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" procédé et appareil pour fabriquer les lames de rasoirs et pour traiter les bandes métalliques utilisées pour cette fabrication".
La présente invention se rapporte aux lames de rasoirs ainsi qu'aux bandes métalliques utilisées pour la confection de telles lames et vise un procé- dé et une machine pour la fabrication des lames en question et pour le traitement des bandes métalliques entrant dans cette fabrication.,
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L'invention permet d'obtenir des lames de rasoirs peu couteuses, bien affutées et d'une qualité régulière et supérieure, résultat dû essen- tiellement au fait que les nouveaux moyens permettent une fabrication plus rationnelle que celle qui était possible jusque ce jour.
Conformément à la présente invention on utili- se une bande d'acier qui est de préférence mince, non trempée et de section quadrangulaire, bande à laquelle on donne, en la travaillant par des moyens appropriés tel que le pressage, le laminage ou des opérations analogues,', un ou plusieurs creux,, bourrelets rainu- res, dos ondulations etc....
Aprs avoir été soumises aux opérations sus visées, les bandes peuvent être trempées et recuites avant d'être soumises à d'autres opérations qui permettent d'obtenir les lames de rasoirs.
La fabrication de lames de rasoirs obtenues dans une bande d'acier peut avoir lieu soit en cou- pant d'abord les lames dans la bande trempée ou non trempée et en les soumettant ensuite à un travail ultérieur,, soit en ne procédant à la division de la bande qu'âpres l'avoir soumise à l'une des opéras tions suivantes que nécessiter le finissage des lames où à plusieurs de ces opérations, savoir, par exemple, l'affutage le nettoyage,, le polissage, la gravure à l'acide et le séchage.
Les opérations que l'on vient d'indiquer peu,- vent être combinées de telle manière quea bande d'acier soit lenue de passer successivement pendant
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son avance intermittente ou continue par tous les échelons de la fabrication, savoir à partir de l'état où elle est non trempée et de préférence enroulée jusqu'à ce qu'elle arrive à l'état de lames de rasoirs achevées.
Mais les différentes opérations peuvent également être répartis avant l'affutage et les travaux habituels de telle manière par exemple que le travail que nécessite la bande d'acier non trempée ait lieu indépendamment de la trempe et de l'affutage, opérations qui peuvent être exécutées chacune isolément ou combinée avec les autres travaux qui ont pour but l'achèvement des lames*
Sur le dessin annexé, la fig. 1 est une vue de profil d'une machine établie conformément à la présente invention;
La fig. 2 est une vue de profil, à plis grande échelle, du dispositif pour l'affutage de la bande d'acier;
La fig. 3 est une vue en plan de ce même dis- positif.;
La fig. 4 est une coupe du dispositif suivant la ligne A.B. de la fig. 2;
les fig. 5 et 6 montrent schématiquement et à plus grande échelle la manière dont sont travaillés les deux bords de la bande d'acier passant être les meules ;
La fig. 7 est une vue agrandie de l'un des dispositifs utilisés, dans la machine, pour le gui- dage de la bande d'acier, dispositif vu dans un plan perpendiculaire au sens de la longueur de la bande d'acier;
La fig. 8 est une vue de profil des lames de
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rasoirs coupées dans la bande. lesquelles lames sont empilées sur des organes de guidage en vue du meulage, en arrondis, des extrémités des lames;
La fig. 9 représente la même disposition vue en plan;
Les fig. 10-11 et 12, sont des coupes repré- sentant plusieurs formes de réalisation de la bande d'acier;
La fig. 13 est une vue en plan d'une partie de la bande d'acier.
