BE627589A - - Google Patents

Description

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    "Procédé   de fabrication de plaques de filtres" 
La présente invention concerne la fabrication de   pla-   ques de filtrée avec des cannelures pressées. 



   Suivant le but d'utilisation, l'on met en oeuvre des plaques de filtres fabriquées par un procédé de coulée en fonte au chrome, en fonte de fer, en alliages de métaux légers, on mé   taux   divers et en d'autres matières. L'on a également utilisa des plaques de filtres en caoutchouc durci avec des coeurs d'a- cier   vulcanisés   dans la masse et en résine de polyester   renfor.   

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 cée par des fibres de verre.

   L'on a   aussi   fabriqué   des   plaquée de filtres par un procédé de coulés par injection, à partir de matières thermoplatiques appropriées* De plue, l'on connaît des plaques   de   filtres   façonnées   avec enlèvement de copeaux à partir de bandes de tissu ou de mince. plaques de bois impré- gnées de résine synthétique. Pour certaine buta, l'on a aussi utilisé des plaques de filtre en bois. 



     L'inconvénient   des plaques de   filtrée   fabriqué.. par un processus de coulée réside dans la surface   rugueuse   des canne   lurons   tour poids relativement élevé   est   également un inconvé nient lors des manipulation..

   La fabrication de plaques de fil-   trou     à   partir de caoutchouc durci ou de résine de polyester ren forcée par des   fibres   de verre prend du temps et est   onéreuse*   Des plaques de filtres fabriquées par un procédé de coulée par injection à partir de matières thermoplastiques ne peuvent être envisagée* que quand de très grande nombres de pièces sont déni- rés et en outre que   l'on     dispose   de très grandes machinée auto-   matiquea   de coulée par injection. Avec les plaques de filtre fabriquées avec enlèvement de copeaux, les cannelure. désirées doivent être usinées au moyen de fraises ou de meules.

   De ce fait, les cannelures prennent une surface rugueuse et en outre la fabrication est rendue beaucoup plus onéreuse. 



   Tous ces inconvénients sont éliminée suivant   l'inven-   tion   grâce   au fait que l'on fabrique des plaques de filtres avec des cannelures pressées de la façon suivante   1 l'on   empile sur une masse de moulage versée, qui est constituée de la façon cou- rante par une matière de charge, telle que de la sciure de bois ou des textiles sous forme de brins, imprégnée d'une résine syn thétique telle qu'une résine phénolique, d'urée ou de mé;

  amine des placages de bois ou des bandes de tissu qui ont été de pré- férence imprégnée avec la même matière synthétique, l'on verso sur ceux-ci, à nouveau, de la   masse   de moulage en même quantité que pour la couche inférieure, l'on introduit alors les mannes 

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 de moulage et les matières stratifiées ainsi disposées entre des   tôles de   pressage cannelées et chauffées, de préférence ou- vertes, et on les soumet finalement à une pression. L'on peut   aussi   mettre en oeuvre pour le traitement thermique et sous pres sion plusieurs tôles de pressage dans des presses à étages. 



  Les outils de pressage fermés de toutes parts qui son utilisés habituellement pour le pressage de pièces moulées à pa tir de masses de moulage ne sont pas nécessaires avec oe proc dé de fa-   brication.   



   EXEMPLE 
L'on utilise pour la fabrication d'une plaque de filtre en tant que couche inférieure, une partie en poids de   fin*    sciu re de bois imprégnée aveo 30% en poids de résine de phén crésol   l'on   empile par dessus cette masse de moulage six parties en poids de placage de hêtre imprégné aveo 30% en poids de résine de   phénolorésol   et l'on verse ensuite sur ces   placages   à   nouveau   1 partie en poids de la même masse de moulage que celle dont est   constituée   la couche inférieure.

   L'on introduit les masses de moulage et les matières stratifiées ainsi disposées entre deux   tôles   de pressage ouvertes et   cannelées,     chauffées     à   80 c et l'on commence le pressage. Au cours d'une période de 5 minutes, l'on augmente la pression jusqu'à 100 kg par centimètre carré. 



  Tout en augmentant simultanément la température à 140 c cette pression est conservée jusqu'au durcissement de la reine. La du¯ rée totale du pressage pour une dimension de plaque de 600 mm sur 600 mm sur 40 mm atteint environ   140   minutes. Au cours des dernières 25 minutes de cette durée, la température est réduite   à   80 c et ensuite l'on retire la plaque de filtre façonnée de la presse. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de plaques de filtres aveo des oannelures pressées, caractérisé en ce que l'on empile sur une masse de moulage versée des placages de bois ou des ban- <Desc/Clms Page number 4> des de tissu, qui ont été imprégnés avec la même résine synthéti- que que celle contenue dans ladite masse de moulage ou avec une résine synthétique équivalente, sur ces placages ou bandes de tissu l'on verse ensuite de la masse de moulage en même quantité que pour la couche inférieure, puis on introduit les masses de moulage et les matières stratifiées ainsi disposées entre des tôles de pressage chauffées et oannelées, de préférence ouvertes, et finalement on soumet celles-ci a. une pression.

   2. Procédé pour la fabrication de plaques de filtres avec des cannelures pressées, tel que décrit ci-avant.

   3. Plaque de filtre, obtenue par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.