BE352931A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour   la.   formation d'une couche isolante sur les pièces de matériel electrique." 
Cette invention a pour objet un procédé perfection- né pour produire sur des pièces de matériel électrique et particulièrement sur les fils métalliques enroulés en bo- bines, une couche isolante d'oxyde d'aluminium, de magnésium ou autre métal ou alliage oxydable équivalent. 



   Jusqu'à présent, on procédait généralement comme suit: la pièce à oxyder, soumise d'abord à un chauffage préalable au four, était ensuite plongée dans un bain oxy- dant, puis repassée au four pour la sécher et l'oxyder par chauffage. Pour obtenir une oxydation efficace de toutes les parties de la pièce, surtout lorsqu'il s'agissait d'une bo-   @   

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 bine dont les spires intérieures étaient moins accessibles au traitement que les spires extérieures, il était nécessai- re de   recommencer   plusieurs fois ces opérations, en totalité ou en partie, ce qui rendait le procédé long et coûteux. 



   La présente invention permet d'obtenir   1 oxyda-   tion uniforme et efficace de toutes les parties de la bobine ou autre pièce en une saule opération. A cet effet, la pièce à oxyder, après avoir été trempée à froid, sans aucun trai- tement chimique ou thermique préalable, dans un bain oxy- dant, est soumise directement au passage d'un courant élec- trique qui sèche et échauffe uniformément toutes ses parties et provoque, par chauffage et dans certains cas aussi par électrolysa,,la formation d'une.couche d'oxyda ayant par- tout la   marne   épaisseur.   on   obtient ainsi un isolement uniforme sur toute la longueur de la pièce, ou du fil enroulé lorsqu'il s'agit d'une bobine. 



   Comme bain   oxydant,.on   peut utiliser n'importe quelle solution oxydante et même de l'eau pure, mais il est Indispensable que toutes les parties de la pièce à oxyder, par exemple toutes les spires dans le cas d'une bobine,   soient   bien humectées de liquide avant le passage du courant. Pour assurer une complète imprégnation des bobines, on peut les plonger dans un bain contenant une colonne de liquide   surri-   samment haute pour que la pression fasse pénétrer ce liquide entre toutes les spires jusqu'au coeur de la bobine.

   On peut aussi, dans le même but, opérer sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, par   exemple   en faisant usage d'un compresseur ou dispositif analogue, ou bien encore fa- ciliter   l'Imprégnation   en disposant entre les couches de fils 

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 des bobines, des couches   intermédiaires.d'une   matière plus ou moins absorbante talle que l'amiante, par exemple, ou d'une matière pourvue de fentes ou de perforations. 



   Le courant électrique est de préférence envoyé dans la pièce d'une manière progressive jusqu'à ce que cel- le-ci atteigne au moins la température d'évaporation du li-   quide   dont elle est imprégnée ou   humectée.   L'oxydation se produit en raison de   réchauffement   dû au passage du courant en présence de l'humidité) et aussi de l'électrolyse qui, dans le cas d'une bobine par exemple, résulte de la   diffé-   rance de potentiel existant entre les spires et les couches de la bobine, le courant parcourant effectivement toute la longueur du fil enroulé. 



   Les pièces à traiter par le présent procédé peuvent être entièrement en aluminium, magnésium ou autre métal ou alliage oxydable équivalent, ou bien elles peuvent être seu- lement revêtues ou entourées d'un tel métal ou alliage. 



     @     REVENDICATIONS   -:-      
1.- procédé pour la production sur des pièces de matériel électrique d'une couche isolante d'oxyde d'aluminium, de magnésium ou autre métal ou alliage oxydable équivalent, consistant à faire passer un courant électrique à travers la pièce à oxyder directement après l'avoir plongée à froid dans un bain oxydant.

Claims (1)

1. 2.- .procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la pièce à oxyder n'est soumise à aucun trai- tement chimique ou thermique préalable avant d'être plongée dans le bain oxydant. <Desc/Clms Page number 4>

   3.- .Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le courant électrique est appliqué d'une ma- nière progressive jusqu'à ce que la pièce a oxyder atteigne au moins la température d'évaporation au liquide oxydant dont elle est humectée.

   4.- procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que la pièce à oxyder, par exemple une bobine de fil enroulé, est imprégnée de liquide oxydant sous pression.

   5. - Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la pièce à oxyder peut être entièrement en aluminium magnésium ou autre métal ou alliage oxydable équi- valent ou être seulement revêtue ou entourée d'un tel métal ou alliage.

   6.- Procédé pour la production) sur des pièces de matériel électriques d'une coucha isolante d'oxyde d'alumi- nium, de magnésium ou autre métal ou alliage oxydable équi- valent,en substance comme ci-dessus décrit,