CH141991A - Procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique. - Google Patents
Procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique.Info
- Publication number
- CH141991A CH141991A CH141991DA CH141991A CH 141991 A CH141991 A CH 141991A CH 141991D A CH141991D A CH 141991DA CH 141991 A CH141991 A CH 141991A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- piece
- insulating layer
- electrical equipment
- forming
- oxidized
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique. L'invention a pour objet un procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique composée au moins à sa surface d'un métal oxydable, caractérisé en ce que l'on fait passer un courant électrique à travers la pièce à oxyder, directement après l'avoir plongée dans ce but dans un bain de liquide oxydant, de façon que toutes ses parties en soient bien humectées. Ce procédé est applicable en par ticulier à des fils métalliques enroulés en bobines, et permet de les recouvrir, par exemple, d'une couche isolante d'oxyde d'alu minium, de magnésium ou autre métal ou alliage oxydable équivalent: Jusqu'à présent, on procédait généralement comme suit dans des cas analogues: La pièce à oxyder, soumise d'abord à un chauffage préalable au four, était ensuite plongée dans un bain oxydant, puis repassée au four pour la sécher et l'oxyder par chauffage. Pour obtenir une oxydation efficace de toutes les parties de la pièce, surtout lorsqu'il s'agissait d'une bobine dont les spires intérieures sont naturellement moins accessibles au traitement que les spires extérieures, il était nécessaire de recommencer plusieurs fois ces opérations, en totalité ou en partie, ce qui rendait le procédé long et coûteux. Le procédé selon la présente invention permet au contraire d'obtenir l'oxydation uniforme et efficace de toutes les parties, par exemple d'une bobine ou autre pièce, en une seule opération. A cet effet, la pièce à oxy der, après avoir été trempée, par exemple, à froid et sans aucun traitement chimique ou thermique préalable dans un bain oxydant, est soumise directement au passage d'un cou rant électrique; celui-ci échauffe et sèche toutes ses parties et provoque, par chauffage et dans certains cas aussi par électrolyse, la formation d'une couche d'oxyde ayant partout sensiblement la même épaisseur. On obtient ainsi un isolement uniforme sur toute la longueur de la pièce ou du fil enroulé lorsqu'il s'agit d'une bobine, Comme bain oxydant, on peut utiliser n'importe quelle solution oxydante, et même de l'eau pure; mais il est indispensable que toutes les parties de la pièce à oxyder, par exemple toutes les spires dans le cas d'une bobine, soient bien humectées de liquide avant le passage du courant. Pour assurer une complète imprégnation des bobines; on peut les plonger dans un bain présentant une colonne de liquide suffisamment haute pour que la pression fasse pénétrer ce liquide entre toutes les spires jusqu'au coeur de la bobine. On peut aussi, dans le même but, opérer sous une pression supérieure à la pression atmosphérique, par exemple en fai sant usage d'un compresseur ou dispositif analogue, ou bien encore faciliter l'imprégna tion en disposant entre les couches de fils des bobines, des couches intermédiaires d'une matière plus ou moins absorbante telle que l'amiante, par exemple, ou d'une matière pourvue de fentes ou de perforations. Le courant électrique est de préférence envoyé dans la pièce d'une manière progres sive jusqu'à ce que celle-ci atteigne au moins la température d,'évaporation du liquide<I>oxy-</I> dant dont elle est humectée. L'oxydation se produit en raison de l'échauffement dû au passage du courant en présence de l'humi dité, et aussi de l'électrolyse qui, dans le cas par exemple d'une bobine, résulte de la différence de potentiel existant entre les spires ou les couches de la bobine, par le fait que le courant parcourt toute la longueur du fil enroulé. La pièce à traiter par le présent procédé peut être entièrement en aluminium, en ma gnésium ou en un autre métal ou alliage oxydable équivalent, ou bien elle peut être seulement revêtue ou entourée d'un tel métal ou alliage.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique composée au moins à sa surface d'un métal oxydable, caractérisé en ce que l'on fait passer un courant électrique à travers la pièce à oxyder directement après l'avoir plon gée dans ce but dans un bain de liquide oxydant, de façon que toutes ses parties en soient bien humectées. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que le courant électrique est appliqué d'une manière progressive jusqu'à ce que la pièce à oxyder atteigne au moins la température d'évaporation du liquide oxydant dont elle est humectée.2 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que la pièce à oxyder est im prégnée de liquide oxydant sous pression.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE141991X | 1928-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH141991A true CH141991A (fr) | 1930-08-31 |
Family
ID=3863699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH141991D CH141991A (fr) | 1928-07-18 | 1929-06-01 | Procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH141991A (fr) |
-
1929
- 1929-06-01 CH CH141991D patent/CH141991A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH141991A (fr) | Procédé pour la formation d'une couche isolante sur une pièce de matériel électrique. | |
| BE352931A (fr) | ||
| FR2507378A1 (fr) | Structure monobloc d'elements conducteurs avec un isolant entre eux | |
| US1381567A (en) | Method of manufacturing electric coils | |
| CN115295304B (zh) | 一种陶瓷铝导线绕组的制备方法 | |
| US3292243A (en) | Production of metal coils | |
| CH120634A (fr) | Fil d'entrée destiné à être scellé dans du verre, et procédé pour sa fabrication. | |
| BE487251A (fr) | ||
| CH178873A (fr) | Procédé pour fabriquer des câbles et autres conducteurs électriques. | |
| SU43448A1 (ru) | Способ изготовлени толстостенных фибровых трубок | |
| BE465305A (fr) | ||
| US3235472A (en) | Method of making strip electrical coils | |
| US1731380A (en) | Terminal for resistance conductors | |
| EP3564026B1 (fr) | Procede de fabrication d'un textile technique associant un support textile souple et une feuille metallique et produit textile obtenu par la mise en oeuvre de ce procede | |
| JPS62188209A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| US1708785A (en) | Electric cable | |
| JPS6124769B2 (fr) | ||
| CH103894A (fr) | Procédé de formation d'une masse émaillée. | |
| CH125083A (fr) | Nouvel appareil pour le travail à chaud de pièces métalliques. | |
| JPS6056421B2 (ja) | 錫メツキ線の製造方法 | |
| BE405351A (fr) | ||
| BE404338A (fr) | ||
| BE563746A (fr) | ||
| BE512467A (fr) | ||
| FR2723246A1 (fr) | Procede de realisation de resistances metalliques munies d'une pellicule isolante peripherique sans apport de matiere et resistances de valeurs precises obtenues selon ce procede |