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Perfectionnements à la fabrication de produits comprimés feuilletés.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de bois de construction composite et les produits obtenus suivant ce procédé.
Le but de l'invention est d'obtenir une .uniformité déter- minée du produit par une façon de procéder sûre et pratique.
Le procédé de fabrication de bois composite suivant la' présente invention consiste à préparer un grand nombre d'élé- ments en une matière ayant une structure fibreuse, à enduire la surface de ces éléments d'un agglutinant, à disposer ces éléments en une pile, à soumettre cette pile à une compres- sion à la fois énorme et plus grande que celle nécessaire
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pour le produit désiré,
à faire cesser la pression avant que l'agglutinant ait fait prise de façon permanente pour permettre une redilatation limitée et partielle de la pile comprimée jusqu'à ce qu'elle prenne la dimension déterminée du produit désiré et pour obliger la matière de l'agglutinant à être attirée dans les pores de la matière fibreuse adjacen- te, et à maintenir cette pile dans cet état partiellement dé- tendu jusqu'à ce que l'agglutinant et la pile aient fait prise de façon permanente dans les limites des dimensions déterminées du produite
Le procédé suivant la présente invention peut consister en outre à réduire la teneur en humidité de la matière à un degré inférieur au degré normal, dans une phase préparatoire ou ultérieure de l'opération.
Les produits fabriqués suivant la présente invention com- prennant des poulies, des roues dentées, des articles faits jusqu'= à présent, en cuir brut et un grand nombre d'autresélé- ments mécaniques.
Dans les produits fabriqués conformément à la présente in- vention la partie qui est exposée à la plus grande usure en service peut être constituée par une matière qui a été soumi- se à un plus grand degré de pression, dans sa fabrication, que les parties qui subissent un degré d'usure moindre.
L'invention est représentée à titre d'exemple aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 montre de façon quelque peu schématique une vue en élévation d'une presse hydraulique contenant une charge ou une pile de matière à structure fibreuse.
La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, montrant la presse dans son état final.
La figure 3 est une vue en élévation d'un bloc serré de matière comprimée, dans l'état ou ce bloc est retiré de la presse, .
La figure 4 est une'vue partielle en perspective d'un bloc
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du produit, avec la position de la matière agglutinante indiquée d'une façon exagérée.
La figure 5 montre un joint entre des couches adjacentes de la matière composite comprimée, le joint étant agrandi de soixante diamètre.
La figure 6 est une vue semblable la figure 5 du même joint produit suivant la pratique actuelle.
La figure 7 est une vue en élévation d'une poulie à cou- ronne faite conformément 1 la présente invention.
La figure 8 est une coupe de la poulie représentée à la figure 7, montrant la construction intérieure.
Sur les figures 1 à 6 des dessins, la lettre P désigne une pile de planches de bois ou de plaques analogues montées dans une presse hydraulique H entre des plaques d'acier, En dessous de la plaque d' acier inférieure et par-dessus la pla- que d'acier supérieure on a placé un certain nombre de pou- trelles, de préférence des poutrelles d'acier en forme de I,' désignées par B.
Avant d'être montées dans la presse hydraulique H, les planches P sont séchées jusqu'à un degré inférieur au degré normal c' est à dire qu'elles sont traitées jusqu'à ce qu'el- les soient presque complètement sèches ou jusqu'à ce qu'elles contiennent environ 2% d'humidité, des mesures étant prises pour maintenir le grain et les pores du bois ouverts en vue de l'absorption d'un agglutinant et de façon à ne pas durcir le bois,. Un séchage approprié afec observation des conditions indiquées ci-dessus peut être réalisé dans n'importe quel ap- pareil de séchage normal, permettant le réglage convenable de la chaleur et de l'humidité pendant l'opération de séchage.
