BE355446A - - Google Patents

Description

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    "   Perfectionnements aux appareils de traitement des matières fibreuses en écheveaux par un liquide." 
La présente invention a pour objet des perfectionne- ments aux appareils de blanchiment, de teinture, de lavage ou autres manipulations par liquides convenables d'écheveaux de fibres soit coton, laine, soie artificielle, soie naturelle ou autres matières fibreuses. Pans le traitement par ces appa-   reils   les écheveaux ou flottes sont suspendus à des barres ro- tatives lesquelles sont progressivement conduites au travers de l'appareil sous des solutions convenables de produits chi- miques. 



   Dans l'application de l'invention à l'industrie de la soie artificielle,   l'expérience   a prouvé que moins la soie est manipulée pendant le processus dans lequel elle est pour la plupart du temps à l'état humide   (ce   qui réduit sa solidi- té), moins elle subit   d'endommagement   mécanique et plus grande 

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 est la quantité de meilleures classes produites.' 
Les appareils actuellement utilisés dans le but men- tionné ci-dessus foulent et enchevêtrent fréquemment la soie, par suite de ce que les diverses unités de l'appareil ne mar- chent pas en synchronisme ou par suite du transfert des flot- tes de soie d'une unité à la suivante. 



   Il est à noter que le terme "appareil" comporte, par exemple dans un appareil de blanchiment, cinq unités ou machi- nes désignées par : unité de sulfonation; unité de lavage ;   nité de blanchiment ; unitéd'acidage et unité de lavage final.   



   Ces unités séparées seront ci-après désignées par "machines"et non par"appareils, le terme "appareils" désignant l'ensemble de plusieurs machines fonctionnant d'une façon collective. 



   Un but de l'invention est de créer un appareil com- portant un moyen pour transporter les flottes de matière fi- breuse d'une machine à l'autre. 



   Au dessin annexé à titre   d'exemple :   
Fig.1 est une vue en bout de la machine. 



     Fig.2   est une vue latérale coupée transversalement et montrant de plus la liaison avec une machine suivante, la- quelle est doublée pour former l'appareil proprement dit. 



   Fig.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig.l 
Fig.4 est une vue en projection verticale de la fig. 



  3 coupée transversalement. 



   Fig.5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig.2   Fig.6   est une vue correspondant à la fig.4 pour la   fig.5.   



   Fig.7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la   fig.2   
Fig.8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la   fig.l   brisée transversalement et   horizontalement.   



   En se référant à la fig.l une base 1 constitue loge- ment pour les diverses parties et renferme un arbre latéral 2 monté rotativement dans des supports formés dans cette base. 



  Une pièce tubulaire 10 réunit la base 1 à une base ou logement 

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 parallèle, le dit organe 10 portant un autre mécanisme suppor- té sur les deux logements. Les deux logements   sent   identiques en ce qui concerne le mécanisme que chacun supporte et ils   s'étendent   parallèlement sur tou te la longueur de l'appareil. 



   Dans l'organe 10 est disposé l'arbre   2   qui entraîne, comme le montre la fig.l, deux mécanismes parallèles ainsi que la dis- position générale de ceux-ci pour chaque machine. A l'arbre 2 est fixé le pignon d'angle 3 qui y est claveté,et est en prise avec un pignon correspondant 4 fixé à l'arbre vertical 5. Sur l'arbre 2 est fixée la roue   hélicoïdale 6,en   prise avec la vis 
7 fixée sur un arbre   d'entrainement 8   monté dans des supports du logement 1   (fig. 2).   Sur l'arbre 8 est fixée la roue d'en- trainement 9 attaquée par un moteur ou autre source motrice 
11. L'arbre moteur 8 s'étend sur toute la longueur des diver- ses machines constituant l'appareil, chaque machine étant ain- si entraînée en unisson par une source commune d'énergie. 



