Machine à enduire des flans avec du vernis ou de la laque. On connaît déjà des machines à enduire des flans ou plaques de carton, métal ou autre matière, dans lesquelles une bande de papier sert de support et de guide aux plaques à enduire. De telles machines sont utilisées, en particulier, pour la fabrication des disques de phonographes. Dans ces machines, les dis ques, flans ou plaques à enduire sont entraî nés sur une bande transporteuse passant sous un dispositif distributeur formé par une botte, remplie de vernis ou laque, et dont la hauteur de l'orifice de distribution de vernis, par rapport à la surface des flans à enduire, est réglable de manière à donner des épais seurs variables, à volonté, à la couche d'en duit.
Ces machines présentent, au point de vue pratique, l'inconvénient de ne pars permettre le eentrage parfait des bandes d'entraînement, surtout quand elles sont en papier enroulées sur des bobines dites "coniques" telles qu'elles se présentent fréquemment dans le cas des gros rouleaux de papier. De telles bobines rendent également imparfait le raclage de l'excèdent de vernis.
Dans ces appareils connus, on est égale ment amené à retirer à la main, ou par un dispositif quelconque, les disques terminés et l'on a ainsi un décollage défectueux du dis que enduit, par rapport à la bande porteuse, également recouverte de vernis.
L'objet de la présente invention est une machina à enduire des flans avec -du vernis ou -de la laque, machine comportant un dis tributeur de vernis ou de laque comportant une hotte disposée au-dessus d'une bande l,ra.usporteuse des flans à enduire, qui élimine les divers inconvénients cités par le fait que ladite bande est centrée sur une table de la machine par des rouleaux oscillant autour d'un axe vertical,
et en ce que la machine comporte un dispositif d'enlèvement des flans enduits comprenant un tambour -disposé en avant de ladite table et mis an rotation par une courroie passant sur l'un .des rouleaux sur lesquels passe la bande, et un rouleau fou, et en ce qu'un dispositif de nettoyage des flans est prévu en amont du dispositif dis tributeur de vernis ou de laque.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Dans la fig. 1, on voit un ensemble de la machine, la fig. 2, une vue de détail de la table, à plus grande échelle, la fig. 3, une vue à la même échelle que la fig. 2 du mécanisme distributeur, la fig. 4, une vue en bout de la machine, la fig. 5, le dispositif d'enlèvement des flans enduits.
En principe, et d'une façon générale, la machine que l'on va décrire en se référant au dessin susdit, obvie aux divans inconvé nients cités. A cet effet, elle comporte des dispositifs assurant le centrage constant de la bande de papier d'entraînement, et facilitant l'extraction des disques ou flans enduits.
a) Le centrage, sous la hotte, du papier d'entraînement est assuré par le pivotement dans un plan horizontal et par son milieu, de l'un des rouleaux horizontaux quai précèdent le racleur et sur lequel passe la bande d'en traînement. Les tensions sur les côtés de la bande d'entraînement étant alors égales, le raclage de l'excédent de vernis se trouve tou jours effectué correctement du fait de l'éga lité, sur toute sa largeur, de la pression du racleur sur la bande.
b) Les disques terminés sont reçus à l'extrémité de la table par des rouleaux, ré glables en hauteur, au moment où la bande porteuse est rappelée sous le bâts de la ma chine pour venir se réenrouler, après raclage, sur le tambour de récupération du papier usé.
Le tambour de réception des disques enduits est entraîné dans un mouvement de rotation continu à la vitesse de un tour par disque, par un système de courroie et de contrepoids prenant son mouvement sur l'un des rouleaux prévus à l'extrémité de la table et sur les quels passe la bande; le tambour est constitué par deux roues jumelées ayant des profils tels que le disque se trouve soulevé et tiré à une vitesse supérieure à la vitesse de la bande transporteuse, avant que le centre du disque n'arrive à l'aplomb du tambour. Pen dant la deuxième période de sa révolution, le tambour accompagne le disque replacé hori zontalement.
