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Procédé et dispositif pour la fabrication, le nettoyage, le traitement et le traitement complémentaire en vue des applioa- tions de la fibre coupée, plus spécialement de.la fibre en vrac" La fibre artificielle qui, sous la désignation générale de fibre en -vrac, sert à remplacer le coton ou d'autres fibres, est :fabriquée en filant une solution de filage,par exemple de la , viscose, sur des dévidoirs ou dispositifs récepteurs analogues; , la matière fibreuse venant du dévidoir soue la forme de cordon sans fin ou encore à l'état coupé sous forme de "nattes", est lavée et traitée complémentairement dans des cuves ou dans des machines à laver;
ensuite, par égouttage, exprimage ou encore par essorage, elle est débarrassée plus ou moins du liquide ad- hérent, puis découpée en sections de longueur déterminée et can-
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plètement séchée dans cet état; le cas échéant, elle est amol- lie et est soumise finalement au traitement par les applica- ti ons textiles*
La fibre coupée ainsi fabriquée ne s'approprie cependant que pour une faible part aux propriétés et, par suite, au traitement dans des conditions favorables des fibres à rempla- cer dont la plus typique et la plus employée est la fibre de coton.
La propriété principale de celle-ci est l'uniformité relativement grande de ses fibres qui ne montrent que de mini- mes différences de longueur et pour ainsi dire pas de nodosi- tés ou autres impuretés nuisibles au traitement, C'est là un avantage particulièrement précieux. Un autre avantage spécifi- que de la fibre de coton consiste dans sa structure qui fait apparaître la fibre comme un ruban tourné autour de son pro- pre axe en assurant ainsi entre les fibres une liaison intime qui confère au fil fini une grande solidité intérieure.
La difficulté de procurer à la fibre en vrac la même uniformité ou une uniformité analogue dans sa longueur et sa constitution provient de ce que, pendant le nettoyage en cordons ou en nattes, ainsi que, le cas échéant, pendant l'exprimage ou au- tre mode d'élimination du liquide adhérent précédant le décou- page, le bobinage primitivement serré est desserré et les couches de fibres filées parallèlement sont facilement transpo- aies ou déplacées les unes par rapport aux autres, ce qui don- ne lieu à la formation de nopes, nids, etc...dans la fibre, Il stensuit que, morne par un découpage uniforme, on a des longue= de fibres inégales.
Il est évident que la source de ce défaut d'uniformité est d'autant plus dangereuse que l'on désire cou- per plus court les fibres et que la détermination de la long gueur de coupe est donc soumise à une limitation pratique à minima qui doit évidemment imposer une restriction aux possibi- lités dtapplication de ces fibres.
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Le but de la présente invention est de faire disparaître cette restriction ou limitation et de réaliser la fabrication de fibres poupées dans des conditions telles que la paralléli- té du bobinage ou enroulement primitif reste absolument conser- vés et que la fibre coupée soit obtenue dans une longueur et dans une constitution pratiquement uniformes, otest sur cette base que l'invention, en réalisant une simplificction de la fabrication, procure une combinaison d'antres effets en partie;
connus, tels qutun beau brillant, un caractère laineux, ondulé ou frisé, ou l'incorporation d'agents de charge, etc... effets qui sont de nature à assurer à la fibre coupée une application plus étendue sous de multiples rapports, et permettent de raté. tacher directement le traitement complémentaire de la fibre coupée à sa fabrication ou de le combiner avec lelle-ci,
La présente invention.consiste dans les points suivants:
1 La fibre est soumise au nettoyage par aspiration ou refoulement de liquides ou de vapeurs, non plus connue jusqu'à présent sous forme de cordon ou à l'état coupé, mais comme ma- tière fibreuse filée dans l'état d'enroulement solide primitif, de sorte qu'elle conserve la parallélité de filage primitive et que la fibre est ainsi grandement préservée.
