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" GAZOGENE A CENDRIER TOURNANT"
La présente invention est relative à un gazogène à cen- drier tournant et a pour but de rendre le fonctionnement des appareils de cette espèce aussi mécanique que possible .
Dans ce but, le chargement, le décrassage et l'évacua- tion des cendres sont effectués automatiquement.
Afin de provoquer le brassage de la masse cendreuse, la sole est formée de zones concentriques tournantes, munies d'ouvertures, recouvertes par des ponts grillés.
Les zones sont animées de mouvements de même sens ou de sens inverse, et variables l'un par rapport à l'autre .
Pour obtenir une distribution régulière du combustible , selon la présente invention, le gazogène est pourvu d'un chargeur-disperseur automatique, comportant des disques super- posés en rotation, sur lesquels tombe le combustible. La ro- tation des dits disques a pour effet d'envoyer le combustible dans les différentes zones de la surface à couvrir.
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En ce qui concerne l'évacuation des cendres, celle - ci a été réalisée dans les appareils connusà cejour, par l'ac- tion combinée du cendrier tournant et d'une tôle fixe disposée de façon à obliger les cendres à la remonter pour quitter le cendrier, moyen qui présente cependant certains inconvénients.
Afin de supprimer l'influence défavorable que produisent certains facteurs sur l'évacuation des cendres, tels que la vitesse de rotation, la pression de la charge intérieure, la nature des cendres, la forme du cendrier, etc..., les cen- dres, selon la présente invention, sont puisées du cendrier par des organes mobiles, dont le déplacement est commandé par le cendrier tournant même .
Dans une forme de réalisation particulièrement avanta- geuse, ces organes sont constitués par des palettes tournant autour d'un axe fixe, et recevant leur mouvement du cendrier tournant.
Dans ce dernier but, des pièces de commande solidaires du cendrier, agissent successivement lors de la rotation de ce dernier sur un organe du dispositif d'extraction des cen- dres, dont le déplacement provoque la rotation des palettes mobiles susceptibles de pénétrer dans l'espace libre, entre le bord du cendrier et la cuve fixe.
Afin d'éviter toute détérioration de cet organe de commande, il est conçu de façon à revenir automatiquement dans sa position initiale, après le passage de chaque pièce de commande solidaire du cendrier.
Afin d'augmenter le rendement du dispositif d'extraction des cendres, la présente invention prévoit la disposition d' une cloison fixe, disposée en aval des palettes dans le sens de rotation du cendrier, cloison qui amasse les cendres à l'endroit où elles sont puisées par les palettes mobiles.
D'autres éléments de la présente invention ressortiront de la description des dessins ci-joints qui représentent à
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titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de la présente invention.
Dans ces dessins . la figure 1 est une coupe verticale médiane du gazogène, selon la présente invention ; la figure 2 représente une coupe de la sole tournante du gazogène de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en plan de la sole tournante de la figure 2 ; la figure 4 représente les deux ouvertures de chaque pont combinées en une seule; la figure 5 est une coupe verticale à échelle agrandie du dispositif d'extraction des cendres du cendrier tournant; la figure 6 est une coupe du dispositif d'évacuation,se- lon la ligne I-I de la figure 5 ; la figure 7 représente schématiquement les palettes du dispositif de l'évacuation.
Ainsi qu'il est visible à la figure 1, la base du gazo- gène comporte une cuve cylindrique 1, s'appuyant sur une autre cuve conique 2, portée elle-même par des pieds 3. Sous cette base est placé le cendrier rotatif 4, destiné à recevoir les cendres qui sont évacuées par le dispositif décrit plus loin.
