BE360053A - - Google Patents

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BE360053A
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sodium silicate
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Perfectionnements relatifs aux   compositions intumescentes. "   
La présente invention est relative à la   fabrica-   tion d'un matière poreuse ou cellulaire obtenue au moyen de compositions intumescentes contenant du silicate de sodium tel que celui qui est utilisé pour la   construc-   tion ou contenant des produits analogues.- 
Cette invention a pour objet une nouvelle compo- sition de ce type et un procédé pour la fabrication de cette composition;

   elle permet une   fabrication @@à     grâce   à la réduction de la quantité et de la      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 ,'......1 <?- <¯¯¯¯ qualité du   composant² par   le silicate de sodium entrant dans la composition plastique intumescente, composition dans laquelle le silicate de sodium est mélangé à une matière de remplissage non organique.- Ces perfectionnements visent en outre à rendre possible l'utilisation, comme matières ce remplissage, dans une composition du type précité, des matiè- res qu'il n'avait pas été possible d'utiliser pour la fabrica- tion d'un article commercial de très bonne   qualité.-   
Dans un procède   antérieur de   préparation de la matière poreuse ou cellulaire du type précité,

   on   mélangeait   une solution de silicate de sodium avec un matière de remplis- sage pulvérulente qui pouvait être de la dolomie, du   scliiste,   du calcaire, des cendres, ou des matières   analogues,   ce mélan- ge était fait suivant des proportions déterminés, par exemple, une partie de silicate de sodium alcalin pour deux parties de matière de remplissage pulvérulente.

   La matière   plastique   intumescente ainsi produite passait entre des plaques chauffées de façon que,lorsque cette matière était enfermée entre ces plaques de préférence avec des revêtements en papier, elle 
 EMI2.2 
 yonflait so1'effet de la chaleur et se transformait el1 une masse cellulaire cohérente qui durcissait à la suite de cer- tains autres traitements calorifiques et à la, suite de séchage, de façon à constituer une excellente matière isolante pouvait être utilisée comme r.vêtement mural dans la construction ou pour   d'autres   usages. 



   Dans le procédé utilisé jusqu'ici, il était nécessaire de pulvériser le calcaire, ou autre matière inor- ganiques   utilisée.;   comme matière de remplissage, par un broyage prolongé de façon à amener cette matière à. des dimensions qui ne sont pas facilement obtenues par les/moyens de broyage ordinaire. - 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Grâce à la présente invention, ce broyage.' très poussé et coûteux est évité pour la fabrication d'un produit susceptible de satisfaire la clientèle.. 



   En outre;, la présente invention, rend possible l'utilisation, comme matières de remplissage,,de matières peu coûteuses telles que le sable ordinaire, les scories broyées, les schistes broyés, ou même l'angile commune.- Ordinairement toutes les autres matières de remplissage   ci-dessus'mentionnées   ne donnent pas un produit résistant   suffisamment   à l'eau ou à l'humidité et présentent par conséquent   l'incon-   vénient de ne pouvoir être utilisées industriellement. 



   Par la mise en oeuvre de la présente invention, on a trouvé que si lion incorpore le composé chimique connu sous le nom de carbonate de magnésium léger dans le mélange de la solution de silicate de sodium et de la matière de remplissage pulvérulente non or-   ganique,   on pouvait obtenir des matériaux de construc- tion poreux et conflés sans qu'il soit nécessaire de   procéder  à un broyage très poussé du calcaire .- 
On a trouvé également que des matières pulvéri- sées autres que le calcaire, par exemple, le sable, le scories broyées, les schistes broyés, etc..

     ppavent   être utilisées et qu'il était possible d'utiliser une solution de silicate de sodium moins concentré que les solutions qu'il avait été possible   d'utiliser'jusqu'ici   Le carbonate de magnésium léger qui est utilisé existe dans la nature;il est également fabriqué par un   mélan-        ge de sulfate de magnésium et de carbonate de'sodium en prenant les précautions utiles.

   Le carbonate de magnésium léger peut être également obtenu par d'autres moyens qu'il serait trop long de   mentionner,,-   Cependant 

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 que le carbonate de magnésium léger,visé dans le procédé qui fait l'objet de la présente invention, soit naturel ou artificiel , il est essentiel qu'il soit constitué par une masse volumineuse de fines particules et ordinairement qu'il soit formé par un mélange de très petits cristaux et ae particules amorphes.- On doit particulièrement attirer l'atten- tion sur le fait que l'utilisation du carbonate ce magnésium léger du commerce est préférable pour la réalisation de l'invention à l'utilisation du   carbo-   nate de magnésium lourd.- 
Pour la réalisation pratique de l'invention on a jugé,dans l'état actuel des choses,

   qu'il était préférable d'utiliser du sable,des scories, schistes et calcaire, ou autres matières non organiques, broyés, à une finesse telle que 75   %   environ de la matière passe à travers un tamis de 144 mailles au centimètre carré. - Le degré de finesse de la   matiè-   re de remplissage est donc moindre que celui de la matière qu'on avait pu utiliser jusqu'ici dans les fabrications antérieures;