Pour rendre possible la réalisation de ce procédé, on file sur des cylin- dres ou tambours perforés complètement ou en partie ou rendus perméables d'une autre façon: ces cylindres peuvent 'être en matière quelconque, chimiquement résistante le cas échéant, ou ils peuvent être revêtus d'une telle matière et ils sent éta- blis en détail suivant des points de vue spéciaux.
2 De la même façon que le nettoyage, on peut aussi opé- rer sur la matière fibreuse filée primitive d'autres traite- ments nécessaires ou désirables pour la fabrication ou le traitement ultérieur de la fibre,, tels que le blanchiment, la solidification, la charge, etc...; le brillant, par exemple, peut être augmenté par des agents de rétrécissement., dans la
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couche fibreuse appliquée solidement autour du cylindre ou tam- .
bour, ou la fibre peut être plus ou moins chargée par des solu- tions contenant des agents de charge, de concentration plus.ou moins forte*
3 Les différents agents de traitement peuvent être refou- les par aspiration ou refoulement d'air et il s'ensuit que ces agents ne sont pas seulement utiliaés dans des conditions plus économiques, mais encore ils ne peuvent pas se contrarier mu- tuellement d'une manière qui pourrait être nuisible à la fibre.
De plus, cette aspiration ou ce refoulement d'air (de l'air froid ou aussi de l'air chaud) permet d'obtenir un séchage uni- forme et facilement réglable tel qu'il est particulièrement, dé- sirable pour les opérations suivantes du découpage et du finis- sage.
4 Après le nettoyage et le traitement qui viennent d'être décrits, la fibre est divisée (en dehors du mode usuel de dé. coupage) par des dispositifs appropriés, sur le cylindre ou tam. bour, en fibre coupée ou fibre en vrac de longueur voulue, et celle-ci est ainsi obtenue-comme le nettoyage ou autre traite- , ment est déjà effectué- à l'état complètement fini (exigeant encore tout au plus un séchage complémentaire}) en longueur d'une exactitude et d'une uniformité parfaites, et les minimes différences de longueur qui, dans le cas le plus défavorable, pourraient provenir, lors de la division sur le cylindre ou tambour, d'une différence de diamètre en plus et en moins, sont complètement insignifiantes.
Pendant le séchage complémen-, taire par exemple, on peut donner à la fibre préparée à cet effet, un caractère laineux ou frisé ou achever de lui donner un tel caractère, grâce à des moyens auxiliaires mécaniques ou autres*
5 La fibre nettoyée et coupée - et ainsi finie, la cas échéant, sur le cylindre ou tambour - est soumise ensuite di-
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réclament au traitement textile ou utilisée d'une autre maniè- re.
Dans le cas d'une fibre coupée très courte, de 1 m/m de longueur par exemple, les fibres coupées peuvent être employées pour produire des effets préciaux imitant la soie ou la toile sur des matières de moindre valeur, par exemple par le souffla- ge sur des bandes de papier (papiers peints, etc...) pourvues d'enduits agglutinants formant des dessins, ou bien, dans le cas de la coupe aux longueurs usuelles de la fibre en vrac, celle-ci est amenée, par des transporteurs mécaniques, munis le cas échéant de dispositifs régulateurs du courant de fibres, par des transporteurs avis sans fin, etc..., au traitement en vue de la fabrication de fils textiles.
Le procédé d'ensemble est décrit ci-après dans un exemple de réalisation, mais il est bien entendu que le principe de l'invention permet d'adopter encore d'autres modes de réalisa- ti on.
Un cylindre ou tambour A de tout diamètre voulu (fige, 1 et 2) qui peut être en métal, matière céramique ou autre matiez re, résistante aux actions chimiques le cas échéant ou peut être revêtu d'une telle matière, est perforé sur les surfaces B, B1, B.. eto... destinées à recevoir la matière fibreuse, ou est rendu perméable de toute autre façon, par exemple dans le genre des bobines cannelées (fig.3).