Les couches de planches L constituant la pile P sont de préférence disposées sous un angle l'une par rapport à l'autre de façon que le grain du bois dans chaque couche fasse un an- gle avec le grain du bois dans les couches adjacentes. Chaque couche peut être formée d'uneseule planche ou d'un certain
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nombre de planches ou de bandes, Lorsque plusieurs planches sont employées, elles sont de préférence placées tout prés l'une de l'autre en vue de l'obtention d'un bloc compact*
Avant d'être mise en pile, ces planches sont revêtues d'un agglutinant approprié,,
Dans l'application d'un agglutinant aux planches de sapin séchées à un degré inférieur à la normale,
le mode d'applica- tion et le type d' agglutinant peuvent varier pour répondre aux circonstances spéciales. On peut employer des agglutinants or- ganiques ou inorganiques, dissous dans un dissolvant organi- que ou dans un dissolvant aqueux, pour couvrir, enduire, im- prégner, saturer, etc, les planches séchées, Un procédé con- siste à couvrir les surfaces superficielles de la planche dans n'importe quelle machine bien connue à enduire, au moyen d'une colle à base de caséine ou avec un liant contenant de la caséine, de la chaux, du silicate de sodium et un, sel métalli- que dissous dans l'eau en proportions appropriées.
Une grande variété de colles de caséine peuvent être em- ployées, mais on a observé qu'une colle de caféine faite sui- vant une des formules du " Forest Products Laboratory" de Madison, Wiscpnsin, Etats-Unis d'Amérique, donne des résultats satisfaisants.' Quelle que soit la variété de colle de caséine qui est utilisée, il est préférable de l'appliquer au bois alors que la colle est encore l'état fraîchement préparé.- Lorsqu'un agglutinant à base de caséine du type ci-dessus in- diqué est appliqué sur des planches de sapin séchées dans une mesure inférieure à la normale, la teneur en humidité des planches augmente mais seulement dans la mesure d'environ 6 à 10% qui est toutefois inférieure au ,
degré le plus élevé admis- sible le teneur en humidité nécessaire pour la stabilité du produit final,
Les planches enduites de colle sont empilées l'une sur l'autre de préférence sous un angle l'une par rapport l'au- tre dans les couches adjacentes et une manière convenable
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pour donner la solidité nécessaire et la forme désirée au bloc fini produit, Dans la fabrication de poulies, de roues d'engrenages ou d'objets équivalents, les planches enduites de colle situées dans les couches adjacentes peuvent être pla- cées , angle droit l'une sur l'autre tandis que pour d'autres produits la disposition angulaire peut être différente.
Apres qu'une pile de planches a été formée de la manière indiquée ci-dessus, elle est soumise à une pression énorme en vue de comprimer les fibres du bois pour les mettre en contact in- time l'une avec l'autre. Cette opération de compression peut avantageusement être effectuée au. moyen de cylindres de pression ou d'une pression hydraulique.
La figure 1 montre la pile de planches de bois reliées par 1' agglutinant à sa hauteur normale et en position pour l'application de la très grande pression pouvant être exer- cée par la presse hydraulique H. La pression de la presse hydraulique est de préférence appliquée d'abord lentement et graduellement pour permettre l'agglutinant ou au ciment de remplir complètement tous les espaces libres entre les planches continues. Dans certains cas le poids du plongeur G de la presse 9 est suffisant pour,produire la pression préliminaire et l'opération de prise.
Lorsque cette condition a été atteinte, la pression est de préférence maintenue pen- dant une courte période de temps, par exemple dix minutes, jusqu'à ce que la matière agglutinante des bords extérieurs des joints ait fait prise temporairement* Cet état de l'ag- glutinant en ces points intervient, dans les opérations sub- séquentes, pour empêcher la matière agglutinante de sortir latéralement des joints entre les planches adjacentes.