La bande 1 est amenée dans la machine sous la forme de rouleaux qui sont placés sur une monture 2 ( ou un dispositif analogue) de telle manière que la bande 1 puisse se dérouler du rouleau lorsqu'elle est actionnée par un dispositif quelconque de commande. La bande est d'abord acheminée, par l'in- termédiaire d'un galet de guidage ou d'un dispositif analogue, dans un four 3 chauffé au gaz ou à l'élec- tricité(ou au dessus d'un tel four) pour être chauffée à la température de la trempe, la bande est ensuite amenée directement dans un dispositif 4 pour la tremper ce dispositif pouvant consister en un récipient contenant un liquide porté à,la tempé- rature appropriée ( métal liquide ou produit analo- gue), après quoi la dite bande est acheminée vers un dispositif 5 où elle est recuite ;
ce dernier dispositif peut consister en une plaque chauffée électriquement, en un moufle ou en un appareil ana- logue dont la température est réglée électriquement en tenant compte de la vitesse d'avancement de la
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atteigne bande, de manière que cette dernière atteigne la dureté désirée. La bande est ensuite acheminée au travers d'un appareil nettoyeur 5' dans lequel a lieu l'enlèvement des couches d'oxyde ( ou de subs- tances analogues) qui se produisent sur les faces de la bande lors de la trempe et lors du recuit; cet enlèvement a lieu avant que la bande ne soit introduite dans l'appareil 6 qui sett à l'affutage des bords de la bande qui se déplacent dans le sens de la longueur.
Le bâti 7 comporte un certain nombre de mécanisme de commande ayant de préférence la forme de galets 8 ( ou dispositifs analogues) sur lesquels se déplace la bande d'acier comme on peut le voir sur la fig. 1, Il est important de prévoir des galets 9 pour tendre la bande d'acier,, ceci de préférence de telle manière que chaque deuxième galet soit un galet moteur 8. les autres galets faisant fonction de tendeurs 9. C'est ainsi que les quatre galets 8. disposés sur les faces extérieures du bâti 7, peuvent être moteurs' les quatre autres galets 9, étant alors organisés pour servir de galets tendeurs;
en vue du réglage de la tension de la bander des derniers galets sont disposés sur des organes spéciaux qui sont soumis à l'action de poids ou de ressorts de façon qu'ils puissent se déplacer par rapport au bâti 7.
Sur le chemin en zig zag que parcourt la bande d'acier, on a disposé plusieurs meules de gradations différentes pour affuter l'un des bords
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ou les deux bords de la bande pendant son avance.
Ces meules sont décalées en ligne droite entre deux galets voisins. La forme de réalisation représentée sur le dessin est organisée pour l'affutage des deux bords de la bande d'acier; dans ce bute les meules sont disposées par paires et permettent l'affutagns de la bande, soins qui vus dans la section de la bande, sont opposés en diago- nale. Lorsque la bande se déplace ainsi devant les meules,en 10 les deux coins qui, lorsque la bande est vue en coupe transversale, sont disposés en diagona- le, subissent un affutage grossier, les deux autres coins de la section recevant un affutage grossier en 10'. Un affutage intermédiaire a lieu en 11 et en Il'' et s'effectue, comme précédemment' alternai tivement sur des coins opposés.
L'affûtage fin de gradations différentes a lieu en 12 et en 12' ainsi qu'en 13 et en 13' ; finalement le polissage des tranchants a lieu en 14 et en 14'.
Après que la bande a été affutée, ses faces sont soumises à un polissage définitif dans un appa- reil 15 organisé dans ce bute après quoi la bande en question, qui continue son mouvement, traverse successivement les appareils 16 et 16' pour le marquage de ses deux faces. puis un appareil de sé., chage 17 suivi d'un appareil de nettoyage 18 et arrive finalement dans une presse 19 qui découpe les lames dans la bande. La presse comporte un mé. canisme pour l'avancement de la bande, mécanisme qui
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agit d'une manière intermittente, qui est reliée à la commande de la presse et qui peut être réglée d'une manière appropriée suivant la vitesse péri- phérique des galets d'avancement 8.
Il est important que ces galets d'avancement 8 soient répartis convenablement e long,de a les efforts auxquels est soumise la matière de bande afin que bande qui défile @@ pas tr op grande Il est important d'autre part que la vitesse d'avancement de la bande, dans la presse 19, soit légèrement inférieure à la vitesse périphérique des galets 8 à vide* Afin que la bande soit continuelle- ment tendue entre tous les galets, les galets 8 doi- vent également être placés de manière que la tension qu'il est nécessaire d'exercer sur la bande puisse surmonter la résistance due à l'affûtage et au frotte ment pendant qu'a lieu le travail des meules dispo- sées à coté l'une de l'autre et celui des organes de guidage.