Pendant la première partie du mouvement, l'épaisseur du vernis au pour tour arrière du disque se trouve diminuée par étirage, et la rupture du vernis se fait cor rectement et sans fils, pendant la deuxième période.
c) Le nettoyage des disques est assuré par un dispositif placé en amont de la hotte ou dispositif de distribution du vernis. Ce dispo sitif comporte des rouleaux garnis d'étoffe ou de coton spongieux et recevant goutte à goutte un liquide mouillant (par exemple de l'alcool anhydre) servant au nettoyage des flans, lorsque l'on utilise des plaques métalli ques.
Après ces rouleaux sont également montées des raclettes elles-mêmes garnies de tissu destiné à essuyer le trop-plein de liquide resté sur les surfaces à enduire. Le rouleau de nettoyage est alimenté par un ré servoir prévu à la partie supérieure de la machine.
Comme on le voit plus particulièrement sur la fig. 1, la machine est composée d'un bâti A recevant le dispositif servant à en- duire les surfaces à travailler, tel qu'une hotte B,
le dispositif d'entraînement C du papier et de récupération de vernis, et le dis- positif d'enlèvement D dues flans ou -disques de phonographe enduits.
Un réservoir E plagié sur deux supports verticaux 1 et 2, et constitué par exemple par des bidons de vernis ou peinture con venablement retournés. distribue l'enduit di rectement dans le dispositif distributeur ou hotte B.
Sur la fig. 2, on a représenté, à plus grande échelle, le bâti A. Ce bâti est composé d'une table 3 montée sur un cadre 4, en fers cornière, et supportée par des pieds 5 et 6.
Ces pieds sont entretoisés par une traverse 7 portant des pièces 8 et 9 servant, l'une, de palier au rouleau de papier urgé 10, l'autre, de palier au le.minoir 11 entraînant la bande part, soutenue par deux ressorts 42 et 43 por tant sur la table 3 de la machine et rappe lant constamment la traverse 35 contre les écrous 38 et 39.
Le blocage à l'arrêt de la hotte 34 sur le marbre de la table 3 s'effectue à l'aide d'une came 44 formée par un roulement à billes excentré monté pivotant dans un palier 45; ce palier est solidaire d'une traverse 46 fixe montée sur des bras 47 et 48 rivés aux mo n- tants 1 et 2 de la machine. La rotation de la came 44 est obtenue à l'aide d'un levier 49 prévu sur l'axe de rotation de cette came 44.
Au-dessus de la hotte 34 de répartition du vernis, et soutenu par les montants 1 et 2, se trouve le bidon d'alimentation 50; ce bidon est en position inversée, de manière que son goulot 51 soit engagé dans un logement 52 prévu sur la hotte 34. Ce bidon est soutenu à sa partie supérieure par une tige 53, tra versant le fond 54 du bidon et venant s'ac- erocher sur deux équerres 55 et 56 rivées aux montants 1 et 2.
Entre le bidon 50 et la hotte de distri bution 34 est, d'autre part, prévu un dispo sitif à niveau constant permettant d'admettre l'air nécessaire au vidage du bidon 50 que lorsque le niveau de vernis baisse dans la hotte de distribution. A cet effet, on a prévu, à l'intérieur de cette dernière, un flotteur 57 relié à un dispositif d'admission d'air 58, lui- même en relation avec le fond du bidon 50 par un tube 59. 4n obtient, grâce à ce dispo sitif, un poids constant sur la section 'de sor tie du vernis et par là même une épaisseur constante du vernis réparti sur les flans en duits.