Lors- que cette phase a été atteinte, le bloc dans son ensemble est soumis à une compression intense, la pression étant gra- duellement augmentée dans la presse hydraulique jusqu'à 'ce que la pile soit surcomprimée jusqu'à une valeur qui est indiquée par les lignes en pointillé à la figure 1, Par sur-
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compression, on entend une compression de la pile au-delà de la valeur finale désirée dans le,produit,
La masse comprimée ou la pile de planches ayant été ainsi surcomprimée est alors autorisée à se dilater partiellement d'une quantité limitée, mais pas de la pleine amplitude de sa capacité de dilatation, On obtient ce résultat en,
diminuant la pression hydraulique jusqu'à la valeur désirée* On a trou- vé qu'en pratique une dilatation relativement limitée est suffisante et pour satisfaire aux opérations et pour. produi- re les résultats envisagés par la présente invention. Lorsqu' on comprime par exemple une pile de bois ayant une hauteur initiale d'environ 37 pouces et qui dans le produit final doit avoir une hauteur déterminée de 26 pouces, on a trouvé suffisant de comprimer la pile sous l'application d'une pres- sion d'environ 3. 000 'livres par pouce carré jusqu'à 24 pouces et de lui permettre ensuite une redilatation jusqu'à la va- leur déterminée de 26 pouces.
]Un surcomprimant ainsi d'abord et en supprimant ensuite partiellement mais non complètement la pression, la tendance " à faire ressort " du bloc surcom- primé à la possibilité de dissiper sa force potentielle et lorsque le bloc ayant fait la 'prise finale est libéré des agents qui le confinent, il ne reste dans le produit sensi- blement aucune tendance à faire ressort.
Par le fait qu'on prend des mesures pour obliger la pile de bois à se redilater après une surcompression, à un moment ou l'agglutinant n'a pas encore fait prise de façon permanen- te il semble que l'agglutinant est attiré ou sucé dans les pores, les interstices et les espaces existants dans la struo- ture du bois et entre la structure fibreuse comprimée. De cet- te manière, 1'agglutinant pénètre dans une partie importante de la structure fibreuse et ne cimente pas seulement des planches adjacentes ou contigües mais sert à unir les fibres les unes aux autres en contribuant aussi, semble-t¯il, à combattre la faible tendance à faireressort qui pourrait
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exister encore autrement dans le bloc comprimé.
Eh d'autres termes le procédé de la présente invention implique l'établis- sement d'un nouveau type de joint a emboitement entre des planches adjacentes. La nouvelle façon de procéder consistant d'abord à surcomprimer et ensuite à redilater partiellement évite la condition dangereuse qui se présente dans les fabri- ques où l'on essaie de confiner un bloc surcomprimé par des attaches mécaniques qui sous les tensions excessives ont une tendance à se briser et à voler en l'air avec la force d'un projectile.
Par la diminution partielle de pression, suivant la présente invention, les tensions agissant sur les attaches mécaniques nécessaires pour le traitement subséquent des ' blocs confinés du produit sont réduites à une valeur de sécu- rite* Apres que la presse a ainsi surcomprimé d'abord le bloc de matière composite jusqu'à la position représentée en poin- tillé 1 la figure 1 et que la pression a été partiellement di- minuée jusqu'à une valeur déterminée, cette position étant représentée à la figure 1, des attaches C sont fixées aux poutrelles en I du haut et du bas et les tendeurs T sont ao- tionnés jusqu'à ce que les attaches soient tendues, Tbut le bloc comprimé est ainsi maintenu ce moment à l'état confiné par les poutrelles attachées les unes aux autres, et cela sous les dimensions déterminées.
Apres qu'on a ainsi immobi- lisé la pile, le piston hydraulique G est soulevé et tout le bloc confiné et attaché est enlevé de la presse puis on le laisse dans son état immobilisé jusqu'à ce qu'il ait fait prise de facon sensiblement permanente et qu'il ait pris un état stable* Entretemps, la presse est utilisée pour la pré- paration d'autres blocs de la matière composite établis con- formément aux principes décrits ci-dessus* La presse peut ain- si fonctionner en succession rapide au lieu de devoir, comme dans le cas de certaines des opérations antérieurement connues, rester longtemps sous compression contre le bloc de matière.
