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procédé et dispositif pour l'introduction de matières de remblai sono forme de briquettes dans les mines,les [uits, etc. et¯ poar la production de briquettes en matière de remblai.
Les procédés et dispositifs actuellement connus servant à l'introduction de matière de remblai dans les mines, les puits et 6 présentent cet inconvénient que la sûreté de l'exploi- tation dépend trop de la constitution de la matière de remblai.
La matière de remblai est,le plus souvent,trop peu homogène et à cause de cela,donne trop facilement lien à des obstructions de la canalisation,ainsi qu'à une grande usure de celle-ci.
C'est an fait connu que des corps de forme et de poids différents, opposent à un courent d'entraînement consistant en . eaa oa en air,des résistances tout à fait différentes,de sorte qae ces corps reçoivent,dans le courant d'entraînement, des vitesses différentes.Dans l'entraînement de matière de remblai,oea vitesses différentes ont pour résultat qa'il se
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produit,lors d'une augmentation de la vitesse de la matière, d'une part,un appauvrissement du courant de matière,et lors d'une diminution de la vitesse de la manière,d'autre part, une concentration da courant de matière à 1'endroit correspon- dant de la canalisation.
Cette modification de la vitesse de la matière de remblai et le changement de densité du courait,, qui en résulte, se présenteront particulièrement aux endroits des changements de section on de direction de la canalisation et peuvent aller jusqu'à provoquer une obstruction. Effective- ment, la plupart des;obstructions se produisent à ces endroits
La présente invention supprime ces inconvénients et permet d'obtenir un travail régulier et sans accrocs.D'après l'invention,la matière de remblai reçoit,avant son introduc- tion dans la canalisation d'entraînement, une constitution homogène et ane forme extérieure uniforme.Une forme ronde des briquettes,par exemple ovoïde ou sphérique,sera la plus avantageuse.
Lesbrlquettes ainsi produites avec le matière de remblai possèdent alors non seulement la mime formeet la même grosseur,mais aussi à peu près la même poids;elles sont donc au point de vue dynamique,des corps de même masse,Fais- qu'elles ont même forme,même grosseur et même poids,elles opposent,toujours la même résistance au courant de l'agent d'entraînement,eau on air,et recevront donc aussi la même vitesse.La densité du courant de matière sera uniforme et . conforme à la vitesse.
Le danger d'obstruction sera ainsi consi- dérablement réduit et il suffira d'une ohute de pression beaucoup moindre de l'agent d'entraînement. pour éviter les accumulations de matière dans le courant de l'agent d'entraînement,il est également nécessaire d'ajou- ter la matière de remblai d'une manière aussi uniforme que possible et de régler,de doser en conséquence,la quantité de la matière de remblai.Mais une matière hétérogène ne se laisse pas distribuer aussi également,ni doser aussi .bien dans le courant d'entraînement qu'une matière de forme, de grosseur et de poids uniformes.
La matière de remblai préparée par le
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présent procédé pourra, donc être, lors de son addition à l'agent d'entraînement, répartie plus également et dosée mieux qu'on n'a pu le faire jusqu'ici.Mais la condition est, en ordre principal,la. transformation de la matière de remblai en pièces de même forme et de même grosseur, par briquettage.
Dans de nombreux cas,il ne sera peut être pas da tout nécessaire de transformer en briquettes toute la matière de remblai;il suffira déjà d'ajouter au courant d'entraînement, sous la forme de briquettes,une certaine partie de lmatière de remblai et d'ajouter le reste,avec les briquettes,sons sa forme primitive. Dans ce cas, la matière non transformée en briquettes et plus finement divisée remplira,dans l'espace à remblayer,les vides existant entre les briquettes.L'addi- tion de la matière de remblai sous forme de briqaettes ne se fera alors que dans la mesure où ce sera nécessaire pour éviter les obstructions.
Dans ce qui suit, I'invention est étendue à un procédé et an dispositif pour la. réalisation da procédé décrit ci-dessus pour l'introduction de matière de remblai sous forme de briquettes dans les mines et les puits. Cette invention a pour objet,la production de briquettes pour le remblai de mines, au moyen d'une matière terreuse très humide.
Pour des raisons d'économie,on est obligé de prendre, pour le remblai,la matière existant en quantité suffisante, sur place ou à proximité immédiate.Les matières entrant en ligne de compte pour cet usage sont donc,dans maintes régions minières,? limon,l'argile,la. terre glaise,etc..Mais ces matières possèdent le plus souvent, sous leur forme naturelle, une haute teneur en humidité (jusque 40%). Une grande teneur en humidité est bien souhaitable comme liant pour la, produc- tion de briquettes,mais elle présente cet inconvénient que, dans le briquettage, les briquettes adhèrent au moule.
Cela s'explique par la fait que,lorsqu'on ferme le moule, l'humidité jaillit vers l'extérieur selon la grandear de la, pression de moulage,Mais pour que les briquettes puissent
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se détacher du moale,il faut qae,dans le mouvement d'oaver- tare da moule,l'air extérieur puisse pénétrer entre la briquette et le moule.or,lors de l'ouverture du moule,cette humidité exprime empêche l'air de pénétrer entre la briquette et le moule et fait que la briquette se détache difficilement du moale.
Cette invention évite que la briquette, reste adhérente au moule,du fait que la matière de remblai est séchée, c'est-à- dire rendue poreuse,immédiatement avant ou pendant le moulage Mais ce séchage n'est que superficiel,de sorte que l'intérieur de la matière conserve l'humidité nécessaire pour la faculté d'agglomération.par le séchage de la matière,la porosité est augmentée à la surface et de oe fait,la pénétration de l'air extérieur est rendue plas facile.Celui-ci petit alors, lors de l'ouverture du moule,pénétrer plus tôt entre la ma- tière et le moule et opérer ainsi le démoulage des briquettes.