   Sur la base 1 (fig.l) est monté un support tubulaire ver- tical 12 qui enferme un arbre vertical rotatif5; ce montant 
12 supporte également un bossage latéral sur lequel est sup- portée une pièce   13   en forme de canal sur laquelle est monté le réservoir 14 pour   1  écoulement   du liquide. En se référant à la fig.8   l'arbre 5   est monté dans un support disposé au som- met du montant 12 et porte à cet endroit un pignon d'angle 15 en prise avec un correspondant 16, lequel est fixé à un ar- bre horizontal de transmission 17 monté dans les supports   18   et s'étendant dans la boite ou carter 19 portée par le mon- tant 12. 



   A la fig.2 on remarque que sur l'arbre 17 sont fixées les vis hélicoïdales   20-20-21.   Les vis   20-20   entraînent dans la   mme   direction des roues   hélicoïdales   montées sur un disque   36-36,   tandis que la vis 21 entraîne une roue hélicoïdale mon- tée sur un disque 36' et ce dans une direction opposée à celle des roues précédentes. Ceci cependant ne constitue aucun fait 

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 caractéristique et n'a pour but que de tendre   avaliser   la poussée en bout par rapport aux supporta ou coussinets.

   En se référant à la.   fig.8   l'arbre 17 porte une vis hélicoïdale 22 en prise avec l'engrenage   23  monté sur un arbre vertical tu- bulaire 24 dans lequel est loge un second arbre 25 animé d'un mouvement vertical dans l'arbre   24;   une clavette force les deux arbres 24 - 25 à tourner ensemble (fig.7). Dans cette figure l'arbre 24 est monté dans un support 26 formant partie intégrale du carter 19. Sur l'arbre 25 est fixée la vis 27 qui est en prise avec l'engrenage   hélicoïdal   28 fixé sur un arbre longitudinal rotatif 29 reposant dans des supports 30 qui forment partie intégrale d'une tête 31 mobile verticale- ment et supportée en partie par le carter 19.

   La tête 31 devant recevoir un mouvement vertical comme il sera déorit ci- après, il est évident que l'arbre   25   doit pouvoir glisser dans l'arbre 24. 



   En se référant à la   fig.3,   l'arbre   29   porte un pignon d'angle 32 qui attaque un correspondant 33 fixé à l'arbre la- téral 34 sur lequel est mont é, de façon amovible, le galet 35. 



  Ce galet est destiné à faire tourner des tiges lorsque celles- ci passent au travers de l'appareil, comme on le verra ci- après. Dans la fig.2 il est représenté tout une série de tels galets dont chacun est monté de la façon précédemment décrite, à l'exception que la première machine fait tourner   les/galets   suivant un mouvement horlogique, tandis que la seconde machi- ne y reliée peut, si on le désire, les faire tourner en di- rection. opposée. Ce changement de direction de rotation est en réalité effectué tout le long de l'appareil et il dépend seulement du changement de vis et de roues hélicoïdales 22-23 (fig. 8) dans chaque machine. Cette inversion de sens de rota- tion sert dans la réalisation de l'invention.

   Cependant, si on désire que tous les rouleaux tournent dans le même sens pour l'appareil entier, le pas de vis sans fin et des roues peut hélicoïdales sera évidemment.semblable, ce que l'on/faire si 

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 on le désire. Dans la   f ig.3   le   gale t   35 a une garniture amo- vible à sa jante, laquelle peut être en caoutchouc demi-dur, en ébonite ou autre matière convenable. 



   En se référant à nouveau   à     la.     fig.2,   trois disques   36-36-   
36' sont montés dans le carter 19; les disques 36-36 sont mon- tés près des extrémités de la machine tandis que le disque36' est monté au   oentre   et ils sont mis en rotation par les vis   20-20-21-   respectivement, comme représenté. Dans les   fige.3   et 
5 on voit que sur les disques respectifs sont montés des en- grenages hélicoïdaux communs pour les disques et désignés par 38, lesquels engrenages sont mis en rotation par les vis res- pectives.

   Ces disques possèdent des arbres latéraux   convena-   blement montés dans des manchons 42 portés par le carter 19, les manchons des disques   36-36   étant situés à l'extérieur du carter, tandis que le manchon du disque 36' est monté à l'in- térieur du dit carter. 