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La longueur de temps pendant laquelle le bloc confiné et attaché de matière composite, établi suivant'le présent pro- cédé, est abandonné à lui-même pour mûrir et faire prise, varie évidemment suivant la nature et les dimensions de la ma- tière constituant le bloc composite.
Lorsqu'on utilise des planches de sapin d'environ un quart de pouce d'épaisseur, et une colle de caséine comme agglutinant, une période d'en- viron quatre jours sera amplement suffisante pour rendre le bloc assez solide et stable pour permettre l'enlèvement des attaches et l'enlèvement du bloc d'entre les plaques d'acier et les poutrelles en vue de la fabrication de produits au moyen de ce bloc.On enlève évidemment les attaches en ou- vrant les tendeurs ou les dispositifs équivalents éventuelle- ment utilisés.
Une fois que le bloc de matière composite est achevé, il peut être traité ou taillé de n'importe quelle matière dési- rée conformément à 1' article désiré. Le produit obtenu par l'emploi de cette facon perfectionnée de procéder possède une Uniformité supérieure de la structure et une très grande force cohésive interne. Ces résultats doivent être attribués dans une grande mesure à la pénétration de l'agglutinant dans les pores entre la matière fibreuse, cette pénétration étant une fonction de la nouvelle façon de procéder. L'ampli- tude de la pénétration pour une matière donnée dépend forte- ment de l'épaisseur initiale, de l'épaisseur intermédiaire et de l'épaisseur finale du produit et de la valeur de la pression et lu de la chaleur appliquée, et elle peut être ré- glée.
Eh vue d'indiquer la nature de l'action physique qui se produit dans cette nouvelle façon de procéder, contraire- ment l'ancienne façon de procéder,, on a représenté le con- traste une échelle fortement agrandie aux figures 5 et 6.
A la figure 6, l'agglutinant A a reçu sa prise permanente alors que le bois se trouvait sous compression,sans avoir eu l'occasion de faire ressort dans une mesure limitée
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avant que l'agglutinant fasse prise. Cbmme on le voit à la figure 6, il n'y a sensiblement aucune pénétration de l'agglutinant A dans les pores du bois. A la figure 5 au contraire, l'agglutinant A n'assure.
pas seulement uneadhéren- ce superficielle solide entre les bandes de bois adjacentes, mais pénètre effectivement dans le bois lui-même en y prenant la forme de ce qu'on peut appeler des pointes ou des ,ancra- ges K et des filets R, I1 résulte de la figure 5 que la ré- partition de la substance agglutinante ne renfbrce pas seule- ment dans une forte mesure l' unionpar adhérence entre les pièces de bois adjacentes, mais réduit l'épaisseur du joint de colle au minimum. Lorsque le bois est au préalable séché à un degré in trieur a la normale de la manière décrite ci après l'effet de pénétration de l'agglutinant représenté à la figure 5 est accentué et l'on crée à l'endroit du joint une liaison qui possède un effet énorme de cohésion et d'em- boitement, une grande densité et une grande solidité.
Comme les couches de bois sont de préférence disposées de façon que les fibres du bois de couches superposées adja- centes ne s'étendent pas dans la même direction, la figure 5 montre la pénétration de l'agglutinant dans les pièces infé- rieures de bois seulement. L'agglutinant pénètre en réalité aussi bien dans les pièces supérieures que dans les pièces in férieures de bois. Ceci est représenté clairement à la figu- re 4 dans laquelle les ancrages ou les pointes K et les fi- lets R sont représentés d'une manière exagérée et s'étendant dans la pièce de bois, inférieure aussi bien que dans la piè- ce de bois supérieure.
Un article fabriqué, constitué par du bois composite com- primé qui a été préparé conformément à la présente invention, possède une stabilité par rapport à l'humidité qui rend l'ar- ticle particulièrement apte à l'emploi dans des atmosphères relativement sèches et ou relativement chaudes. On peut de cette manière produire des articles dans une région géogra-
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phique et les embarquer vers une autre région où les condi- tions climatériques sont entièrement différentes, ou bien les articles finis peuvent 'être employés dans des opérations industrielles ou dans des situations commerciales variées, dans des conditions extérieures différentes sans qu'il s'y développe des détériorations ou des distorsions nuisibles.
