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Procédé et appareil pour la reproduction par repoussage,,.-
On sait que, dans certain es industries, on est amené à reproduire des modèles en repoussant une plaque de aube- tance malléable posée sur la surface d'une matrice repré- sentant en creux les reliefs du modèle et inversement.
L'invention a pour objet un procédé pour obtenir ces reproductions avec une très grande simplicité et en même temps avec une très grande perfection.
Suivant l'invention, le procédé consiste, après avoir étendu la plaque de substance malléable au-dessus de la ma- trice, à la battre, en se déplaçant d'une extrémité vers l'autre de cette matrice, avec un battoir ou plusieurs bat- toirs successifs constituer d'une manière particulière qui forme précisément une des caractéristiques de 1'invention,
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L'invention vise également une machina pour la mise en oeuvre du procédé, cette machine étant plus particu- lièrement appropriée à 1'emploi successif de deux ou plu- sieurs battoirs.
La figure 1 est une figure purement schématique, destinée à montrer l'invention dans toute sa généralité.
Les figures 2, 3 et 4 montrent, en coupe, la dis- position d'un certain nombre de battoirs que l'on peut employer pour la mise en oeuvre du procédée
La figure 5 est une vue schématique en élévation d'une machine plus particulièrement applicable à à'appli- cation de deux battoirs successivement.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, oa dispose une matrice ou un moult, en creux tel que 1 sur lequel on a place la plaque de substance malléable 2 à laquelle on désire faire épouser très exactement les contours du moule 1.
Suivant l'invention, on bat la plaque 2 placée sur le moule 1 avec des battoirs construits comme l'indique la figure 2
A une plaque ou planche 3, sont fixes un certain nom- bre de filé ou de chaînes flexibles 4 portant à leur ex- trémité des corps pesants at à extrémités arrondies 5
En laissant tomber d'une hauteur plus ou moins grande le battoir ainsi constitué sur la plaque 2, les corps 5 exerceront sur cette plaque une pression qui sera. due à la fois au choc produit et au poids des corps 5.
Certains d'entre eux, lorsqu'ils viendront reposer sur la plaqe 2 prendront des positions obliques telles que celles repré- sentées sur la figure 1, ce qui aura pour effet de tasser la matière dont est formée la plaque 2 dans tous les replis et anfractuosités du moule 1,
Théoriquement, on pourrait se contenter de déplacer ainsi un seul battoir dans le sens de la flèche ? d'une
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extrémité à l'autre de la plaque 2 placée sur le moule 1.
Ceci peut être suffisant si les creux et les sail- lien du moule sont peu prononces et si la plaque 2 est en une matière très malléable mais, dans la plupart des cas, la surface inférieure de la plaque 2 ne pourra épouser très exactement les reliefs et les creux du moule 1 qu'en sou- mettant cette plaque à plusieurs battages successifs au moyen de battoirs tels que celui de la figure 2, mais dont les massée seront de diamètre de plus en plus faible et de plue en plus nombreuses.
On conçoit immédiatement qu'un battage avec un battoir comportant des masses 5 assez gros- sières dégrossira le travail qui sera complété par des bat- tages successifs en employant par exemple un battoir tel que celui représenté figure 3 et, s'il y a lieu, d'autres battoirs successifs dont les masses seront de plus en plus minces et de plus en plus nombreuses afin de mieux faire épouser tous les détails du moule à la matière malléable,
Les inventeurs ont remarqué quele résultat oherché se produisait encore mieux en constituant les battoirs à la manière représentée figure 4. Au lieu d'une seule pla- que ou poutre 3 à laquelle sont attachés les fils ou chaînée 4, on se sert de deux plaques 3 et 3 réunies les unes aux autres par des ressorts 6.
Il est à remarquer que si la plaque 3a exécute des mouvements d'amplitude constante en se déplaçant dans le sens de la flèche F d'une extrémité à l'autre de la plaque 2, les mouvements de la plaque ou poutre 3 prendront une ampli tude variable d'autant plus forte que l'on se trouvera au- dessus d'une région où les creux sont plus grandis. Par exemple, l'amplitude sera plus grande au-dessus de la région B du moule 1 qu'au dessus de la région C. Cette circons- tance est très favorable parce qu'elle permet d'obtenir au- tomatiquement un effort de frappe et de compression d'autant plus grand que le moule est plus creux, c'est-à-dire qu'en
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fait la plaque 2 doit y être comprimée ou tassée plus éner- giquement.
Il doit être entendu que l'on peut, sans sortir de l'esprit de l'invention, utiliser les battoirs des figures 3 et 3 ou mieux du type de la figure 4 en les actionnant par un dispositif absolument quelconque et même, si on le désire, à la main. Néanmoins il est avantageux d'effectuer l'opération de battage d'une façon absolument mécanique et, dans ce but, l'invention vise également une machine parti- culièrement appropriée à la miee en oeuvre du procédé qui vient d'être indiquéo
Dans cette machine, représentée figure 5. les deux bat- toirs 7 et 8, du type de celui représenté figure 4, sont reliés aux deux extrémités d'une barre 9 fixée à un arbre 10.