   En se référant   à.   la   fig.3,   37 désigne une came sur la - quelle glisse un galet 39 porté par l'axe 40, lequel peut être pressé ou autrement   fixé à   un rail longitudinal 41. Ce dernier s'étend sur toute la longueur de la machine ou de l'appareil, dans lequel cas il est en plusieurs parties boulonné (fig.2), ou d'une seule pièce. Sur le rail   41   est fixée une tête mobile 31 laquelle peut être goupillée ou boulonnée et se meut verti-   calement   sous l'action de la came 37 pendant la rotation des disques 36-36. Les galets 35 auront donc un mouvement sembla- ble. 



   A la fig.5, dans laquelle le disque 36' est semblable aux disques 36-36, tout comme à la   fig.3,   il n'y a pas de came 37, celle-ci étant remplacée par un galet monté excentriquement désigné par 39 et goupillé au disque 36' Autour du galet 39 est disposé un plateau came   40   engagé dans et fixé à un rail longitudinal 44. Cette disposition de plateau came 43 est de plus tel, que, après que le rail 44 a déorit un mouvement dater - 

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 miné vers l'arrière et vers l'avant, il reste pratiquement immobile à la fin de son mouvement. Ceci est réalisé par le rayon 45 du plateau 43.

   Lorsque le disque 36' situé au centre du carter 19 tourne, le rail 44 est déplacé comme indiqué; ce mouvement est nécessaire   pour 3'avancement   des tiges ou barres qui passent au travers de l'appareil, comme il sera décrit plus loin. 



   Il résulte de la description des fige.3 et 5 que,les rails 41-44 s'étendant sur toute la longueur de la machine et des diverses machines formant l'appareil par la rotation des disques   36 - 36 -   56',un mouvement vers l'arrière et vers l'a- 
Tant est imparti au rail 44 et un mouvement vers le haut et vers le bas au rail 41. 



   Aux fig. 7 et 8 est représenté un mode nouveau de sup- port des dits rails 41 - 44, dans lequel le rail 44 est monté sur des supports anti-friction 47   disposas   en différents points du carter 19, tandis que le rail 41 est monté dans un étrier 48 formant partie intégrale de 19. On voit de plus que l'étrier 48 est en contact avec un bossage ou saillie latéra- le du rail 41, ce qui élimine les poussées en bout. Ces étriers 48 sont également interposés en divers points dans le carter 19. 



   Comme on le voit à la   fig.2,   la tête mobile 31 supportée par le rail 41, s'étend sur la longueur de ce rail, tandis que les arbres 17 et 29 ne s'étendent que sur la longueur de la machine, l'arbre 8 s'étendant sur toute la longueur de l'appa- reil. On voit également à cette figure que le rail 44 porte plusieurs encoches 46 sur sa longueur pour la réception de tiges ou barres 50 à placer sur ce rail et de plus que la tête 31 possède des cintres 49 qui prennent la place des galets 35 aux bouts de la machine, plus spécialement là où les tiges 50 ne sont pas soumises à l'action du liquide. 



   Comme certains des galets 35 - aux extrémités - sont seu- lement partiellement sous les cintres 49, les tiges 50 ne peu- 

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 vent pas venir en contact avec ces galets,éliminant ainsi tout frottement en ce point. 



   Par la combinaison de fonctionnement représentée des rails 41 et   44   avec les encoches 46 et les galets 35, aussi bien que les cintres 49, les tiges 50 sont amenées progressive- ment au travers de l'appareil, comme on le verra ci-après. 



   Dans la   fig.7,,   on a représenté un organe de guidage 51 qui empêche un jeu latéral excessif des tiges 50 et guide ces tiges au travers de l'appareil dans leur avancement. L'organe 
51 fait partie intégrale du carter 19 qui le supporte par une console. 



   Comme le montre la fig.l, un réservoir 52 est prévu au- dessus de la machine et reçoit les liquides convenables qu'il laisse couler ou pulvériser sur les matières fibreuses en é- cheveaux portées par les tiges 50. Il y a plusieurs réservoirs 
52 disposée sur la longueur de l'appareil, et sous lesquels la matière passe. 