En amont -du dispositif de distribution d'enduit, on a prévu un rouleau GO garni -de feutre ou d'étoffe quelconque permettant, lorsque l'on utilise des disques métalliques, de les humecter au moyen d'un liquide par ticulièrement mouillant (alcool anhydtre). A cet effet,
le rouleau 60 est monté dans des logements prévus sur des équerres 61-62 fixées sur la table 3 de la machine. Ces équerres comportent également des encoches verticales 63 et 64 dans lesquelles on intro-
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duit <SEP> verticalement <SEP> des <SEP> racloirs <SEP> garnis <SEP> d'étoffe
<tb> spongieuse <SEP> pour <SEP> absorber <SEP> le <SEP> trop-plein <SEP> du
<tb> liquide <SEP> "mouillant". <SEP> Au-dessus <SEP> <B>du</B> <SEP> :roul.eau <SEP> C!i
<tb> est <SEP> prévu <SEP> un <SEP> distributeur <SEP> 6,5 <SEP> débitant, <SEP> le
<tb> liquide <SEP> goutte <SEP> à <SEP> goutte <SEP> sur <SEP> le <SEP> rouleau, <SEP> 60;
<SEP> ce
<tb> distributeur <SEP> 65 <SEP> est <SEP> en <SEP> relation, <SEP> à <SEP> l'aide <SEP> d'un
<tb> tube <SEP> 56 <SEP> avec <SEP> un <SEP> réservoir <SEP> 67 <SEP> maintenu <SEP> par <SEP> ,.
<tb> l'uni <SEP> des <SEP> montants <SEP> verticaux <SEP> de <SEP> la- <SEP> macb.ine.
<tb> Le <SEP> fonctionnement <SEP> de <SEP> la <SEP> machine <SEP> qui
<tb> vient <SEP> d'être <SEP> décrite <SEP> est <SEP> le <SEP> suivant:
<tb> Lorsqu'on <SEP> désire <SEP> enduire <SEP> des <SEP> flans <SEP> sur <SEP> la
<tb> machine <SEP> décrite <SEP> précédemment, <SEP> il <SEP> sera <SEP> néces saire <SEP> de <SEP> garnir <SEP> celle-ci <SEP> avec <SEP> une <SEP> bande <SEP> .de
<tb> papier <SEP> provenant <SEP> du <SEP> rouleau <SEP> 15, <SEP> -de <SEP> faire <SEP> pas eer <SEP> cette <SEP> bande <SEP> sur <SEP> la <SEP> table <SEP> 3 <SEP> sous <SEP> le <SEP> dispo oitif <SEP> à'endwire <SEP> B <SEP> après <SEP> lui <SEP> avoir <SEP> fait <SEP> eonrtour ner <SEP> les <SEP> barres <SEP> 18 <SEP> et <SEP> 19 <SEP> et <SEP> l'avoir <SEP> engagée
<tb> dans <SEP> le <SEP> laminoir <SEP> 11, <SEP> après <SEP> l'avoir <SEP> fait <SEP> passer
<tb> sur <SEP> les <SEP> rouleaux <SEP> 24 <SEP> et <SEP> 2.5,
<SEP> et <SEP> d'avoi.r <SEP> amorec@
<tb> son <SEP> réembobina.ge <SEP> sur <SEP> les <SEP> rouleau <SEP> 10. <SEP> Lors qu'on <SEP> mettra <SEP> la <SEP> machine <SEP> en <SEP> route, <SEP> les <SEP> disques
<tb> que <SEP> l'on <SEP> placera <SEP> à <SEP> la <SEP> main <SEP> sur <SEP> la <SEP> bande <SEP> -de
<tb> papier <SEP> seront <SEP> entraînés <SEP> par <SEP> cette <SEP> bande <SEP> grâce
<tb> à <SEP> la <SEP> traction <SEP> effectuée <SEP> par <SEP> le <SEP> laminoir <SEP> 11
<tb> dont <SEP> un <SEP> des <SEP> rouleaux <SEP> e <SEP> st <SEP> solidaire,de <SEP> la <SEP> pou lie <SEP> 11b.