On peut arriver à ce résultat en réglant la tension de la bande à l'aide des galets tendeurs 9a de telle manière que le glissement de la bande sur les galets moteurs soit normal; on peut également obtenir ce résultat en organisant la liaison entre chaque galet d'avancement et le moteur à l'aide d'un accouplement à friction soumis à l'action de ressorts ou de poids.
Le réglage correct de la tension du ressort où le déplacement du poids,, permet de déter- miner la force d'entraînement désira en chaque point de la bandes Ce dernier moyen est avantageux en ce sens que la'bande d'acier n'est pas endommagée par des rayures etc., formées pendant le glissement,
Pour donner la précision nécessaire aux
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opérations ultérieures auxquelles est soumise la bande lorsque celle ci au cours de son avance se déplace entre les meules 33 (ou des dispositifs analogues) prévues dans le but sus visé et dans les appareils prévus pour les autres opérations, il est nécessaire que la bande mobile soit soutenue aux points d'affutage à l'aide d'organes spéciaux.
De tels organes de soutien affectent avantageuse- ment la forme de galets 21, disposés par paires de chaque coté des meules 20, galets sur lesquels sont appliquées les deux faces planes de la bande d'acier.
Les organes de soutien peuvent être organisés d'au- tres manières et recevoir une forme telle que celle de rails fixes.
La bande d'acier doit également et notamment lors de l'affûtage être guidée d'une manière effi- cace dans le sens transversal. Conformément à l'in- vention. ce résultat peut être facilement obtenu avec des bandes d'acier parce que les organes de guidage 21 ainsi que les galets 8 et 9 peuvent., à cet effet, être organisés de telle manière ( par exemple, comporter des rainures@ des saillies etc.), qu'ils puissent, d'une manière ou d'une autre, péné- tret dans des trous;, des évidements, des rainures etc.,. prévues dans la bande ou s'appliquer centre des saillies; des nervures, etc... 'Dans les formes de réalisation de la bande représentées sur les fig.
10,11,12, et 13. un côté de la bande comporte une ou plusieurs nervures 22 disposées longitudinalement, l'autre côté de la bande présentant des creux 23 correspondant aux nervures susvisées, Dans la forme de réalisation que l'on a représentée {voit notamment
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fig. 7), l'organe de guidage est constitué par des galets 21 dont l'un ou les deux galets présentent respectivement une rainure circulaire 24 et une ner- vure circulaire 25 dont la forme correspond exacte- ment à la nervure 23 et à la rainure 23 de la bande.
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Les galets avantageusement montés avec des paliers à billes sont organisés de telle manière ( voir fig 2 et 3 ) que les paliers de l'un des galets soient solidaires du bâti 7, les paliers de l'autre galet pouvant être déplacésvers le premier) le galet mobile étant soumis, dans le sens indiqué, à l'ac- tion d'un ressort 52 ou d'un poids* On a également prévu des dispositifs en vue de la libération de la bande 1, dispositifs qui consistent en des organes pouvant tourner ou être déplacés et qui sont consti- tués, par exemple,, par des tiges 53 munies de butées pour actionner les galets mobiles. Ces organes 53 sont avantageusement organisés de manière qu'ils puissent tous être actionnés simultanément par un dispositif de commande communé à tous les galets de guidage 21.
La bande 26 représentée sur les fig*10 à 13 est avantageusement obtenue par laminage de la bande d'acier ayant une épaisseur initiale uniforme. La bande 26 a en principe la même largeur que les lames de rasoir qui en sont triées et ' pour cette raison les lames sont obtenues par estampages de la bande suivant la ligne 27 perpendiculaire à la longueur de la bande.
La bande d'acier comporte également
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un certain nombre de trous 28 disposés dans le milieu et répartis avec un certain écartement les uns des autres, lesquels trous servent de guides pour la fixation des lames terminées sur les rasoirs mécaniques; la bande comporte d'autre part un certain nombre de trous 29, disposés sur les lignes de séparation 27 prévues pour l'obten- tion des lames de rasoir, de manière que soitfaci- lité le découpage des dites lames dans la bande.
