BE354077A - - Google Patents

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BE354077A
BE354077A BE354077DA BE354077A BE 354077 A BE354077 A BE 354077A BE 354077D A BE354077D A BE 354077DA BE 354077 A BE354077 A BE 354077A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • C01B17/76Preparation by contact processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
sulfurique par le procède de contact " lequel procède 

  
avait jusqu'ici, été (complique par les précautions mini** 

  
tieuses qu'il était nécessaire de prendre pour débarrasser

  
les gaz sulfureux provenant de l'appareil de grillage des

  
poussières, de l'arsenic, des composés du chlore et d'autres matières dont la présence dans ces gaz: aurait rapi- 

  
dement pour effet de diminuer l'efficacité du catalyseur

  
 <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1> 

  
purification était usuellement réalisée en plusieurs écheIons qui comprenaient le refroidissement et le séchage des

  
 <EMI ID=4.1> 

  
contact

  
Un des buts principaux de la présente invention est de simplifier et de diminuer lé coût de la fabrication en sup-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
chage et l'appareil dans lequel ces opérations sont réalisées';,

  
Les effets des impuretés sur le catalyseur peuvent être

  
 <EMI ID=6.1> 

  
canique due aux poussières et aux matières solides en suspension provenant de,l'appareil de grillage et se déposant sur le catalyseur , ce qui diminue la surface effective de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
composés tels que ceux de l'arsenic ou du chlore et à diverses autres substances: . Jusqu'ici , il était nécessaire , pour assurer la réalisation du procédé de contact avec un degré élevé d'efficacité , d'éliminer les deux genres de ma-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
dir le gaz. provenant de l'appareil de grillage, et appelé

  
 <EMI ID=9.1> 

  
impuretés se condensent et sont obtenues sous une forme qui facilite leur élimination . Dans la pratique, on a trouvé que le refroidissement du gaz de grillage détermine la formation d'un nuage d'acide auquel est généralement associée une grande proportion des composés qui se séparent par condensation des gaz de grillage chauds, dans lesquels ils étaient en suspension sous forme de fines particules de poussière ou unis sous forme de vapeur ou de gaz 

  
L'élimination du nuage d'acide constitue par conséquent une phase importante de la purification et exige fréquemment un ou plusieurs dispositifs importants pour sa réalisation

  
effective Dans certaines conditions, l'élimination sensi-   <EMI ID=10.1> 

  
ment le gaz de grillage et il peut être nécessaire de le la..:
ver avec l'aide d'un agent chimique* dans un appareil dise tinct , pour le débarrasser des impuretés gazeuses qui n'ont

  
 <EMI ID=11.1> 

  
finalement , on a trouvé 'désirable, pour assurer le fonctionnement continu de 1* installât ion avec un rendement élevée d'enlever aussi complètement que possible toute la. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tact d'acide sulfurique concentré dans une ou plusieurs tours ou autres récipients.. 

  
On indiquera ci-après les procédés ou modifications  de procédés qui sont ou ont été récemment exploités sur une ;  échelle industrielle 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
sières dans laquelle il est débarrassé de la plus grande partie possible des poussières entraînées . " Ce gaz est alors refroidi dana une tour de plomb lourde entourée par

  
 <EMI ID=14.1> 

  
la tour est chargé d'un nuage d'acide et l'on introduit

  
ce gaz dans une série de filtres en vue d'en éliminer les particules d'acide les plus grosses . Le gaz, encore chargé d'un nuage fin, est aspiré , le cas échéant en plusieurs phases, à travers un ou plusieurs récipients dans lesquels

  
 <EMI ID=15.1> 

  
liqueur de lavage pour,éliminer le: nuage d'acide et les

  
 <EMI ID=16.1> 

  
suite conduit à travers une tour remplie de coke servant à arrêter les particules de liqueur entraînées hors de la tour à bulles, puis on le sèche en le faisant entrer dans une ou plusieurs tours remplies de coke ou autre matière