<SEP> Les <SEP> disques <SEP> entraînés <SEP> continuelle ment <SEP> par <SEP> lie <SEP> mouvement <SEP> de <SEP> la <SEP> bande <SEP> de <SEP> pa pier <SEP> passent <SEP> (dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> de <SEP> -disques <SEP> métalli ques) <SEP> sous <SEP> le <SEP> cylindre <SEP> 60 <SEP> et <SEP> sous <SEP> les <SEP> raclettes
<tb> 63 <SEP> et <SEP> 64 <SEP> puis <SEP> sous <SEP> la <SEP> hotte <SEP> de <SEP> répartition <SEP> du
<tb> vernis.
<SEP> A <SEP> leur <SEP> arrivée <SEP> à <SEP> l'autre <SEP> extrémité <SEP> dn
<tb> la <SEP> table, <SEP> ils <SEP> continuent <SEP> leur <SEP> trâ.jet <SEP> horizontal
<tb> et <SEP> leur <SEP> extrémité <SEP> vient <SEP> à <SEP> l'aplomb <SEP> du <SEP> tam bour <SEP> 69 <SEP> mis <SEP> en <SEP> rotation <SEP> par <SEP> <B>le</B> <SEP> système <SEP> de
<tb> courroie <SEP> 71 <SEP> constamment <SEP> tendue <SEP> par <SEP> la <SEP> chape:
<tb> solidaire <SEP> du <SEP> -contrepoids <SEP> 71. <SEP> Ils <SEP> sont <SEP> alors
<tb> soulevés <SEP> et <SEP> tirés <SEP> avant <SEP> de <SEP> venir <SEP> en <SEP> conrtact
<tb> avec <SEP> le <SEP> rouleau <SEP> fou <SEP> 79, <SEP> ce <SEP> rouleau <SEP> mainte nant <SEP> le <SEP> .disque <SEP> parfaitement <SEP> horizontal <SEP> pen dant <SEP> la <SEP> dernière <SEP> partie <SEP> -de <SEP> l'opération <SEP> d<B>,#</B>à <SEP> (l@@ collage.
<tb> Lorsqu'on <SEP> se <SEP> trouve <SEP> en <SEP> présence <SEP> dc <SEP> flans
<tb> d'épaisseur <SEP> variable <SEP> devant <SEP> recevoir <SEP> f@ga@f@ ment <SEP> une <SEP> épaisseur <SEP> d'enduit <SEP> variable, <SEP> on <SEP> rél gle,ra <SEP> la <SEP> hauteur <SEP> de <SEP> la <SEP> hotte <SEP> par <SEP> rapport <SEP> < <
<tb> la <SEP> surface <SEP> des <SEP> flans <SEP> à <SEP> enduire,
<SEP> en <SEP> déplaçant
<tb> plus <SEP> ou <SEP> moins <SEP> la <SEP> hauteur <SEP> de <SEP> la <SEP> traverse <SEP> 3:i <SEP> en <SEP> la <SEP> faisant <SEP> coulisser <SEP> .à <SEP> l'aide <SEP> des <SEP> krou de papier à vitesse constante. La poulie de commande 11b transmet son mouvement de rotation au tambour-récepteur de papier usé 10 à l'aide d'une courroie 12 passant sur des poulies lia et 10a; le glissement de cette courroie 12 est rendu possible grâce à l'en rouleur 13, à contrepoids réglable, monté sur le brin tendu. La bande entraîne par elle- même le déroulement du tambour délivreur de papier 14; ce tambour est enfilé sur un axe 15 engagé dans des encoches 16, 16a, d'un chariot 17 pouvant se déplacer latéra lement au moyen d'une tige filetée 17a.
Cette bande de papier passe sur la table 3 après avoir contourné les barres rondes 18 et 19 destinées à lui donner la tension désirée, grâce à deux vis 20 disposées aux extrémités de la barre 19 et pouvant l'écarter plus ou moins du bord de la table 3. Ce dispositif de tige 19 et de vis 20 permet également de centrer la feuille sur la table 3 de la ma chine.