Les trous 28 et les ouvertures 29 sont obtenues de préférence en amenant la bande non trempée à une machine à poinçonner qui, en vue du traitement de la bande, peut être disposée avant ou après le pro- filage effectué par des cylindres.
En vue de déterminer une diminution appro- priée de la section transversale de la bande, les ouvertures 29 peuvent avoir des formes différente$, mais il est préférable qu'elles soient bien situées à l'intérieur des bords de la bande de façon qu'elles ne mordent en aucun point sur les dits bords. Il est en effet très important, notamment lorsque l'on forme des lames, que les meules ( ou les appareils analogues) rencontrent, lors du travails des bords parfaitement lisses, parceque des irrégularités éventuelles pourraient amener les meules en vibra- tion, ce qui provoquerait un travail défectueux.
Etant donné d'autre part que les arêtes et les creux forment, pendant le travail, des organes pour le guidage de la bande d'acier ( dans le sens transver- sal), les ouvertures doivent être prévues de telle manière qu'elles ne mordent pas dans les bords des
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arêtes et des creux, , conformément à ce que montre la fig. 13 en 29 ,il. Si on le reconnait comme nécéssaire, on peut encore, dans certains cas, prévoil des deux cotés de l'ouverture 29 a, deux ouvertures
29 b, disposées sur chaque ligne de séparation 27.
On peut utiliser des appareils d'affûtage -de construction différente pour affûter l'un ou les deux bords de la bande d'acier trempée et préparée de la manière indiquée ci-dessus.. Dans la forme de réalisation représentée, les meules 20 sont réglées de telle manière qu'elles puissent être tournées dans un plan qui forme un angle ( de préférence un angle droit) avec l'axe longitudinal de la bande,
Pour obtenir avec une meule ainsi réglée un affutage progressif du bord de la bande, affutage où il est avantageux de tenir compte de la rigidité de la meule, la surface abrasive de cette dernière doit être disposée de telle manière qu'elle forme un angle avec le bord de la bande.
L'affûtage progressif peut alors être réglé en modifiant simplement la grandeur de l'angle susvisé, ce qui peut se faire suivant les bssoins, en meulant au diamant la surface abrasive de la meule.
Dans les formes de réalisation représentées sur les fig, 2 à 4 d'un dispositif d'affutage compor.- tant essentiellement des meules 20 disposées de la manière indiquée ci-dessus il est possible de règler chacune des meules de telle manière que chaque affu.- tage successif du bord de la bande puisse être réglé
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grâce lin feit¯ lai,$. à volonté, que les arbres 30 des meules 33 sont situés dans des plans ( ou à coté de plans )
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passant par le bord de la bande soumis au travail grâce au fait peuvent
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et, x "'f'I]( que les arbres ro iJifi":
rt tre réglés dans un des plans en question partie vers le bord de la bande et partie de telle manière que les dits axes puissent former l'angle désiré avec le bord de bande susvisé.
Dans les formes de réalisation illustrées, ce réglage des arbres est déterminé, par le fait que les paliers portant les extrémités de l'arbre 30 sont disposés de façon que l'un des paliers 31 puisse pivoter sur un axe qui se trouve presque perpendi- culaire au plan horizontal, l'autre palier 32 pou- vant se déplacer principalement vers le bord de la bande. Les deux paliers 31 et 32 qui, sur la fig.4, sont constitués par des paliers à billes, à rotules, sont portés par un bras 34 réglable dans le sens verticale et pouvant tourner sur le bâti 7 à l'aide d'une cheville 33, le palier 32 pouvant être déplacé par rapport au bras 34, à l'aide d'un volant 35.
Pour permettre simultanément le réglage en hauteur du bras 34 et parconséquent celui des meules 20, on a prévu un volant 36 agissant sur un engrenage 37 qui actionne deux vis 38 engagées dans le bras 34, vis dont les extrémités s'appliquent sur des butées 40 montées dans le bâti et fixées avantageusement sur un arbre 39. Les meules 20 sont actionnées par courroie, à l'aide d'un moteur électrique 41 porté par;le bras: à cet effet, l'arbre 30 comporte une poulie à courroie 42.