Dans certains cas il peut être désirable de modifier da- vantage la teneur en humidité de la matière composite compri- mée par une déshydratation poussée plus loin 'avant ou pen- clan* la fabrication de l'article, la condition essentielle étant que dans l'article complètement fabriqué il y ait pour- centage d'humidité moindre que le pourcentage d'humidité dans le milieu ambiant ou l'article. doit être employé ou dans lequel il peut être transporté.
Pour la réalisation de la présente invention, la teneur en humidité de la matière brute peut être réduite dans l'opé- ration de séchage jusqu'en de°sous de celle ordinairement pré- , sente dans le bois séché, dans la mesure d'un peu plus que l'humidité contenue dans la substance agglutinante, de telle facon que la teneur totale en humidité ( y compris l'humidi- té dérivée de l'agglutinant) est encore moindre, que le degré d'humidité ordinairement présente dans le bois normalement séché.
On effectue d' abord un choix d'une matiére ayant une structure fibreuse comme le bois, du bois de sapin par exem- ple, en envisageant convenablement les caractéristiques et les propriétés requises dans le produit final. Le bois de sapin choisi est préparé d'une manière appropriée quelconque et est habituellement découpé en planches ou en bandes ayant des dimensions appropriées au produit à fabriquer.
Lorsqu'il faut fabriquer des articles comme des poulies, des roues den- tées et des articles analogues, les planches ont approximati- vement quatre pinède de long, environ quatre à douze pouces de large et une fraction de pouce d'épaisseur, bien que
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d'autres dimensions puissent être choisies suivant les con- ditions et les circonstances particulières, comme le compren- dront aisément les personnes du métier. La teneur en humi- dité du bois varie dans de larges limites mais le bois com- mercial séché a l'air au au séchoir contient approximative- ment de dixa vingt cinq pour cent d'humidité.
Ce bois dit sec doit, pour le but de la présente inven- tion, être considéré comme étant du bois humide. En séchant alors ce bois humide jusqu'à un degré inférieur à la normale, de n'importe quelle manière appropriée, on obtient un bois réellement séché qui est presque complètement sec ou contient environ deux pour cent d'humidité. En effectuant cette opéra- tion de séchage, on doit veiller à maintenir le grain et les pores du bois ouverts pour la libre absorption d'un aggluti- nant, et à ne pas durcir le bois 1 la surface vu qu'un bois ayant une surface durcie gêne fortement ou empêche,même l'ab- sorption nécessaire dans la suite d'un agglutinant.
Un sécha- ge convenable dans les conditions qui précèdent peut se faire dans n'importe quel appareil de séchage normal permettant un réglage convenable de la chaleur et de l'humidité pendant l'o- pération de séchage.
Lors de l'application d'un agglutinant aux planches de sapin séchées à un degré inférieur à la normale, le mode d' application et le type d' agglutinant peuvent être variés suivant les circonstances 'particulières.' On peut employer des agglutinants organiques ou inorganiques dissous dans un dissol- vant organique ou dans un dissolvant aqueux pour enduire, cou- vrir, imprégner, saturer,, etc, les planches séchées.
Un procé- dé consiste à couvrir les surfaces superficielles de la plan- che, dans une machine à enduire connue quelconque, au moyen d'une colle du type des colles de caséine ou au-moyen d'un agglutinant contenant de la caséine, de la chaux, du silica- te de sodium et un sel métallique dissous dans l'eau en pro- portions appropriées. On peut employerune grande variété de
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colles de caséine mais une colle de caséine faite conformé-
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ment à l'une des formules du " brest Products Laboratory" de Madison, Wisconsin, Etats-Unis d'Amérique donne d'après les essais des résultats satisfaisants.