Dans la cuve 1 est disposée la sole qui se compose d'une sé- rie d'anneaux concentriques tournants 5,6 et 7 (fig.2 & 3), et munis d'ouvertures recouvertes des ponts grillés 8,9, 10 & 11 pour le broyage et l'évacuation des cendres dans la cuve 2 puis dans le cendrier 4. Les soles sont commandées par des r pignons 12, montés sur un arbre 13, commandé par un réducteur de vitesse approprié 14. La commande du réducteur se fait par un jeu de poulies fixe et folle 15. Le réducteur de vitesse commande en même temps le cendrier par un pignon 16 actionné par un jeu de pignons coniques 17, et renfermé dans le carter 18. Au-dessus de la base se trouve la cuve en tôle à double paroi 20, formant water-jacket autour du gazogène, et aliment
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tée en eau dans sa partie inférieure.
Dans la partie supé- rieure de la cuve 20 est placée une trémie de chargement 21, de même que les cheminées 22, fermées par des bouchons 23, permettant la surveillance du feu. L'air nécessaire à la combustion est amené par un tuyau 24 dans l'espace 25, laissé libre par l'eau-dans le dessus de la cuve et est obligé par des chicanes 26, à faire plusieurs tours. L'air passe de là par le tuyau 27 au cendrier où il arrive réchauffé et saturé de vapeur. La trémie de chargement 21 est canbinée avec un distributeur 28 et un chargeur automatique 29. Cette trémie répartit uniformément le combustible dans le gazogène. Le gaz sort du gazogène par un orifice tubulaire latéral 30.
Ainsi qu'il résulte de l'examen des figures 2 et 3, les ponts grillés 8, 9, 10 et 11 s'ouvrent dans le sens du mou- vement des soles, et vers l'axe de rotation. Les deux ouver- tures de chaque pont pourraient d'ailleurs être combinées en une seule disposée obliquement comme en figure 4.
A l'état de repos, les cendres sont retenues par l'en- semble de soles 5,6 et 7 et des ponts 8 à 11, sous forme de talus naturel. La rotation des soles à vitesses angulaires différentes l'une de l'autre, provoque un broyage de mache- fers et un mouvement radial de la masse cendreuse. L'évacua- tion de celle-ci de la sole se fait dans le sens circonfé- rentiel par les ponts 8 à 11 , qui font office de charrues, les zones intermédiaires étant desservies, grâce au mouvement giratoire qui pousse les cendres vers l'intérieur des ponts, par leur ouverture latérale. Le foyer est ainsi décrassé,de manière uniforme dans toute son étendue. D'autre part, les grilles et les ouvertures dont sont munis les ponts de 8 à 11 assurent une répartition uniforme de l'air, favorisant ainsi la régularité de la combustion et évitent la formation des cheminées.
A la partie extérieure, la rotation fait déborder le talus naturel de la sole extérieure 7, le talus étant
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retenu par un anneau 31, démontable pour faciliter la vidange du gazogène.
En ce qui concerne le chargeur automatique (fig.l) celui. ci comporte un plateau 32, supportant une certaine quantité de combustible, provenant d'un silo à charbon; ce combusti- ble étant disposé à l'état de repos sous la forme d'un talus naturel. Le plateau 32 est supporté par un roulement de bil- les 33 et muni d'une couronne dentée, sctionnée par un engré- nage conique 34. Un certain nombre de raclettes pivotantes 35 pénètrent dans le talus, formé par le combustible, de sorte que la rotation du plateau 32 entraîne celle du com- bustible qui, en passant devant les raclettes 35, déborde et tombe sur le disperseur 28. Pour faire varier la quantité du combustible à débiter, les raclettes 35 peuvent être enfon- cées plus ou moins profondément dans le talus, en les fai- sant pivoter autour de leurs axes, au moyen des manettes 36.
Les raclettes 35 étant indépendantes, la distribution du combustible dans le foyer peut être régularisée à volonté.
Les plateaux du disperseur 28, sur lesquels tombe le ccmbustible, sont portés par un arbre vertical 37, animé d' un mouvement de rotation. Le charbon tombe en. partie sur le disque supérieur disperseur qui le projette vers la paroi du foyer ; une seconde partie passe par l'ouverture centrale du disque supérieur et tombe sur le second disque qui le pro- jette dans une zone intermédiaire; enfin une troisième partie passe par l'ouverture centrale du second disque, et alimente le centre du f oyer. Le combustible est ainsi réparti unifor- mément sur toute la surface du gazogène .