En vue de l'affûtage des coins de la bande ( coins disposés sur une diagonale de la section transversale de la bande), les meules sont montées par paires sur chacun des bras 34 portés par
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le bâti 7 à l'aide de la cheville 33 et de l'arbre 39 communs aux deux bras. :Etant donné que l'on prévoit une poulie d'entraînement 43 sur chacune des extrémités de l'arbre du moteur 41, celui ci peut servir pour actionner les deux arbres 20 D'autre part, les deux bras sont poussés l'un vers l'autre sous l'action du ressort 44 et peuvent égale- ment être actionnés par l'intermédiaire de l'arbre 39 et à l'aide des butées 45 fixées sur cet arbre.
Grâce à la disposition que l'on vient de décrire chacune des meules 2D peut être réglée partie à l'aide des volants 36 agissant en hauteur à l'encon-. tre du ressort 44 et partie à l'aide des volants 35 ' en vue d'arriver a un affutage progressif des bords de labande d'acier guidéeentre les galets 21, guida-
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d "0. " a U -or Il ge qur-estltrarisversaItsgalets. Les arbres 30 des meules peuvent également être réglés de telle manière qu'en formant un certain angle V avec les bords de la bande, ils donnent aux surfaces abrasives des meules ( qui peuvent être aussi bien cylindriques que coniques) une inclinaison convenable sur le bord de la bande.
Les figures 5 et 6 représentent d'une manière plus détaillée 11 façon dont doivent être ré lées les meules par rapport à la bande d'acier par rapport au seRs et avancement indiqué par la flèche. Il résulte clairement de qe qui précède que l'angle formé par la surface abrasive de chaque meule avec le bord de la bande ( angle qui constitue un des échelons du travail à obtenir avec une meule déterminée) dépend essentiellement de l'épaisseur de cette meule et de la profondeur de la passe.
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Dans la forme de réalisation de la machine représentée sur la fig. l, chaque tranchant est travaillé à chaque deuxième reprise par les meules situées dur une de ses faces, et se trouve parcon- séquent travaillé à chaque deuxième reprise sur le coté opposé, ce qui fait que le tranchant est soulis, pendant l'avancement de la bande, a une opération qui correspond exactement aux méthodes
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fait leurs prouves dans la qUl qqi gjait l'fS preuv:es dans d'affûtage . 4àm#ratiiue.
Le dispositif d'affûtage décrit plus haut peut être modifié à plusieurs points de vue. Lorsque l'arbre est monté dans un palier unique et porte une meule à l'une¯de ses extrémités et une poulie à l'autre extrémité) son réglage peut être déterminé en organisant le palier de telle manière qu'il puisse en partie être déplacé vers le bord de la bande et en partie tourner sur un axât une cheville ou un organe analogue perpendiculaire au plan hori- zontal. Il est évident que le dispositif d'affûtage peut également être utilisé dans le cas où la bande d'acier ne doit cqmporter qu'un tranchant placé sur un de ses bords; le dispositif peut également être utilisé dans le cas où l'on désire avoir un tran- chant dont la section a une forme spéciale.
Pour le cas ou la bande doit être libérée, les meules peuvent être mises hors de leur position de travail au moyen d'une rotation de la butée 45 montée sur l'arbre 39 dans le bâti 7. Lorsque les butées de tous les dispositifs d'affutage sont reliés mécani-
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quement 1'ua l'autre, on peut,à l'aide d'une commande unique¯amener avec une sule poignée toutes les meules hors de la position de travail. La
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la,bande commande pour libérer des meules 20, peut alors être reliée à un dispositif approprié destiné à libérer la bande, des supports ( galets ) 21, de telle manière qu'une poignée unique soit suffisante pour libérer entièrement la bande,de la machine 6.
Lorsque la bande d'acier dont l'affutage est terminé et qui a subi le finissage arrive dans la presse 19 pour y être découpée la séparation des lames peut avoir lieu sans rencontrer de difficultés quelconques, même si la bande d'acier est trempée et ceci grâce à la présence des ouvertures 29 prévues sur les lignes de séparation 27. Le degré d'affutage du poinçon d'estampage peut donc être diminué, ce qui a son importance, étant donné que la bande d'acier trempé ne permettrait pas l'utilisation d'outils prévuspour effectuer un cisaillement complet.