Ce corps cylindrique A est établi suivant le mode et les besoins du nettoyage ultérieur envisagé; il est notamment ouvert .ou fermé entièrement ou par- tiellement sur l'un de ses côtés ou sur les doux côtés; en ou- tre, il est pourvu, le cas échéant, sur l'un de ses côtés d'une poignée qui, entourée d'une garniture étanche élastique, peut s'adapter dans couverture de l'autre coté et peut servir aus- si, en plus mu maniement du cylindre ou tambour, à monter plu- sieurs cylindres ou-tambours en rangée ou série, ou à les réu- nir en un système clos.
Ce cylindre ou tambour, actionné par un train de rouleaux C C ou de toute autre manière, reçoit la
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fibre des filières D, D1, D2 par les guide-fils E, E1, E2, à la manière usuelle, en couches parallèles, à une hauteur telle qu'il n'existe pratiquement aucune différence de diamètre en- tre la couche fibreuse supérieure et la couche inférieure; le cylindre ou tambour garni de fibres est ensuite remplacé par un autre non garni, et, pendant ce temps, le faisceau de fi- bres est recueilli par un arbre auxiliaire F ou un autre dis- positif analogue, à la même vitesse de dévidage du fil.
Le cylindre ou tambour garni qui porte donc une série d'enroulements de fils juxtaposés, est monté ensuite sur un appareil qui, de même que le cylindre ou le tambour, est éta- bli d'une manière appropriée au genre voulu de nettoyage par aspiration ou par refoulement, ou à une combinaison de ces deux genres de nettoyage. La fig. 4 montre, à titre d'exemple, un appareil de nettoyage par refoulement.
Sur un système de con -duites qui peuvent être en une matière chimiquement résistan- te ou être revêtues d'une telle matière et qui sont alimen- tées par un réservoir sous pression ou par une pompe de com- pression, sont montés des plateaux G G etc.., sur lesquels le cylindre ou tambour est monté d'une macère hermétique à la pression au moyen de la garniture étanche élastique E et de la fermeture à baïonnette J. Le cylindre ou tambour même est complètement fermé à son extrémité supérieure où il est muni dtune poignée K, et à son. extrémité inférieure, il ne présente qu'une ouverture qui correspond à l'engagement de la fermeture à baïonnette.
La fig. 5 représente un dispositif d'aspiration à double fond pour le nettoyage ou le traitement du même cylindre ou tambour dont l'étanchéité est assurée par son propre poids élastique s'exerçant sur un disque d'étanchéité L, profilé le cas échéante,
La fig. 6 montre le même dispositif dtaspiration pour un cylindre complètement ouvert des deux côtés dont l'étan..
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chéité est assurée par un couvercle lourd M et des bagues dtétan. chéité interposées N.
Eofin les fige* 7 et 8 montrent une disposition dans la. quelle le nettoyage ou le traitement peut être opéré aussi bien par aspiration que'par refoulement des agents de traitement. Les cylindres ou tambours sont pourvus, d'une part, d'une poignée et au-dessous de celle-ci d'une ouverture et, d'autre part, d'une ouverture dans laquelle s'adapte cette poignée.. De cette façon, les cylindres ou tambours peuvent être solidement engagés les uns dans les autres ou raccordés; entre deux cylindres, une gar- niture étanche P, p1, B2... est alaptée éventuellement autour de la poignée, tandis que la rangée de cylindres est limitée d'un côté par un raccord Q dtaspiration et de refoulement, et de l'autre côté par un organe d'arrêt ou d'immobilisation R.
S est l'admission ou l'échappement. Il est bien entendu que plu- sieurs rangées de ce genre peuvent être formées en disposition juxtaposée ou superposée, La fig. 9 montre, à titre d'exemple, une rangée doublée dans le sens horizontal. pendant le nettoya- ge ou le traitement, on peut, à volonté, refouler ou aspirer à travers la matière fibreuse, entre ou après les liquides ou les vapeurs, de l'air froid ou chaud.