La réalisation de cette invention comporte d'abord an chauffage da moale.Les parois du moule cèdent alors,dès qu' elles entrent en contact avec la matière de remblai humide à comprimer,de la chaleur à cette matière. L'humidité est en cela évaporée à la saxiacs de la matière. La vapeur qui se forme ainsi constitue un agent intermédiaire entre la moule et la briquette.Cet agent intermédiaire et la porosité plus grande de la surface de la briquette empêchent -d'une manière sure,lors de l'ouverture da moule,que la briquette y reste adhérente.
La forme de briquette la plas favorable pour l'entraîne- ment est la forme sphérique,parce qa'elle oppose la moindre résistance au mouvement de progression dans la canalisation d'entraînement et offre à l'agent d'entraînement (eau ou air une grande surface d'attaque.
D'autre part,la forme sphérique des briquéttes est,au point de vue du démoulage, très défavo- rable,parce que la masse de matière se trouve à une grande profondeur dans la moule et que,à la ligne qai sépare la sphère en deux parties égales,la surface da bord da moule
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est perpendiculaire au plan de partage da moale.L'emploi de la matière de remblai SOUS la forme sphérique avantageuse n'est donc possible qae si l'on parvient,dans la production des briquettes sphériques, à éviter d'une manière sûre qu'elles n'adhèrent au moule.
Le grand rendement nécessaire à un entraînement économi- que s'obtient le mieux par l'emploi de rouleaux mouleurs pour la prodaction des briquettes.
Le dessin ci-joint représente en coupe transversale,un dispositif approprié. A la production de briquettes sert, par exemple,une paire de rouleaux 1 sar le pourtour desquels sont ménagés les renfoncements servant de moules 2,par exemple pour la production de briquettes sphériqaes.La matière de remblai est admise d'en haut dans les rouleaux 1 toarnant l'un contre l'autre.Lors de la, fermeture du moule ayant lieu pendant la rotation des rouleaux ,la matière est comprimée en boules 4,l'humidité jaillissant vers l'extérieur dans une mesure correspondant à la pression de moulage.D'après l'in- vention,les rouleaux sont chauffés.! cet effet/les rouleaux sont creux et sont alimentés en un agent de chauffage ,par exemple en air chaud ou en vapeur,
cet agent de chauffage étant amené et évacué à travers l'alésage des rouleaux.Pendant la compression de la matière de remblai,l'humidité -exprimée par la pression de moulage est évaporée sar la paroi chaude du rouleau et la surface de la briquette est aussi séchée.ce séchage de la surface et la formation de vapeur opèrent une séparation immédiate des briquettes, même de forme sphérique lors-de l'oavertare du moale à la partie inférieure des rouleaux 1.
Peur obtenir un grand rendement,les rouleaux doivent aussi tourner à une vitesse correspondante.la fermeture du moule et sa réouverture se passent alors dans fne fraction de seconde.En cas de matière très humide et très gluante,le temps de compression est trop court pour sécher la briquette à sa surface de manière qu'elle se détache encore diane manière sûre, C'est pourquoi il est avantageux de mouler la
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matière dremblai au préalable,en un ruban plat oa en plusieurs rubans plats d'une manière continue et de sécher préalablement en même temps,la surface de ce ruban.
Ce séchage préalable de la matière soas forme de ruban ne permet pas seulement d'ob- tenir un plus haut degré de séchage superficiel,mais accroît encore la solidité des briquettes,étant donné que la croûte de la matière devient plus épaisse et plus dure par suite da séchage plus long.Le séchage préalable de la matière sous forme de ruban peut se faire en disposant d'une manière connue le long de celai-ci,des corps chauffants.5.
D'après une' autre forme d'exécution de l'invention, le séchage préalable se fait déjà au moyen de l'oatil qui opère la formation du raban . .Le séchage préalable a déjà lien,de cette manière.pondant la formation du ruban et sons pression.
Ce perfectionnement est également représenté par le dessin¯ Au dessus de la paire de rouleaux mouleurs 1 est disposée une seconde paire de rouleaux lisses 6. Cette paire de rouleaux 6 saisit la matière de remblai amenée dans la trémie 7 et la moule,d'une manière continae,en un ruban 3 qui va à la paire de rouleaux mouleurs 1.Ceux-ci saisissent la matière et en forment des briquettes qui tombent alors en dessous des rouleaux Pour le séchage préalable superficiel de la matière de remblai pendant la formation du ruban,
la paire de rouleaux lissss 6 est aussi aménagée de manière à pouvoir être chauffée.La croûte de la matière de remblai est déjè formée sur les rouleaux supérieurs 6 par compression et séchage simultanés.Les rouleaux mouleurs inférieurs 1 reçoivent une matière déjà compressée et séchée préalablement,de sorte que non seulement les briquettes sphériques formées par les rouleaux mouleurs 1 se détachent facilement,mais qu'elles reçoivent aussi une écorce plus dure et pne plus grande solidité, tandis que le noyau reste humide et tendre.Grâce à leur plus grande résistance,les briq@ettes ainsi produites peuvent..
être transportées à une plus, grande distance et à une plus grande vitesse.Mais la solidité n'est que super- ficielle,de sorte que,lorsque les briquettes sont arr@tées à
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l'endroit de remblai. elles se brisent et remplissent,sous la pression du choc,les vides de l'endroit de remblai,
A l'aide de la présente invention,il est possible,tout en obtenant an haut rendement,de produire même arec une matière très gluante et 'peu plastique, des briquettes de forme sphérique dont le noyau est tendre et hamide et la surface dure et sèche.