Les lames découpées dans la bande sont ache- minées automatiquement sur un support où elles sont empilées ( fig. 8 et 9 ), lequel support est consti- tué par une pièce 46 mueie de dispositifs de guidage pour les lames ainsi que d'un chapeau 48 ( ou dispo- sitif analogue) fixé sur la pièce 46 à-l'aide d'une via 47.
Les dispositifs de guidage sont constitués par les chevilles 49 qui, grâce aux trous 28 prévus dans les lames, permettent à celle-ci, de prendre la position désirée, c'est-à-dire d'être empilées. lorsque les lames de rasoir sont arrivées à être en nombre suffi- sant sur le support, il se forme un échange automatienlevé que, tel que le support de la pile soit pour faire place à un support vide qui vient occuper la place du premier, Après que le chapeau 48, guidé par les chevilles 49, est arrivé en place, on introduit
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la vis 47 dans l'ouverture médiane de la pile de lames et on la serre.
Les supports garnis de lames seront ensuite acheminés vers une machine pour le meulage circulaire, machine dans laquelle s'effectue entre autre, l'enlèvement des irrégularités qui subsis tent en 50 après le découpage des lames ainsi que le finissage des extrémités des lames de rasoir. Pour faciliter le centrage, lors de la mise en place de la pile de lames dans la machine à affuter, la pièce 46 et la tête de la vis 47 peuvent être pourvues de trous de centrage.51.
Les arêtes et les creux peuvent,en ce qui concerne leur position, leur forme et leur nombre', être très différents ; ils peuvent par exemple être placés de telle manière qu'ils forment un angle avec le bordde la bande, En coupe transversale, la bande d'acier peut avoir des épaisseurs différentes' de telle manière que cette épaisseur soit par exemple plus grande à l'endroit des arêtes et plus petite à l'endroit des creux que l'épaisseur moyenne, La bande d'acier peut également avoir une largeur égale à la longueur des lames de rasoir formées dans la bande, Les morceaux de bande sont alors séparés suivant les lignes qui constituent les cotés longitudinaux des lames terminées,
Il est également clair que la pré- sente mvention s'applique à des bandes d'acier ou à des t$les d'acier dont la largeur est comprise entre auquel cas les certaines limites, /lignes de sépara.., tions indiquées par les ouvertures 29 ainsi que la répartition des trous 28 le long de la bande(ou de la tôle), peuvent être disposées autrement qu'on ne
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l'a décrit.
Les dispositifs pour la commande et pour le guidage de la bande d'acier dans la machine peuvent tre modifiés de façon très diverses. C'est ainsi que le mouvement intermittent dans la presse peut être remplacé par un mouvement ininterrompu, si les putils de la presse sont construits d'une manière particu,., lière; de même, l'avance ininterrompue susvisée de la bande,, à l'aide des galets moteurs 8,, peut être remplacée par une avance intermittente.
Pour obtenir le frottement nécessaire sur les galets 8, on peut prévoir des galets spéciaux soumis à l'action de ressorts ou de poids et s'appliquant avec une certai- ne pression contre les galets moteurs de telle manié- re que la bande soit appuyée avec la pression néces- saire contre les galets précités Les organes que l'on a prévus pour le guidage de la bande dans le sens transversal peuvent également avoir d'autres formes que celle des galets 21 représentés sur le dessin: ces organes peuvent par exemple être cons- titués par des disques supports montés d'une manière réglable sur le bâti de la machine.
Les meules ( ou les dispositifs analogues ) peuvent être organisées pour n'affuter qu'un des bords de la bande d'acier lorsque les lames de rasoir sont du type à un seul tranchant. La forme du tranchant peut également être différente de celle représentée sur le dessin. Le ménanisme d'entraîne- ment des meules ( ou des dispositifs analogues ) peut être modifié dans une certaine mesure. par exemple de telle manière, que chaque arbre porte-meule soit entraîné par un moteur séparé. La transmission entre
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le moteur et la meule peut également être quelconque; la même remarque està faireen ce qui concerne la disposition du moteur par rapport aux meules.