   L'aspersion ou pulvérisation des liquides est réalisée en munissant le fond du réservoir 52 de perforations ou en le recouvrant d'un très fin tamis. Ceci peut 'être combiné pour donner les meilleurs résultats proportionnels pour une bonne production de matières fibreuses ainsi traitées. En raison de la faible échelle du dessin, les perforations du fond du ré- servoir 52 ne sont pas représentées. 



   Par la description qui précède, il est supposé que la desoription qui va suivre de l'appareil, et que la méthode de mise en fonctionnement pratique seront entièrement comprises, tant au point de vue fonction que résultat. 



   Dans l'aménagement des diverses machines oonstituant l'appareil proprement dit, la première machine a ses galets 35 rotatifs dans le sens horlogique, la suivante dans le sens oontre horlogique, et la troisième à nouveau dans le sens hor- logique, comme le montre la   fig.2.   Cette rotation des galets 
35 est maintenue à travers tout l'appareil; oependant le grou- pement des diverses unités peut, si on le désire, 'être tel que les galets 35 tournent dans la même direction dans chaque grou- 

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 pe ou dans un groupe particulier quelconque, les galets 35, dans chaque machine, étant disposes de façon à tourner dans la même direction pour toute la machine. 



   Cette méthode de faire tourner les galets 35 qui portent, suspendues à certains moments, les tiges 50, a la propriété de faire subir à chaque écheveau de matière fibreuse porté par ces tiges un traitement uniforme lors du passage sous les divers réservoirs 52. Dans les appareils conventionnels similaires à ceux de cette invention, les tiges qui portent les écheveaux changent continuellement leur rotation dans les machines; en . pratique, ceci présente l'inconvénient de déformer les fibres, ce qui provoque de nombreuses casses de filaments dans les é- cheveaux. Dans l'invention, le renversement de sens de rota - tion des tiges 50 n'est fait seulement qu'entre les diverses machines successives ou les réservoirs 52. 



   Au point de vue fonctionnement, les machines telles que décrites sont disposées en succession pour former l'appareil et possèdent une source commune d'énergie qui, dans l'exemple, est supposée être un moteur 11. Des liquides appropriés sont fournis' aux réservoirs 52 et s'écoulent sur les tiges 50 por- tant les écheveaux, comme représenté, les dites tiges 50 étant portées par le rail 44 à chaque bout et s'engageant dans les encoches 46. 



   Le rail 41 disposé pour recevoir un mouvement vertical alternatif, et portant la tête 31 qui supporte les galets 35, est mu vers le haut par la came 37 co-agissant avec le galet 39 et mise en rotation par l'arbre de transmission 17, comme représenté. Les galets 35 viennent en contact avec le côté inférieur des tiges 50, faisant ainsi s'élever les tiges en- tières supportées chacune par deux galets 35 et, quand les galets 35 sont en rotation, les tiges 50 se mettent également à tourner, faisant ainsi changer la position des écheveaux y suspendus. 



   Tandis que-ces tiges 50 ne sont pas en contact avec le 

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 rail 44, ce dernier est déplacé vers l'arriere par la came 
43, somme représenté   à   la fig.5; à la fin de ce déplacement, le rail   44   reste immobile pendant le passage du rayon 45 de la came 43; les tiges 50 sont abaissées et placées dans les encoches 46 du rail 44, et un mouvement vers l'avant se pro- duit qui fait avancer les tiges 50 d'une distance égale à celle laissée entre deux galets 35 consécutifs.

   Le rail 44, à la fin de ce mouvement d'avancement, reste à nouveau immobi- le, le rail   41   étant de nouveau relevé et forçant les galets 
35 à réattaquer les tiges 50 et à les faire tourner comme pré- cédemment; dans cette position relevée du rail   41,   les tiges   80,n'étant   plus en contact avec   44,   comme dit   précédemment pie   rail 44 reçoit à nouveau un mouvement de recul, pour faire re-   venir, à.   la fin de ce mouvement, les tiges   ±±dans   les enco- ches 46. On voit que, par ce   cyole   continu de mouvements, les tiges 50 sont progressivement avancées au travers de tout l' appareil.

