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Procédé et installation pour le laminage intermittent et le refroidissement consécutif de plaques de verre.
L'invention se rapporte à la fabrication de plaques de verre dans laquelle les plaques sont fabriquées par intermit- tences dans un laminoir et sont, de là, transférées dans un four à refroidir à rouleaux au moyen d'une table à rouleaux mobile,
La nouveauté de l'invention réside dans le fait que la table à rouleaux est disposée de manière à pouvoir se déplacer au-dessus des rouleaux transporteurs du four à refroidir, que ses rouleaux reçoivent une vitesse de rotation supérieure à la vitesse (vitesse de refroidissement)des rouleaux transporteurs du four et qu'elle est. après chaque réception d'une plaque de verre et dans le but de déposer celle-ci sur les rouleaux du four à refroidir, ramenée en arrière à une vitesse qui corres- pond à la différence entre la vitesse périphérique des rouleaux de la table.
et celle des rouleaux du four à refroidir.,
De cette manière, il est possible d'actionner les rouleaux transporteurs du four à refroidir à une vitesse de refroidisse-
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ment toujours égale et d'obtenir ainsi une commande simple et économique de ces rouleaux. Comme les plaques passent sur les : rouleaux de la table mobile à une vitesae relativement élevée, on évite ainsi l'affaissement du verre entre les rouleaux de la table. Dans le temps que met la plaque de verre à passer en- tièrement du laminoir sur la table, elle acquiert une résistance suffisante pour pouvoir, sans danger pour sa planitude, être cé- dée aux rouleaux à rotation, lente du four à refroidir.
Comme la table à rouleaux se meut au-dessus des rouleaux transporteurs du four et retourne en arrière lors du dépôt des plaques, il est possible de faire se suivre les plaques successives,dans le four à refroidir, sans intervalle où avec un faible interval- le quelconque, tel qu'il sera trouvé être pratique, et d'utili- ser ainsi complètement la longueur du four.
La vitesse périphérique des rouleaux de la table peut être, soit égale à la vitesse de laminage, soit inférieure à cette vi- tesse, mais elle doit alors être supérieure à la vitesse de re- froidissement. Si les rouleaux de la table tournent à la vitesse de laminage, on place la table, pendant le laminage et l'arri- vée simultanée d'une plaque sur cette table, de telle manière que son extrémité postérieure se trouve auprès du laminoir et sa partie antérieure dans le four à refroidir au-dessus des rou- leaux transporteurs de celui-ci.
Si les rouleaux de la table sont actionnés à une vitesse inférieure à la vitesse de lamina- ge, on communique à la table, pendant le laminage et la récep- tion simultanée d'une plaque, un mouvement en avant correspon- dant à la différence entre la vitesse de laminage et la vitesse des rouleaux de la table, et l'on choisit alors la position ini- tiale de la table par rapport au laminoir de manière que la tête de la plaque atteigne l'extrémité antérieure de la table, ou à peu près,lorsque celle-ci se joint à la plaque précédente.
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Les figs 1 et 2 du dessin montrent,' à titre d'exemples, des coupes longitudinales schématiques de deux formes d'exécu- tion d'installations de laminage et de refroidissement d'après l'invention.
Par est désigné le laminoir, par b la surface de glis- sement inclinée pour les plaques de verre sortant du laminoir, par la table à rouleaux, par! le four à refroidir et par f le chemin transporteur à rouleaux de ce dernier. La table à rouleaux peut être déplacée, au moyen de roues de roulement 1, sur des rails ± placés devant et dans le four à refroidir et ce dans un plan se trouvant au-dessus des rouleaux transporteurs du four à refroidir.
Dans l'installation d'après la fig.1, les rouleaux de la table doivent tourner à la vitesse de laminage. Pour recevoir une plaque venant du laminoir et ia transporter dans le four à refroidir, on amène la table c à la position montrée dans la figure, dans laquelle elle se rattache, par son extrémité pos- térieure, à la surface de glissement, tandis que sa partie an- térieure se trouve dans le four à refroidir au-dessus des rou- leaux f.