Le papier, après passage sur la table 3, contourne les rouleaux 24 et 25 pour per mettre à la bande d'être rappelée facilement sous la machine. Le rouleau inférieur 25 est monté sur un bâti 25a oscillant en son milieu autour d'un axe vertical 25b (fig. 5). Par suite de la possibilité de pivotement de ce rouleau clans un des plans du papier, les ten sions s'égalisent et la bande se centre d'elle- même dans l'axe de la machine.
Sur les montants verticaux 1 et 2 et sous le niveau de la table 3 est, d'autre part, prévu un racloir 21 sur lequel passe la feuille de papier usée, ce racloir récupérant l'enduit inutilisé. L'enduit récupéré par le racloir 21 est amené dans un bac 22, prévu sous l'en semble, à l'aide d'une goulotte 23.
A l'extrémité aval de la table (côté sortie des disques), on a prévu un dispositif de soutien des disques enduits, permettant, en outre, leur décollement de la surface du pa pier d'entraînement (fig. 5).
Sur cette fig. 5, on a représenté, à plus grande échelle, ce dispositif d'extraction des disques en bout de table. Le disque, porté par la bande de papier et arrivant en bout de table, est reçu à son extrémité antérieure par le tambour 69 d'axe 70a, mis en rotation par un câble 71 passant sur la poulie 70 solidaire du tambour 69 et sur le rouleau 25 lui-même (ou sur le rouleau 24). Le diamètre de la poulie 70 est tel que le tambour 69 fait une révolution, pendant que l'avancement du pa pier correspond au vernissage d'un disque. Le câble 71 est constamment tendu grâce au contrepoids 73 suspendu à une poulie 74.
Le tambour 69 est constitué par deux roues ju melées portant une came 69a qui soulève le disque et le tire à une vitesse supérieure à l'avancement de la bande transporteuse, et cela avant que le disque n'ait pu basculer sur le tambour. Un ensemble tambour 69 et roue 70 existe pour chaque dimension de dis que et se place dans les encoches appropriées 75 prévues dans un berceau 76 oscillant en 77 sur le bâti de la machine, grâce à la vis 78 solidaire dudit berceau.
Le disque, après avoir été soulevé et tiré par la came du rou leau 69, est reçu par un rouleau fou 79 prévu à l'extrémité d'un bras 80 oscillant en 81 sur le bâti de la machine et réglable en hauteur par rapport au tambour 69 à l'aide d'une vis 82 prenant appui sur une équerre 83 prévue suer le bâti de la machine, et passant dans un écrou 80a solidaire du levier oscillant 80.
Sur le dessus de la table 3 est prévu le dispositif distributeur de vernis (fig. 3). Ce dispositif fixé sur les deux montants 1 et 2 est constitué par une hotte 34 de dimension correspondant au diamètre des flans à en duÎre,
et peut être<I>réglé</I> verticalement pour obtenir les différentes épaisseurs de vernis suwr les pièces à traiter.
A cet effet, le distributeur 34 est sup porté par une traverse 35 coulissant vertica lement sur deux montants 36 et 37 filetée dans leur partie supérieure 36a et 37a.
La course en hauteur -de la traverse 35 est limi tée par des écrous 38 et 39 gradués dans leur embase 40-41 et coopérant avec des repères 40a.-41a prévus sur la traverse 3à. On peut ainsi, étant donné le pas des vis 36a et 37a, régler exactement l'épaisseur de l'enduit. La traverse 35 portant la hotte 34 est, d'autre gradués vissés sur les tiges 36 et 37.
A l'ar rêt, on fermera l'ouverture de sortie du ver nis de la hotte en faisant pivoter la came 44 qui, en venant prendre appui sur la traverse 35, la. fera descendre et mettre l'ouverture do sortie en contact avec la table.