   Il est également à remarquer que les tiges 50 tour- nent pour la plus grande partie du temps, comme on le com- prend par la forme de la came 37, le rail 44 ne servant que comme moyen de glissement - d'avancement - entre les diverses périodes de rotation de ces tiges. 



   Quand ces tiges arrivent aux extrémités de la machine, et au cas où aucun réservoir   52 ne   couvre l'intervalle entre les diverses machines, des cintres   49   sont prévus qui servent principalement ,comme véhicules pour la progression des tiges et sont de plus destinés à laisser les liquides s'égoutter des éoheveaux entre les machines, étant donné qu'en pratique il est sage de faire sortir des écheveaux une quantité rai- sonnable de liquide avant de les soumettre à un autre liquide. 



   Les solutions de produits chimiques reçues dans le ré- servoir 52 et qui s'écoulent sur et saturent les écheveaux de matière, comme il a été décrit, passent au bac de draina- ge 14 et ces solutions peuvent être remises en circulation si on le désire-, suivant le processus ohimique suivi. 

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   Il est évident que les écheveaux sont amenés au travers de la machine progressivement comme décrit, mais qu'ils peu- Tent être amenés à la machine de toute façon convenable ou enlevés de la machine, par exemple par un système convoyeur pour les tiges 50 ou   tre   manipulés à la main comme il est fait jusqu'à présent dans les appareils similaires. 



   REVENDICATIONS. 



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1. Dans une machine pour soumettre des écheveaux de ma- tière fibreuse à l'action de liquide, des tiges supportant les écheveaux, des rails parallèles portant ces tiges, les dits rails recevant un mouvement vers l'avant et vers l'arriè- re en combinaison avec des rails parallèles qui reçoivent un mouvement vers le haut et vers le bas, ces derniers rails sup- portant des galets rotatifs; des moyens pour actionner ces rails et ces galets et les dits rails étant disposés pour convoyer ces tiges en combinaison avec ces galets au travers de la dite machine en substance comme décrit. 



   2. Dans une machine pour soumettre des écheveaux de ma- tière fibreuse à l'action de liquide, des tiges supportant les écheveaux, des rails parallèles portant ces,tiges, les dits rails recevant un mouvement vers l'avant et vers l'arriè- re en combinaison avec des rails parallèles qui reçoivent un mouvement vers le haut et vers le bas, ces derniers rails supportant des galets rotatifs; des moyens pour actionner ces dits rails et ces galets comprenant un carter pour ceux-ci, les dits rails étant disposés pour convoyer ces tiges en com- binaison avec ces galets au travers de la dite machine en substance comme décrit. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 3. Dans une machine pour soumettre des écheveaux de ma- tière fibreuse à l'action de liquide, la combinaison de tiges supportant les écheveaux, des rails parallèles portant ces tiges, les dits rails recevant un mouvement vers l'avant et vers l'arrière en combinaison avec des rails parallèles qui <Desc/Clms Page number 11> reçoivent un mouvement vers le haut et vers'le bas, ces der- niers rails supportant des galets rotatifs, lesquels sont en- tièrement exposés; des moyens pour actionner ces dits rails et ces galets comprenant un carter pour ceux-ci, les dits rails étant disposés pour convoyer ces tiges en combinaison avec ces' galets au travers de la dite machine en substance comme décrit.

   4. Dans une machine pour soumettre des écheveaux de ma- tière fibreuse à l'action de liquide, la combinaison de tiges supportant les écheveaux, de moyens d'entraînement portant ces tiges, ces moyens recevant un mouvement vers l'avant et vers l'arrière par un plateau excentrique et un mouvement vers le haut et vers le bas par une came; les galets supporteurs des- tinés à, faire tourner ces tiges, une source d'énergie pour ac- tionner le dit excentrique, la came et les galets et compor- tant un carter pour ces organes; les dits rails étant disposés pour convoyer les dites tiges en combinaison avec les dits ga- lets au travers de la dite machine.