Quelle que soit la variété de colle de caséine utilisée, il est préférable de l'appliquer au bois alors que la colle est encore à l'état fraîchement p réparé. Lorsqu'un agglutinant de caséine du type ci-dessus est appliqué à des planches de sapin séchées à un degré inférieur à la normale, la teneur en humidité des plan- ches augmente, mais seulement dans la mesure d'environ six à dix pour cent qui est toutefois inférieure au degré maximum admissible de teneur en humidité nécessaire pour la stabilité dans le produit final.
Les planches enduites de colle sont empilées l'une sur l'autre, de préférence sous un angle l'une par rapport à l'au- tre dans les couches adjacent, et d'une manière convenant pour donner la solidité nécessaire et la fbrme désirée au bloc de produit fini. Pour la fabrication de poulies, de roues dentées et d'articles analogues, les planches enduites de colle se trouvant dans les couches adjacents peuvent âtre placées à angle droit l'une sur l'autre tandis que pour d'au- tres produits la disposition angulaire peut être différente..
Après qu'une pile de planches a été formée de la manière indi- quée ci-dessus, elle est soumise 1 une pression énorme en vue de comprimer les fibres du bois pour les mettre cn contact intime l'une avec l'autre Cette compression peut s'effectuer avantageusement par l'emploi de cylindres de pression ou d'une pression hydraulique,
Lors de la réalisation de la compression de la pile de planches dans une presse hydraulique par exemple, une pression relativement minime est d' abord appliquée et est maintenue jusqu'à ce que l'agglutinant des surfaces extérieures de la pile ait pris un état dans lequel il n'est pas expulsé d'entre les planches adjacentes lorsque la pression est dans la suite
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augmentée.
Après que 1' agglutinant a acquis une prise tempo- raire pour ainsi dire, la pression est augmentée progressive- ment jusqu'à ce que la pression énorme désirée ait été at- teinte. Pendant cette opération, les surfaces extérieures de la pile peuvent être soumises à un séchage artificiel si on le désire. Le produit de ces opérations est un bloc composite rigide de planches comprimées. Ce bloc composite rigide peut alors être usiné d'une manière, appropriée quelconque pour la production de l'article désiré.
Un article fabriqué constitué de bois composite comprimé qui a été préparé conformément à la présente invention possè- de une stabilité par rapport à l'humidité qui rend l'article particulièrement apte à l'emploi dans les milieux relativement secs et ou relativement chauds. De cette manière il est pos- sible de produire dans une région géographique des articles et de les embarquer vers d'autres régions où les conditions climatériques sont entièrement différentes ou bien les arti- cl es finis peuvent être employés dans un grand nombre d' opé- rations industrielles ou de situations commerciales, dans des conditions extérieures variées sans qu'il se produise une dé- térioration nuisible ou une distorsion du produit,
Dans certains cas,
il peut être désirable de modifier da- vantage la teneur en humidité de la matière comprimée compo- site par une déshydratation poussée plus loin, avant ou pen- dant la fabrication de l' article, la condition essentielle étant que dans l'article fabriqué complètement, il y ait un pourcentage d'humidité moindre que dans l'espace environnant où l'article doit être employé ou dans lequel il doit être transporté,
Au lieu de sécher le bois à un degré inférieur à la nor- male dans la première phase de la fabrication, ce séchage à un degré inférieur à la normale peut s'effectuer -après que le bloc comprimé est achevé.
Dans ce cas, le bois constituant le bloc contiendra trop d'humidité qui, lorsque l'invention
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est appliquée, devra être enlevée avant que les produits fi- naux. soient fabriqué s à l'aide de la matière constituant le bloc.
Les figures 7 et 8 représentent une poulie, désignée par 1, faite conformément a la présente invention.
Dans la fabrication de la poulie à couronne, on utilise de préférence un grand nombre de sections de matière ayant des caractéristiques variables. Le nombre et le genre de seo- tions utilisées peut varier suivant les conditions et les cir- constances particulières, mais dans l'exemple présent on a re- présenté une poulie constituée de trois sections ou couches 2, 3 et 4 qui sont unies solidement et fixées ensemble. Les sections 2 et 4 sont faites en une matière analogue suivant une construction analogue et constituent les parties externes de la poulie tandis que la section 3 est faite en des matières différentes et construite autrement que les sections 2 et 4 et constitue la partie médiane ou la couronne de la poulie.
