BE355068A

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Publication number: BE355068A
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Description

Plaque en graphite et en masse de dépolarisation.

La fabrication de plaques pour éléments du fait qu'une couche de carbone., par exemple de graphite, et une couche de peroxyde de manganèse sont unies, par compres- sion en commun,.en une plaque formant un tout, est connue.

Dans la mise en oeuvre de ce procédé, on s'assure la sta- bilité et la résistance de montage nécessaires, au moyen d'un cadre, par exemple en carton, qui est pressé conjoin- tement dans la plaque. Ce procédé de fabrication ne se prête pas à la fabrication en grandes quantités et notam- ment en série, et l'invention a pour but d'obtenir la sta- bilité, tout en supprimant le cadre inséré particulière- ment,, afin de pouvoir fabriquer les plaques en série conti- nue..

D'après la présente invention, on a prévu pour renforcer le dépolarisateur un stabilisateur agissant de

manière uniforme, tout au'moins sur une surface du dépola- risateur.

Un stabilisateur de ce genre, agissant sur un cô- té, à savoir le côté à découvert, de la surface en masse de dépolarisation, peut être constitué par exemple par une cou- che de toile, ou de papier perforé, qui est pressée sur la surface à découvert. L'application par pression peut se faire pendant la compression des deux couches ou après cet- te compression. Lorsqu'on se sert de toile, cette toile s'unit de manière extraordinairement forte avec le dépolari: sateur. De la toile quelque peu apprêtée se prête tout par- ticulièrement bien à la mise en oeuvre du procédé. En effet, lors de l'humidification du dépolarisateur avec de l'eau, l'apprêt se dissout quelque peu et forme une matière adhési- ve extraordinairement forte.

La toile peut aussi être de nature telle que, par suite de son pouvoir absorbant, elle sert directement de porteur de l'électrolyte. Dans ce cas, une épaisseur de fil relativement forte est préférable. Il est .essentiel dans tous les cas que la toile possède une perméabilité suffisante pour l'électrolyte, c'est-à-dire une grandeur de maille qui n'est pas trop faible. Une plaque de ce genre en masse de dépolarisation se prête particulièrement bien pour des éléments galvaniques en montage bipolaire,.

D'autre part, la masse de dépolarisation peut être entourée de graphite tout au moins sur ses bords. De ce fait, on constitue un cadre formé en quelque sorte pendant la com. pression, cadre qui maintient solidement la masse de dépola- risation. Le cadre peut aussi être établi de manière à com- prendre le verso ou côté arrière de la masse de dépolarisa- tion, de sorte que cette masse est comme logée dans un réci- pient de graphite.

La figure du dessin ci-joint représente une coupe transversale d'une plaque fabriquée d'après la présente in- vention. La masse de dépolarisation D, qui est en peroxyde de manganèse, est façonnée tout d'abord sous un moule

correspondant en la. versant. Puis on verse de la masse de graphite G sur les bords jusqu'à la hauteur nécessaire,et, après enlèvement du moule, sur la surface supérieure de la masse de dépolarisation. On donne ensuite à ces masses meubles la forme d'un tout solide et homogène, de manière connue, par compression.

La stabilité de la structure peut aussi être obte- nue du fait que,pour augmenter la conductibilité du dépolari- sateur au peroxyde de manganèse, on ajoute au graphite employé un liant qui ne s'unit pas au dépolarisateur et est insoluble à l'eau. Comme liant de ce genre on peut employer par exem- ple de la colophane; cette colophane est mélangée, sous forme de poudre, au graphite. Les particules de colophane sont fondues par chauffage du mélange, de sorte qu'elles entourent comme des enveloppes les diverses particules de graphite La masse ainsi préparée est pulvérisée et est ajoutée à sec au peroxyde de manganèse servant de dépolarisateur. Si on pres- se ensuite l'ensemble de la plaque de dépolarisation tout en chauffant, la colophane s'amollit et donne une liaison extra- ordinairement forte et sûre de la masse de dépolarisation.

On peut aussi se servir de plâtre (CaS04) qu'on ajoute sous forme de poudre à la masse de dépularisation.

Dans ce cas, il est avantageux de dissoudre dans l'eau, utili- sée pour l'humidification de la masse de dépolarisation, un catalyseur négatif, par exemple de la colle, qui ralentit une prise trop rapide du plâtre, de sorte qu'on peut le travailler commodément

Claims

R E V E N D I C A T I O N S:- 1 Plaque en masse de dépolarisation pour élé- ments galvaniques, notamment en montage bipolaire, consti- tuée par une couche de carbone et une couche de masse de dépolarisation unies en une plaque par compression, plaque caractérisée en ce que pour renforcer le dépolarisateur on a prévu un stabilisateur agissant de manière uniforme tout au moins sur une surface.

2 Plaque dtaprès 1 , caractérisée en ce qu'une couche de toile est pressée sur une surface de la plaque en masse de dépolarisation.

3 Plaque d'après 2 ; caractérisée en ce qu'une couche en matière fibreuse (papier) perforée est pressée sur une surface de la plaque en masse de dépolarisation.

4 Plaque d'après 2 ou 3 , caractérisée en ce que la toile ou' le papier pressé possède un pouvoir absor- bant assez fort pour pouvoir être utilisé comme porteur de l'électrolyte.

5 Procédé de fabrication d'après 1 , caracté- risé en ce que la plaque en masse de dépolarisation est en- tourée de carbone au moins sur ses bords.

6 Plaque d'après 1 , caractérisée en ce que la masse de carbone couvre une surface latérale et les bords de la masse de dépolarisation.

7 Plaque d'après 1 , caractérisée en ce que le dépolarisateur contient un liant insoluble à l'eau.

8 Plaque d'après 7 , caractérisée en ce que le liant employé est de la colophane.

9 Plaque d'après 8 , caractérisée en ce que le liant est du plâtre (CaS04).. <Desc/Clms Page number 5>

10 Procédé de fabrication de plaques d'après 1 , 6 et 8 , caractérisé en ce que du plâtre est ajouté au dépolarisateur et un catalysateur négatif à l'eau d'humidi- fication du dépolarisateur, dans le but de retarder la pri- se du plâtre.

11 Procédé d'après 10 , caractérisé en ce qu'on mélange au graphite, ajouté au peroxyde de manganèse pour augmenter la conductibilité, de la colophane pulvéru- lente, puis on chauffe le mélange, pour envelopper les par- ticules de graphite par les particules de colophane fondues, et, après durcissement de la masse, on l'ajoute pulvérisée au peroxyde de manganèse, après quoi l'ensemble du mélange est soumis à un procédé de pressage à chaud.