   5. Dans une machine pour soumettre des écheveaux de ma- tière fibreuse à l'action de liquide, des tiges supportant les écheveaux, des rails parallèles portant ces tiges, les dits rails ayant un mouvement vers l'avant et vers l'arrière par le moyen d'un plateau excentrique comme décrit,en combinaison avec des rails parallèles qui reçoivent un mouvement vers le haut et vers le bas par le moyen d'une came comme décrit, ces derniers rails supportant des galets rotatifs; des moyens pour actionner ce plateau excentrique et cette came et ces galets; les dits rails étant adaptés pour convoyer ces tiges en com- binaison avec les dits galets au travers de la machine comme décrit.

   6. Dans une machine pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide; la combinaison de moyens pour amener et expulser ce liquide, de tiges-supports, de rails parallè- les portant ces tiges, les dits rails recevant un mouvement <Desc/Clms Page number 12> vers l'avant et vers l'arrière par le moyen d'un plateau ex- centrique et un mouvement vers le haut et vers le bas par le moyen d'une came ; galets-supports adaptés pour faire tourner ces tiges, de moyens pour actionner ce plateau excentrique, cet- te came et ces galets et comportant un carter pour ces organes; les dits rails étant adaptés pour convoyer ces tiges en combi- naison avec ces galets au travers de la machine.

   7. Dans une machine pour soumettre une matière fibreuse à. l'action de liquide, des tiges-supports, des rails parallèles portant ces tiges, les dits rails recevant un mouvement vers l'avant et vers l'arrière, en combinaison avec des rails paral- lèles qui reçoivent un mouvement vers le haut et vers le bas , ces derniers rails supportant des galets adaptés pour tourner dans une direction, un moyen pour manoeuvrer ces rails et ces galets, et les dits rails étant adaptés pour convoyer ces tiges au travers de la dite machine, en combinaison avec ces galets.

   8. Dans un appareil comprenant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, un moyen pour amener ce liquide.à. la matière, un moyen pour expulser ce liquide de la matière entre ces machines, un moyen pour convo- yer cette matière au travers du dit appareil comportant des tiges-supports et un moyen pour actionner ces machines en unis- son.

   9. Dans un appareil comprenant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, un moyen pour amener ce liquide à la matière, un moyen pour expul- ser ce liquide de la matière entre ces machines, un moyen pour convoyer en continu cette matière au travers du dit appareil et comportant des tiges-supports non rotatives entre ces machines et une source d'énergie pour actionner ces machines en unisson.

   10. Dans un appareil comprenant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, un moyen pour amener ce liquide à la matière, un moyen pour expul- ser ce liquide de la matière entre ces machines, un moyen actif <Desc/Clms Page number 13> pour convoyer cette matière au travers du dit .appareil en con- tinu et comportant des tiges-supports et un carter pour ce moyen actif et une source d'énergie pour actionner ces machines en unisson.

   11. Dans un appareil comprenant plusieurs machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, la com- binaison de moyens pour amener ce liquide à la matière, d'un moyen pour expulser ce liquide de la matière entre ces machines, d'un moyen actif pour convoyer cette matière au travers du dit appareil en continu, comportant des tiges-supports qui tournent dans une direction puis dans l'autre, et un carter pour ce moyen actifet d'une source d'énergie pour actionner ces machines en unisson.

   12. Dans un appareil comprenant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, la combinaison d'un moyen pour amener ce liquide à la matière, d'un moyen pour expulser ce liquide de la matière entre ces machines, d'un moyen actif pour convoyer cette matière en continu au tra- vers du dit appareil comportant des tiges-supports et une source d'énergie pour actionner ces machines.

   13. Dans un appareil comprenant une série de machines pouraoumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, un mo- yen pour amener ce liqdde à la matière, un moyen pour expulser ce liquide de la matière entre ces machines, un moyen pour con- voyer en continu cette matière au travers du dit appareil et comportant des tiges-supports non rotatives entre ces machines et une source d'énergie pour actionner ces machines.

