CH106554A - Procédé pour la fabrication de composés aromatiques par oxydation du dibenzyle. - Google Patents

Description

  Procédé pour 1a fabrication de composés aromatiques par oxydation du     dibenzyle.       L'oxydation de     dibenzyle    eu utilisant de  l'oxygène     moléculaire    en présence d'un véhi  cule de l'oxygène est courue et décrite dans  le brevet américain     1463255.     



  L'objet de la     présente    invention est un  procédé pour la fabrication de composés aro  matiques par oxydation du     dibenzyle    à l'aide  d'oxygène moléculaire, sans faire intervenir  de catalyseur, en amenant simplement l'oxy  gène moléculaire au contact intime du     diben-          zyle.    En procédant de cette façon, on obtient  un mélange de composés     aromatiques    oxy  génés contenant non seulement de l'acide  benzoïque, mais, en outre, de la     henzaldéhyde.     Les composés aromatiques oxygénés obtenus  ainsi peuvent être séparés sous une forme  telle que leur épuration est une question très  simple.  



  L'oxygène peut être à l'état dilué, par  exemple comme dans l'air ou un autre mé  lange contenant de l'oxygène, ou être appli  qué à l'état très concentré; par exemple comme  l'oxygène, du commerce, ou l'oxygène pur.    Une forme de réalisation de l'invention  sera décrite ci-après en se référant au dessin  annexé qui est essentiellement schématique  et qui montre,      < L    titre d'exemple, une des  nombreuses formes d'appareils propres à per  mettre de réaliser le procédé.  



  Le     dibenzyle    à oxyder est placé dans un  récipient clos P muni de moyens de chauf  fage 12. Le gaz contenant de l'oxygène est  introduit par un tuyau 13 et amené à un  anneau perforé 14 hors duquel il est chassé  et pénètre dans le liquide.  



  La vapeur d'eau produite dans la réaction,  la fraction d'oxygène non utilisée, les gaz  associés avec l'oxygène du mélange introduit,  et une fraction plus ou moins grande des  composés aromatiques oxygénés qui prennent  naissance pendant la réaction se rendent par  un tuyau d'échappement 15 à un condenseur       A.    refroidi par de l'air, dans lequel la majeure  partie des éléments     condensables    du mélange  se liquéfie.

   Ces éléments peuvent être retirés  de temps en temps ou d'une façon continue  par un conduit     d'évacuation    16,      Dans le but d'éviter la perte de produits  condensables, on fait passer le courant de  gaz sortant du condenseur A â un condenseur       TV        refrôidi    par de l'eau, dans lequel une nou  velle quantité de liquide peut     être    condensée  et recueillie. Un laveur dans lequel les gaz  d'échappement peuvent être lavés par un li  quide approprié peut être substitué au     con-          denseur        1h    ou utilisé conjointement avec un  ou plusieurs condenseurs.  



  La réaction a lieu très lentement aux fai  bles températures, et une température voisine  de 150   C est par conséquent préférée. Le       dibenzyle    bout à environ 284   C et avec un  appareil du genre représenté et travaillant à  la pression barométrique, il convient     que    cette  température ne soit pas dépassée. Toutefois,  il est possible, en     augmentant    la pression  régnant dans le vase de réaction, de travail  ler à des températures plus élevées que 284   C.  Quoiqu'il soit préférable de traiter le     diben-          zyle    à l'état liquide, l'invention n'exclut pas  un procédé dans lequel le     dibenzyle    serait  traité à l'état de vapeur.  



  Le procédé suivant l'invention permet d'ob  tenir une production élevée d'un mélange de       benzaldéhyde    et d'acide     benzoïque.    Dans cer  tains cas, une faible fraction du     dibenzyle     est convertie en d'autres produits qui n'ont  pas encore été identifiés.  



  Comme la     benzaldéhyde    bout à<B>1.79</B>   C  et que l'acide     benzoïque    bout à     250      C, il est  préférable de travailler à des températures  telles que ces composés soient entraînés par  le courant de gaz et soient ainsi séparé du       dibenzyle    dont le point d'ébullition est     plies     élevé. Une faible fraction de     dibenzyle    peut  aussi être     entrainée    par le courant de gaz,    mais cette fraction se condense et peut être  séparée     facilement    des produits désirés.  



  Le procédé se     prête    à     uni        traitement    con  tinu, le     dibenzyle    étant amené au vase de  réaction dune façon continue ou intermittente,  et     l'installation    étant débarrassée des subs  tances non désirées, lorsque cela est     néces-          .raire,    en retirant des petites     quantités    de ma  tière du vase de réaction. Un     appareil    dans  lequel une série de vases de réaction est dis  posée en cascade se prête aussi au traitement  continu.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication de composés aromatiques par oxydation du dibenzyle en utilisant de l'oxygène moléculaire, caractérisé en ce que l'oxygne moléculaire est amené au contact intime du dibenzyle, la réaction étant effectuée sans catalyseur.

   S OUS-RE Z EN DICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé par le fait que l'oxygène moléculaire est amené au contact intime du dibenzvle à une température comprise entre<B>1500'</B> C et ?84 \-\ C.

   2 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait qu'un courant de gaz contenant de l'oxygène moléculaire est amené au contact intime du dibenzyle et que les composés aroma tiques oxygénés sont entraînés par le cou rant de gaz et séparés de ce courant.