Les figures 5 à 7 représentent en détail le dispositif d'extraction de cendres.
Selon la présente invention les cendres sont évacuées par les palettes 38, animées d'un mouvement de rotation, et susceptibles de pénétrer dans l'espace libre entre les parois
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coniques de la cuve 2 et du cendrier 4. Les palettes 38 sont montées sur une buselure 39, calée sur l'arbre 40 susoeptible de tourner dans ses paliers 41 & 42, ce dernier étant supporté par une colonne fixe. Afin d'imprimer un mouvement de rotation aux palettes 38, l'arbre 40 reçoit son mouvement de rotation du cendrier tournant 4.
A cet effet, la cuve du cendrier 4, qui est pourvue extérieurement de plusieurs nervures d'as- semblage 43, porte à chaque assemblage, un segment denté 44, susceptible de s'engrener avec un segment de couronne dentée 45, solidaire d'une pièce 46, tournant folle sur l'arbre 40.
L'extrémité opposée de la pièce 46 se termine par une cou- lisse 48 traversée par un boulon 49, dont l'extrémité infé- rieure porte un cliquet 50, susceptible d'agir sur une roue à rochets 51, calée sur l'arbre 40, sur lequel est calé égas lement le moulinet 38.
Afin de faire pénétrer le cliquet 50 dans les creux de la roue à rochets 51, un ressort 52 presse constamment le cliquet vers la dite roue.
Il est dès lors visible que lors de la rotation du cen- drier 4, chaque segment 44 agira à son tour sur le segment 45, lequel pivotera autour de l'arbre 40, en le faisant tour- ner par l'intermédiaire de la roue à rochets 51. La rotation de l'arbre 40 provoquera la rotation du moulinet, et partant le puisement des cendres par les palettes 38.
Lorsque le segment denté 45 a atteint sa position extrê- me dans le sens de rotation du cendrier, le segment 44, en- traîné par la rotation du cendrier, libère le segment 45 et la pièce 46 revient dans sa position initiale par gravité, grâce à un levier à contre-poids fixé en 53, pour être pivo- tée par le segment 44 de la nervure suivante. Ce levier à contrepoids a sa course limitée par une butée 55. Il s'ensuit que tout danger d'arcboutement entre les segments des cou- ronnes 44 et 45 est évité, de façon à augmenter dans de no- tables proportions la sûreté du fonctionnement du dispostil
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d'extraction des cendres.
On voit aussi que si, pour un motif quelconque, le moulinet est entraîné dans le sens du décrassage par une cause différente de la poussée du corbeau 50, celui-ci se contente d'être soulevé sur son axe, et la pièce 46 ne quitte passa position d'attente pour l'engrènement prochain.
Quant à être entraîné en sens inverse du décrassage, le corbeau 50 s'y oppose finalement.
Afin d'augmenter le rendement du dispositif, une pa- lette fixe 54 visible aux figures 1 et 5, est fixée à la cuve 2, derrière le moulinet, dans le sens de rotation du cendrier, de façon que les cendres amenées par la rotation de la cuve, s'amassent à l'endroit où elles sont puisées par le moulin et .
Il résulte de ce qui précède, que le dispositif d'éva- cuation de la présente invention assure une extraction de cendres plus sûre qu'avec les dispositifs connus à ce jour.
Il rend cette extraction de cendres indépendante de tous les facteurs, susceptibles d'influencer défavorablement l'évacuation des cendres, et il est tout indiqué pour l'u- sage dans les gazogènes dans lesquels la charge du combus- tible n'agit pas sur le contenu du cendrier, et plus parti- culièrement dans les cas où le contenu du foyer repose sur une sole spéciale.
REVENDICATIONS.
1. Gazogène à cendrier tournant, caractérisé par le fait que le chargement, le décrassage de la sole et l'ex- traction des cendres du cendrier sont effectués automati- quement .