De cette façon, la -porte des agents de traitement restant dans la fibre peut être réduite à un minimum, et d'autre part, on peut éviter que des liquides ou des Tapeurs réagissant entre eux endommagent la fibre; enfin, la matière fibreuse peut être séchée dans une forte mesure, par exemple à la fin du nettoyage ou du traitement*
La matière fforeuse ainsi préparée n'a plus ensuite qu'à être coupée. Ce découpage se fait suivant le genre du traite- ment ultérieur et de Inapplication réservés à la matière fibrou- se. Si 1+on désire de la fibre en Trac de longueur relativement/ grande, on emploie, de préférence, le dispositif montre schémas tiquement dans la figure 10.
Dans une ouve de découpage T. on
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introduit les cylindres ou tambours alternativement les uns après les autres, ce qui permet un travail continu, et la ma- tière fibreuse qui se trouve sur les cylindres est coupée de bas en haut par une couronne concentrique ? de lames dont la distance les unes des autres est réglable à la longueur vou- lue pour la fibre en vrac.
Les fibres en vrac ou sections ain- si formées, tombent d'une manière continue sur un système de plans inclûmes à secousses V et V1, qui exécutent alternative. ment un mouvement vertical et horizontal, de façon à désagré- ger et diviser d'une part les parties fibreuses et d'autre part à les feutrer,
Le cas échéant, on opère alors un autre séchage par de 1 air injecté ou aspirât Arrivées au bout du système de plans inclinés à secousses, les fibres passent sur des cylindres can- nelés W travaillant à la façon de broyeurs de lin, sur les- quels elles sont rendues douces, souples et ondulées;
elles sont enfin aspirées par une paire dthélices X Z et refoulées à travers une vis sans fin Y dans laquelle la matière ondulée est frisée et est finie et éventuellement séchée complètement par de l'air chaud, aspiré ou refoulé. Par un mode de travail continu, on peut donc obtenir la fibre coupée en un état d'u- niformité telle qu'on peut l'utiliser directement, le cas échéant, sans peignage ni cardage, pour la fabrication de fil textile. Si l'on désire donner à la fibre coupée une autre ap- plication, par exemple pour la fabrication de papiers peints ou tapisseries en imitation soie, etc..., on peut aussi rat- tacher directement ce traitement au finissage de la fibre cou- pée.
A cet effet, il suffit de faire passer d'une manière ap- propriée la bande de papier, d'étoffe ou autre matière devant le courant de fibre finie., Tour ces applications, il est dé- sirable généralement d'employer une fibre très courte, de 1 m/m de longueur par exemple que l'on peut produire exactement de la manière décrite ou, selon les oas, en coupant une fois
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toute La matière fibreuse d'un cylindre ou tambour suivant l'axe du tambour, et en la coupant ensuite à la longueur de 1 m/m dans des machines à couper connues, pour être projetée par soufflage, avec ou sans autre traitement, sur la bande d'étoffe, etc...
passant devant elle, Il est bien entendu que l'on peut fabriquer de cette façon générale toute fibre coupée ou toute fibre en vrac voulue*
R é s u m é.
L'invention a pour objet:
1 Un procédé de fabrication de fibre en vrac et de toute autre fibre coupée, présentant les caractéristiques suivantes: a) On file sur un cylindre ou tambour de filage perforé entièrement ou partiellement ou rendu imperméable d'une autre façon, puis on nettoie la matière fibreuse en refoulant ou en aspirant à travers celle-ci des liquides ou des vapeurs.
b) Au nettoyage sont rattachés d'autres traitements, né- cessaires ou désirables pour la fabrication ou le traitement ultérieur de la fibre coupée, tels que le blanchiment, la so- lidification, la teinture, la charge, le brillant, etc... un séchage plus ou moins accentué de la fibre, pouvant être opéré entre ou après les différents traitements, par l'aspiration ou le refoulement à travers la matière fibreuse d'air froid ou chaude c) La matière fibreuse nettoyée ou traitée et plus ou moins séchée, est coupée en vraa ou en d'autres sections cour- tes de toute longueur voulue, et elle est éventuellement finie ou soumise directement à un autre traitement, des moyens auxi- liaires mécaniques,
physiques ou chimiques ou des dispositifs pouvant être prévus pour .lui donner un caractère laineux ou frisé.
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