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"PROCEDE POUR LE FACONNAGE DE FILS METALLIQUES EN ZIG- ZAG, POUR GRILLAGE ARTICULES SUSCEPTIBLES DE S'EMBOUIER ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL GRILLAGE'
L'invention a pour objet un procédé de façonnage des file métalliques en zig-zag pour grillagea articuler sus- ceptibles de s'enrouler; elle vise également le procédé de fa- brication du grillage lui-même.
Les grillages du genre dont il eet ici question sont constituas, comme on le sait, de fils métalliques infléchis chacun d'une manière appropriée et qui, aux points d'articula- tion, formés par ces inflexions sont nouée ou articulés l'un à l'autre.
Dans ce genre de grillages il est d'une grande im- @ portance que les distances entre les points d'articulation des divers fils et par conséquent les longueurs des sections des
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fils comprises entre les points d'articulation,'soient rigou- réusement égales entre elles, car la faculté d'articulation et d'enroulement d'un grillage de cette espèce dépend, au premier chef, de cette condition.
Si, d'autre part, les distances entre les points d'ar- ticulation diffèrent, l'une de l'autre, même de très peu, -il s'agit dans l'espèce de dixièmes de millimètres- , les diffé- rences, dans l'aptitude de grillage à s'enrouler et s'articuler et par suite ses possibilités d'application sont réduites dans la même mesure. De ce défaut, il peut, dans certains cas, s'ensui- vre qu'un grillage, dans lequel les sections comprises entre les points d'articulation sont de longueur inégrale, ne puissent plus denrouler du tout et que les fils eux-mêmes ne puissent pas se nouer les uns aux autres.
Il importe donc, pour des grillages de ce genre, de veiller d'abord à ce que les distances des poihts d'articulation et de jonction et les longueurs de fils métalliques comprises entre ces points soient parfaitement égales entre elles comme il a déjà été dit cdessus.
Jais les grillages articulés ou susceptibles des-en- rouler fabriquée par les procédés connus jusqu'ici ne répondent pas à cette condition ou n'y répondent que dans une mesure très imparfaite.
Un autre grave défaut des grillages articulés connus est leur manque de résistance a l'enchevêtrement des fils les uns dans les autres. Les jonctions de fils formés au± points d'articulation ne sont pas assez sûrement fixées dans leur po- sition à l'intérieur de la grille et les fils peuvent facile- ment se dénouer à la jonction.Pour les en empêcher il est pré- vu, sur les bords, dans les systèmes de grillages cunnus, des organes de fixation ou de consolidation, tels que des chaînes,
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qui maintiennent solidement le cohésion du grillage.
Mais ce dispositif ne présente pas non plus une sécurité suffisante parce que les chaînes elle$-même cèdent plus ou moins et, par ailleurs, ce moyen rend la fabrication sensiblement plus couteuse. l'impossibilité avec les procédée jusqu'ici employée pour la fabrication des grillages de ce genres en particulier avec les procédés par pression ou flexion, d'éviter des diffé- rences de longueur des seotions de fils comprises entre des points d'articulation tient à l'usure progressive des outils employés. Même ceci mis à part, les procédés de fabrication connus, dont il s'agit, offrent le défaut d'être subordonnés à un degré trop considérable, à l'attention et à l'exactitude dans le travail du persanel ouvrier.
On connaît aussi des procédés dans lesquels les fils métalliques sont façonnés par torsion. Mais, alors, se présente précisément l'inconvénient qui doit dans le cas présent être qu'il évité/existe, ne fût-ce que de petites différences dans la tension du métal du. fil qui causent des inégalités dans les longueurs des sections.
Il n'a pas été jusqu'ici proposé de procédés par la- minage pour la fabrication des grillages pouvant s'enrouler ou articulés. l'invention écarte les inconvénients ci- dessus exposés des procédés connus par le fait qui--l'on a recours a- plusieurs passes séparées pour donner se forme au grillage. Dans la pre- mière passe, ou façonne les points de jonction ou d'articulation par laminage en donnant à ces pointe d'articulation une forme en S pour qu'on puisse y nouer les fils métalliques. l'inflexion des fils en forme de zig-zag est ensuite
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effectuée dans une seconde passe.