  
 <EMI ID=17.1>  

  
cide sulfurique concentré . Le gaz séché, qui contient maintenant un peu d'acide sulfurique entraîné, est conduit à travers une autre boîte ou tout à coke en vue d'en éliminer l'acide sulfurique, puis on le fait passer sur le catalyseur ou autre oxydant ordinaire pour le convertir en anhydride sulfurique, qui est ensuite absorbé par de l'acide

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
peut être résumée comme suit : Traitement du gaz chaud par des dépoussiéreurs électrostatiques * Refroidissement du gaz au contact d'acide sulfurique ou d'eau dans une ou plusieurs tours ".Elimination du nuage par le traitement électrostatique

  
 <EMI ID=20.1> 

  
maintenant sensiblement débarrassé de nuage dans une tour en vue d'en éliminer les impuretés gazeuses Séchage du gaz dans une ou plusieurs tours au contact d'acide sulfuri- <EMI ID=21.1>  pour en éliminer les particules d'acide entraînées . Ceci. complète la purification et le gaz est alors oxydé pour donner de l'anhydride sulfurique qui est absorbé par de l'acide sulfurique- .

  
 <EMI ID=22.1> 

  
cas un rendement un peu plus élevé est possible . On fait alors passer les gaz-partiellement oxydés à travers de l'acide sulfurique concentré à l'intérieur de tours , ce qui

  
 <EMI ID=23.1> 

  
sortie de ces tours , les. gaz sont filtrés soigneusement

  
 <EMI ID=24.1>  

  
 <EMI ID=25.1> 

  
ce que la purification n'est pas suffisante pour assurer un fonctionnement continu et en partie en raison de sa compli-

  
cation. 

  
Suivant la présente invention, on emploie comme cata- 

  
lyseur ou oxydant la matière décrite dans la demande de 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
la nature de catalyseurs pour l'oxydation de gaz oxydables 

  
mélangés avec de l'air ou de 1* oxygène * " et l'on soumet 

  
les gaz sulfureux obtenus par le grillage de minerais ou 

  
d'autres matières sulfurées à un traitement de purification

  
simplifié , le cas échéant au seul. traitement qui est nécessaire pour éliminer les poussières ou matières en suspension

  
qui se déposeraient autrement sur l'agent d'oxydation, les

  
gaz étant alors soumis directement à !'.oxydation* Si on le

  
désire , les gaz sulfureux provenant de l'appareil de grillage peuvent être conduits, alorâ que leur température est

  
 <EMI ID=27.1> 

  
cher le dépôt de poussières sur le catalyseur Sans refroidir, laver et sécher complètement les gaz, ceux-ci peuvent

  
alors être conduits directement dans la chambre à contact

  
contenant l'oxydant susmentionné 

  
De cette manière, il est possible de réduire sensiblement les phases du procédé d'épuration, et le traitement

  
est réalisé avec une efficacité d'oxydation élevée pendant

  
des périodes notablement augmentées en comparaison avec les

  
catalyseurs connus .

Claims (1)

  1. RESUME <EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
    tement qui est nécessaire pour en éliminer les poussières ou matières solides en suspension, puis, en vue de l'oxy-
    <EMI ID=30.1>
    <EMI ID=31.1>
    <EMI ID=32.1>
    brication de matières de la nature de catalyseurs pour l'oxydation de gaz oxydables mélangés avec de 1*air ou de l'oxygène " , ce procédé étant en outre caractérisé par le fait qu'on fait passer les gaz sulfureux obtenus par le grillage de minerais ou autres matières sulfurées , sans re-
    <EMI ID=33.1>
    électrostatiques et (ou) des filtres, en vue d'en éliminer lea poussières et matières solides en suspension, puis, sans
    <EMI ID=34.1>
    <EMI ID=35.1>
    travers une chambre de contact contenant le susdit catalyseur ou oxydant
BE354077D 1927-10-03 BE354077A (fr)

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