   dans ces fabrications en effet on devait utiliser du calcaire broyé de telle façon que 95 % passaient à travers un tanis de 6. 400 mailles au centimètre carré, afin d'obtenir un produit commercial xx utilisé dans la construc- tion et résistant à l'eau et à l'humidité.- En outre, dans les fabrications antérieures, or se bor- nait à   choisir,cornue   matière de remplissage, le calcaire alors que grâce à la présente invention, ce choix n'est plus ainsi limité.- Les matières de remplissage broyées, ainsi   qu'il   vient d'être dit, à une finesse relativement peu poussée,

   sont incor-   porées   à du carbonate de magnésium léger et à une 

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 solution de silicate de sodium grâce à des disposi- tifs convenables de pesage et de   malaxage.-   Par exemple on peut prendre 790 parties en poids de sable sensiblement sec, 10 parties en poids de car- bonate léger et   300   parties en poids d'une solution de silicate de sodium à48  ,5 baume;ces matières 
 EMI5.1 
 sont ' , -= -¯- convenable.- Ce mêlan- ge peut être ensuite moulé dans tout dispositif con- venable de façon à le transformer en un matériau de construction.- Par exemple, le mélange peut être placé entre deux feuilles ou revêtements formés   de, fibres   de papier de   façon   bbtenir un revêtement murale. 



  Le matériau de   construction est   ensuite gonflé au 
 EMI5.2 
 t!)! e-I.5(ud:;   moyen   dispositif calarique convenable; on peut. par exemple obtenir ce résultat en faisant passer ce matériau entre des ,plaques chauffées au moyen de vapeur.- Le matériau ainsi gonflé est ensuite soumis, dans un   four,à   l'action de   l'air   chaud .- En général- la température du four doit être environ de   2100   C.

   et le matériau de construction   gonflée qui   fait l'ob- jetnde la présente invention, doit être soumis à   cet-   te température pendant un temps suffisant pour   élimi-   ner sensiblement toute humidité, par exemple le maté- riau en question peut être soumis à la température ci-dessus indiquée pendant 20 minutes environ.- Cette opération de chauffage est particulièrement importante si l'on veut obtenir   un   matériau de construction vendable et résistant à l'eau et à   l'humidité.-   
Il semble que,en raison de l'extrême   finesse'   des particules de carbonate de magnésium léger, une réation chimique ou une sorte de réation chimique, complète ou incomplète, se produise entre le   carbona-   te de magnésium léger ou le,

  silicate de sodium, de façon à former un silicate de magnésium plus ou moins 

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 insolube dans l'eau.- 
On pourrait dire également que cette réaction imperméabilisante entre le carbonate et   magnésium   léger et le silicate de sodium est d'ordre physique. 



  La très grande surface formée par les particules très fines de carbonate de   magnésium   léger peut absorber très fortement le silicate de sodium de sorte qu'un effet de   cimentât! on   est obtenu.- 
On pourrait fournir d'ailleurs d'autres expli- cations de cette action imperméabilisante qui se produit dans le matériau de construction, qui fait l'objet de l'invention, entre le carbonate de   magné-   sium léger et le silicate de sodium, mais cela n'ajouterait absolument   rieii   à l'invention qui n'a pour objet que la matière ci-dessus définie et le procédé de fabrication de cette matière.- Bien que l'exemple ci-dessus donné montre d'une façon généra- le la;

  nature de   l'inventioes   constituants utilisés et leur proportion n'ont été donnés que comme exemple non restrictifs C'est ainsi qu'on pourrait utiliser davantage de carbonate de magnésium léger et une solution de silicate de sodium moins concentré et qu'on pourrait broyer plus finement le sable utilisé. 



  C'est ainsi également qu'on pourrait juger préférable d'utiliser un mélange de sable grossier et de sable fin avec des quantités variables de carbonate de magnésium léger et des quantités variables de solution de silicate de sodium, dont les concentrations et le rapport du sodium et/silice seraient différents.

   Enfin on pourrait juger préférable d.'utiliser un mélange de particules de matières de remplissage non organiques différentes, par exemple, un mélange de sable et de calcaire broyés avec du carbonate de magnésium léger, 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 des solutions de silicate de   sodium, etc.,,,.   
 EMI7.1 
 lJLJLLJLù-±±àLl.

   0LLà- 
1= Une matière poreuse gonflée contenant du silicate de sodium et une matière de remplissage, cette matière poreuse,gonflée étant caractérisée par le fait qu'elle contient également du carbonate de   magnésium   léger destiné à   augmenter   les qualités de la matière au point de vue de la résistance à l'humidité et à permettre l'utilisation d'une matière de remplissage à particules relativement grossières et (ou) d'une quantité relativement faible de silicate de sodium. 



   2 - Une matière poreuse gonflée   tell e   que celle qui est revendiquée sous 1- est caractérisée par une matière de remplissage à particules relativement grossières, matière telle que du sable, des scories, broyées,des schistes broyés ou des substances   analo-   gues. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 - Une matière poreuse gonflée telle que celle revendiquée sous 1- est caractérisée par le fait que le silicate de sodium est utilisé dans une solution à moins de 48 ,.5 baume. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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