Cet arbre est animé d'un mouvement alternatif de rotation par l'intermédiaire d'une manivelle 11 et d'une bielle 12 mise en mouvement elle-même par un excentrique, un piston ou tout dispositif appropriée
A chacune de ces extrémités la barre 9 porte des tiges verticales 13, 14 à chacune desquelles est fixé un des dis- positifs 1 7, 8. On conçoit dozia immédiatement que la bielle 12 étant animée d'un mouvement de va-et-vient les tiges 13 et 14 et, par suite, les barres 7,8 seront éga- lement animées de mouvements de va-et-vient verticaux, en sens inverse les uns des autres. D'autre part, le moule recouvert de la plaque à emboutir est placé sur un chariot 15 qu'un dispositif quelconque connu (non représenté) à encliquetage, à vis sans fin, etc... fait avancer progres- sivement dans le sens de la flèche F1.
On voit immédiatement que les diverses parties de la plaque 2 seront soumises d'abord aux chocs du battoir 8, puis aux chocs du battoir 7. On constituera le battoir 8 à l'aide d'éléments' relativement gros -et peu nombreux et le battoir 7 à'19aide d'éléments plus fins et plus nombreux.
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Pour régler la hauteur de course de ces battoirs*, les tiges 13 et 14 sont percées d'un certain nombre de trous
16 dans lesquels peuvent s'enfoncer des tiges 18 qui casent également dans Un trou de la barre oscillante 90
Lorsque la machine commence à fonctionner les deux bar- res, ou tout au moins la barre 7, frappe dans le vide, E- tant donné le poids relativement considérable de la partie des battoirs constituée par la barre 3 et les éléments frap- peurs 5, l'amplitude de la partie 3-5 prendra, sous l'ac- tion du ressort 6, une amplitude telle qu'elle risquerait de détériorer la machine.
En outre, au repos, il est bon de soutenir le ressort 6 pour éviter qu'il ne se détendeo Dans ce but, on a prévu un mécanisme d'accrochage constitué par exemple par un crochet 19 articulé en 20 à la poutre inférieure 3 et venant s'accrocher sur la poutre supérieure 3a Lorsque la machine commence à fonctionner, on fait basculer le crochet à l'aide d'un levier quelconque disposé à l'une des extrémité'; de la machine.
Enfin pour empêcher au repos, sous l'influence de chocs éventuels, les poutrelles 3 et 3a de se rapprocher et de s'écarter l'une de 1 autre, on a disposé entre elles un mécanisme destiné à maintenir leur écartement constant; ce mécanisme, représenté schémati- quement figure 6, est constitué par un levier coudé 21, 22 portant à l'extrémité de l'une de ses branches, 23. un sabot qui vient faire pression sur une surface d'appui, de préfé- rehoe élastique 24, portée par la barre ou poutre inférieure 30
En actionnant ce mécanisme dans le sens voulu on tend à écarter l'une de l'autre les barres 3 et 3a maintenues d'autre part par les crochets 19, de sorte que celles-ci sont complètement immobilisées les unes par rapport aux autres.
Il doit être expressément entendu que la machine qui vient d'être décrite et représentée constitue simplement un mode de réalisation de l'invention et que le procédé men-
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tionné précédemment pourrait être mis en oeuvre de bien des manières sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention.
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Method and apparatus for spinning reproduction ,, .-
It is known that, in certain industries, it is necessary to reproduce models by pushing back a malleable blade plate placed on the surface of a matrix representing the reliefs of the model in hollow and vice versa.
The object of the invention is a process for obtaining these reproductions with great simplicity and at the same time with great perfection.
According to the invention, the process consists, after having extended the plate of malleable substance above the matrix, in beating it, moving from one end of this matrix to the other, with one or more beater. successive drums constitute in a particular way which precisely forms one of the characteristics of the invention,
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The invention also relates to a machine for implementing the method, this machine being more particularly suitable for the successive use of two or more beaters.
FIG. 1 is a purely schematic figure, intended to show the invention in all its generality.
Figures 2, 3 and 4 show, in section, the arrangement of a certain number of beaters which can be used for the implementation of the process.
Figure 5 is a schematic elevational view of a machine more particularly applicable to the application of two beaters successively.
As seen in Figure 1, oa has a die or a mold, hollow such as 1 on which is placed the plate of malleable substance 2 which is desired to match the contours of the mold 1 very exactly.
According to the invention, the plate 2 placed on the mold 1 is beaten with beaters constructed as shown in FIG. 2
To a plate or plank 3 are fixed a certain number of yarn or flexible chains 4 carrying at their end heavy bodies with rounded ends 5
By dropping from a greater or lesser height the beater thus formed on the plate 2, the bodies 5 will exert on this plate a pressure which will be. due to both the shock produced and the weight of the bodies 5.