   14. Dans un appareil comportant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action d'un liquide, un moyen pour amener ce liquide à la matière, un moyen pour convo- yer cette matière fibreuse au travers du dit appareil, compre- nant des rails parallèles qui portent des tiges-supports, les dits rails ayant un mouvement vers l'avant et vers l'arrière en combinaison avec-des rails parallèles qui reçoivent un mouvement <Desc/Clms Page number 14> vers le haut et vers le bas, ces derniers rails ayant des ga- lets adaptés pour faire tourner les dites tiges-supports et une source d'énergie pour actionner les dites machines en unis- son.

   15. Dans un appareil comprenant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, un moyen pour amener ce liquide à la matière, un moyen pour ex - pulser ce liquide de la matière entre ces machines, des tiges- supports, des rails parallèles portant ces tiges, les dits rails ayant un mouvement vers l'avant et vers l'arrière par le moyen d'un plateau excentrique, et un mouvement vers le haut et vers le bas par le moyen d'une came, des galets-supports adaptés pour faire tourner ces tiges, un moyen pour actionner ce plateau excentrique, cette came et ces galets, et comportant un carter pour ces organes, les dits rails étant adaptés pour convoyer les dites tiges en combinaison avec les dits galets au travers du dit appareil en continu ; source d'énergie pour actionner les dites machines en unisson.

   16. Dans un appareil comprenant une série de machines pour soumettre une matière fibreuse à l'action de liquide, un moyen pour amener ce liquide à la matière, un moyen pour expul- ser ce liquide de la matière; des tiges-supports, des rails parallèles portant ces tiges, les dits rails recevant un mou- vement vers l'avant et vers l'arrière par le moyen d'un pla - teau excentrique, et d'un mouvement vers le haut et vers le bas par le moyen d'une came; des galets-supports adaptés pour faire tourner ces tiges dans une direction puis dans l'autre au travers du dit appareil; un moyen pour actionner ce pla - teau excentrique, cette came et ces galets, et comportant un carter pour ces organes, les dits rails étant adaptés pour convoyer les dites tiges en combinaison avec les dits galets au travers du dit appareil en continu;

   une source d'énergie pour actionner les dites machines. <Desc/Clms Page number 15>

   17. La méthode de traitement dans une machine de matière fibreuse, soumise à l'action d'un liquide, qui consiste à sup- porter cette matière sur des tiges adaptées pour tourner,et à convoyer ces tiges au travers de la dite machine par le moyen de rails parallèles qui reçoivent un mouvement vers l'avant et vers l'arrière,en combinaison avec un mouvement vers le haut et vers le bas, et sont mues par une source d'énergie.

   18. La méthode de traitement dans une machine de matière fibreuse, soumise à l'action d'un liquide, qui consiste à sup- porter cette matière sur des tiges adaptées pour tourner dans une direction, et à convoyer ces tiges au travers de la dite machine par le moyen de rails parallèles qui reçoivent un mou- vement vers l'avant et vers l'arrière, en combinaison avec un mouvement vers le haut et vers le bas, et sont mues par une source d'énergie.

   19. La méthode de traitement de matière fibreuse dans un appareil comprenant une série de machines, cette matière étant soumise à l'action de liquide, qui consiste à supporter cette matière sur des tiges adaptées pour tourner, et à convoyer ces tiges au travers du dit appareil en continu, la matière fi - breuse étant expurgée de liquide entre les dites machines, les- quelles sont entraînées en unisson par une source d'énergie.

   20. La méthode de traitement de matière fibreuse dans un appareil comprenant une série de machines, cette matière étant soumise à l'action de liquide, qui consiste à supporter cette matière sur des tiees adaptées pour tourner dans une direction puis dans l'autre, et à convoyer ces tiges au travers du dit ap- pareil en continu, la matière fibreuse étant expurgée de liqui- de entre les dites machines, lesquelles sont entraînées en u- nisson par une source d'énergie.

   En substance comme décrit ci-dessus et représenté au dessin annexé.-