Lorsque la plaque s'est avancée sur la table à rou- leaux d'une quantité telle qu'elle ait atteint, ou presque at- teint, par sa tête, l'extrémité antérieure de la table à rou- leaux et repose entièrement sur ladite table à rouleaux, on dé- place la table à rouleaux en arrière à une vitesse qui corres- pond essentiellement à la différence entre la vitesse de lami- nage (-: = vitesse périphérique des rouleaux de la table) et la vitesse de refroidissement (= vitesse périphérique des rouleaux du four) De cette manière, lorsque la table à rouleaux retour- ne en arrière, elle cède la plaque aux rouleaux du four à refroi- dir avec la vitesse à laquelle tournent ces derniers. Les rou- leaux du four à refroidir peuvent donc tourner constamment à la même vitesse.
Pendant que la plaque progresse dans le four à refroidir, la table à rouleaux se trouve à l'extérieur du four.
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Lorsqu'une place est de nouveau libre ou presque libre dans le four, on amène la table à la position montrée, de sorte qu'elle peut recevoir une nouvelle plaque et que le jeu décrit peut re- ' commencer. On peut ainsi observer faoilement un temps de coulée de 6 minutes, par exemple, et les plaques peuvent, étant donné que la table se déplace au-dessus des rouleaux du four, se suivre avec un intervalle aussi petit qu'on voudra.
Dans l'installation d'après la fig.2, les rouleaux de la table doivent être actionnés à une vitesse inférieure à la vi- tesse de laminage, mais supérieure à la.vitesse de refroidisse- ment, et la vitesse des rouleaux de la table est maintenue en- core suffisante pour empêcher qu'il se produise un affaissement du verre entre les rouleaux.
Dans ce cas, la table est, pendant le laminage et la réception d'une claque, déplacée en avant à une vitesse qui correspond à la différence entre la vitesse de laminage et la vitesse périphérique des rouleaux de la table, La table reçoit, avant le début de l'opération de laminage,une position par rapport au laminoir pour laquelle le point où la plaque de verre sortant du laminoir touche d'abord la table par son extrémité de tête, est à une distance telle de l'extrémité antérieure de la table que la plaque de verre atteigne l'extré- mité antérieure de la table, lorsque celle-ci est arrivée à l'endroit où la plaque doit être cédée au four à refroidir, c'est- à-dire lorsque la table se sera jointe à la plaque précédente, Dans la fig.2, les traits pleins montrent la table se trouvant à la position initiale,
et les lignes pointillées la montrent à la fin de son mouvement en avant. Dès que la table est arrivée à la position finale, on la ramène en arrière à une vitesse qui correspond à la différence entre la vitesse périphérique des rouleaux de la table et celle des rouleaux du four à refroidir, La cession de la plaque aux rouleaux du four à refroidir a donc
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lieu également avec la vitesse de ces derniers et sans que cette vitesse doive être changée.
Pour permettre un retour en arrière particulièrement ra- pide de la table pendant le dépôt des plaques sur les rouleaux du four à refroidir, on peut faire tourner les rouleaux de la table, pendant le mouvement en arrière de celle-ci, à une vi tesse même supérieure à la vitesse de laminage. Dans ce cas, aussi, la table doit naturellement retourner en arrière à une vitesse qui correspond à la différence entre la vitesse des rou- leaux de la table et la vitesse de refroidissement, mais qui est alors, conformément à la vitesse plus élevée des rouleaux de la table, également plus,élevée dans une mesure correspondante.
La partie antérieure du four à refroidir peut, comme le montre le dessin, être établie comme chambre antérieure spé- oiale de la manière connue. Au lieu des rouleaux de la table et du four à refroidir, on peut également employer des bandes sans fin, etc..