On peut employer n'importe quelle méthode connue pour fixer l'une à l'autre les sections ou les couches, mais il est pré- férable d'unir les différentes sections ensemble par le fait qu'on les enduit d'un agglutinant et qu'on les soumet ensuite à une pression hydraulique pendant un temps approprié. Une poulie feuilletée renfermant la présente invention peut de cette manière être fabriquée aisément, économiquement et con,; venablement sur une échelle industrielle.
Le choix de la matière et le type de construction des élé- ments individuels dépend des conditions et des circonstances particulières. Dans le cas de poulies à couronne, par exemple on a trouvé qu'un bois établi conformément au.procédé indiqué ci-dessus constitue une matière satisfaisante. Du bois de ce type qui a été comprimé jusqu'à environ 50% à 60% de son é- paisseur initiale peut être employé pour la partie centrale ou la couronne 3 de la poulie représentée,/ et du bois comprimé à environ 70% de son épaisseur initiale pour les parties ex-
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ternes 2 et 4.
Les couronnes faites de la manière indiquée ci-dessus sont dures et résistantes et s'usent beaucoup plus lentement que les parties externes moins ré sitantes :le la poulie, En construisant les poulies de la manière indiquée ci-dessus. il est possible de produire une poulie à couronne qui conserve pendant toute sa durée d'existence utile sa for- me générale initiale et particulièrement sa couronne,
La poulie 1 est munie, de la manière usuelle, d'un moyeg métallique 5 de n'importe quel type approprié qui possède une rainure de calage normale 6. Dans cette rainure font saillie des vis de pression 7 qui sont destinées à maintenir une cla- vette en position lorsque la poulie est montée sur un arbre.
Ces vis peuvent être introduites dans des trous s'étendant dans la poulie en bois et dans la paroi du moyeu métallique.
Comme on le comprend aisément, ces vis sont enlevées lorsqu' on met la poulie sur un arbre et, qu'on introduit une clavette pour caler la poulie sur l'arbre. Après que la poulie'et la clavette sont en position, les vis de pression sont vissées dans les trous 8 de façon à venir en prise et à établir un contact de retenue avec la clavette.
Lorsqu'on utilise la présente ligne, la poulie tend à s'user comme une autre poulie faite en une matière fibreuse ou en une autre matière, mais par suite du fait que la par- tie médiane de la poulie est plus dure que les parties exter- nes, elle s'usa dans une mesure moindre que les parties ex- ternes. Par suite de la différence indiquée ci-dessus dans les degrés d'usure de la partie centrale et des parties exter- nes, on conserve la couronne ainsi que le contour général de la surface :le' la poulie.
Il est à remarquer que bien que l'invention ait été dé- crite avec référence particulière aux poulies, les principes de l'invention peuvent être appliqués à n'importe quel dispo- sitif ayant une surface résistant a l'usure qui est soumise à un degré variable d'usure en différentes parties de la surfa- ce.
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I1 est à remarquer que l'invention peut être appliquée à n'importe quel type de poulies ayant des contours, des for- mes et des constructions différente de ceux d'une poulie couronne et que les formes des surfaces de ces poulies se con- serveront à causera disposition d'un grand nombre d'éléments composant chaque poulie et à cause de la constitution spécia- le de chaque élément pour supporter l'usure à laquelle il est soumis.
Bien qu' on ait spécifié certains types de bois composites comprimés et une certaine disposition de ce bois dans une poulie, il va de soi que d'autres matières telles que le pa- pier comprimé, le cuir, les tissus etc, et d'autres disposi- tions peuvent être employées pour la réalisation de la présen- te invention et rendirent dans le cadre des revendications annexées.
Revendications.
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