Some of them, when they come to rest on the plate 2 will take oblique positions such as those shown in FIG. 1, which will have the effect of compacting the material of which the plate 2 is formed in all the folds and crevices of mold 1,
Theoretically, we could be content to move a single beater in the direction of the arrow? of a
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end to the other of plate 2 placed on mold 1.
This may be sufficient if the hollows and protrusions of the mold are not very pronounced and if the plate 2 is made of a very malleable material, but in most cases the lower surface of the plate 2 will not be able to match the reliefs very exactly. and the hollows of the mold 1 that by subjecting this plate to several successive beatings by means of beaters such as that of FIG. 2, but the massages of which will be of smaller and smaller diameter and more and more numerous.
It will immediately be understood that threshing with a beater comprising fairly coarse masses 5 will rough up the work which will be completed by successive beatings using, for example, a beater such as that shown in FIG. 3 and, if necessary , other successive beaters whose masses will be increasingly thin and more and more numerous in order to better match all the details of the mold to the malleable material,
The inventors noticed that the desired result was produced even better by constituting the beaters in the manner shown in FIG. 4. Instead of a single plate or beam 3 to which the wires or chain 4 are attached, two plates are used. 3 and 3 joined to each other by springs 6.
It should be noted that if the plate 3a executes movements of constant amplitude by moving in the direction of the arrow F from one end to the other of the plate 2, the movements of the plate or beam 3 will take an amp Variable study all the stronger as one is above a region where the valleys are greater. For example, the amplitude will be greater above region B of mold 1 than above region C. This circumstance is very favorable because it makes it possible to automatically obtain a striking force. and compression all the greater as the mold is hollow, that is to say that
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In fact, plate 2 must be compressed or compacted there more strongly.
It must be understood that it is possible, without departing from the spirit of the invention, to use the beaters of Figures 3 and 3 or better of the type of Figure 4 by actuating them by any device absolutely any and even, if we want it, by hand. Nevertheless, it is advantageous to carry out the threshing operation in an absolutely mechanical manner and, for this purpose, the invention also relates to a machine which is particularly suitable for carrying out the process which has just been indicated.
In this machine, shown in FIG. 5, the two batons 7 and 8, of the type of that shown in FIG. 4, are connected to the two ends of a bar 9 fixed to a shaft 10.
This shaft is driven by an alternating rotational movement by means of a crank 11 and a connecting rod 12 itself set in motion by an eccentric, a piston or any suitable device.
At each of these ends, the bar 9 carries vertical rods 13, 14 to each of which is fixed one of the devices 1 7, 8. One can immediately see that the connecting rod 12 is moved back and forth. the rods 13 and 14 and, consequently, the bars 7,8 will also be animated with vertical reciprocating movements, in opposite directions to each other. On the other hand, the mold covered with the stamping plate is placed on a carriage 15 which any known device (not shown) with latching, worm screw, etc., progressively advances in the direction of. the F1 arrow.
It can be seen immediately that the various parts of the plate 2 will be subjected first to the impacts of the beater 8, then to the impacts of the beater 7. The beater 8 will be formed with the aid of relatively large and few elements and the beater 7 with the help of finer and more numerous elements.
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To adjust the stroke height of these beaters *, the rods 13 and 14 are drilled with a number of holes
16 in which can be inserted rods 18 which also fit in A hole in the oscillating bar 90
When the machine starts to operate the two bars, or at least the bar 7, strikes in a vacuum, given the relatively considerable weight of the part of the beaters constituted by the bar 3 and the striking elements 5 , the amplitude of part 3-5 will, under the action of the spring 6, take on such an amplitude as to risk damaging the machine.
In addition, at rest, it is good to support the spring 6 to prevent it from slackening. For this purpose, a hooking mechanism has been provided consisting for example of a hook 19 articulated at 20 to the lower beam 3 and coming to hook on the upper beam 3a When the machine begins to operate, the hook is tilted using any lever arranged at one end '; of the machine.
Finally, to prevent at rest, under the influence of possible shocks, the beams 3 and 3a to approach and move away from one another, a mechanism has been placed between them intended to keep their spacing constant; this mechanism, shown schematically in FIG. 6, consists of an angled lever 21, 22 carrying at the end of one of its branches, 23. a shoe which comes to put pressure on a bearing surface, preferably elastic rehoe 24, carried by the lower bar or beam 30
By actuating this mechanism in the desired direction, there is a tendency to separate the bars 3 and 3a from one another, held on the other hand by the hooks 19, so that the latter are completely immobilized with respect to one another.
It should be expressly understood that the machine which has just been described and represented simply constitutes an embodiment of the invention and that the method men-
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mentioned above could be implemented in many ways without departing from the spirit of the invention.