En outre, on détermine par laminage sur lessections de fil comprises entre les pointe d'articulation ou de jonc- tion, des dévisation ou coudes. Celles-ci ont pour but dtassu- rer définitivement la position des noeuds qui, dans une cer- taine mesure, ont déjà été fixés par la forme en S donnée aux pointe d'articulation, afin d'empêcher les file métalliques de se déplacer les uns par rapport aux autres. Par suite, les moyens de fixation ou de consolidation utilisée dans les sys- tèmes de grillages connus, tels que chaînes etc....sont sup- primés. Les incurvations out encore cet avantage qu'elles cons- titutent des points sûrement équidistants pour la placement et le maintien des outils qui opèrent le ploiement des fils en zig-zag.
Afin de permettre aux grillages, quand ils sont soumis à des efforts de traotion particulièrement grands, dans la di- rection où s'exerce la traction du grillage, de supporter des efforts considérables, on donne, par laminage, aux sextions du fil comprises entre les points d'articulation dans un des modes de réalisation de l'invention, des longueurs inégales c'est-à-dire que l'on donne une longueur différente aux deux sections de fil voisines comprises entre deux points d'arti- culation.Cette disposition se répète naturellement régulière- ment sur toute la longueur de fil pour répondre à la nécessité de l'égalité des distances entre les points d'articulation.
Les sections de fil métallique constituées par des portions de longueur inégale sont ensuite façonnées en zig-zag de tel- le façon que tous les points d'articulation sont disposés à peu près sur une même ligne dans le sens de la traction.
]Par ce moyen on arrive à faire supporter l'effort de traction de préférence par des éléments du fil métallique
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dirigés dans la direction où s'exerce cet effort. l'invention permet aussi de nouer l'une à l'autre des spires métalliques dans lesquelles les distances entre les points nodaux d'un des fils sont différentes, par example sont un multiple des distances entre les points nodaux des autres fils.
De cette façon on peut obtenir des grillages de modè- les différents. Le coût de fabrication des grillages se trouve aussi considérablement réduit par ce moyen.
L'invention est représentée à titre d'exemple de réa- lisation dans les dessins annexés.
La fig. 1 est un système de laminoir pour le façonna- ge des points nodaux.
La fig. 2 est une vue par devant du fil¯métallique pourvu de ses inourvations.
La fig. 3 est une vue en dessus du fil représenté dans la fig. 2
La fig.4 est une vue en dessus, du fil coudé en zig-zag.
La fig,5 est une vue datérale correspondant à la fig. 4.
La fig. 6 est une vue d'avant correspondant à la fig.
4.
La fig. 7 est une vue en dessus d'un grillage fini.
Les figs. 8 et 9 représentent d'autres modes d'exécu- tion du grillage pour des destinations particulières.
Suivant la fige 1 le fil métallique a passe entre les deux cylindres de laminoir A qui sont pourvus de bossages ±. Au moyen de ces bossages, on détermine sur le fil une in- flexion D en forme d's aux points d'articulation et de jonc- tion d, Cette inflexion en S est nécessaire pour le
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façonnage d'un noeud qui se forme ensuite en ce point.
Dans la partie du fil métallique comprise entre deux points nodaux d on ménage des déviations ou coudes e Ceux- ci peuvent comme on le voit dans le mode d'exécution des figs. 2 et 3 être disposée soit dans un plan perpendiculaire, à celui du dessin, soit dans le plan même du dessin.
Dans le premiermode représenté par le dessin, le façon- lage de ces coudes se fait, conformément au but, dans une secon- de opération consécutive à la préparation des points nodaux.
Dans le second cas, le façonnage des coudes peut avoir lieu dans le même opération que l'inflexion en forme d'S donnée au point D.
Les fils dans tous les cas la forme représentée sur les figs. 2 et 3.
On les coude alors aux points nodaux d en forme de zig- zag et on leur donne ensuite la forme indiquée sur les figs.4 et 6.
On imprime au fil métallique en même temps que cette conformation en zig-zag et en raison de la forme en S des points nodaux, entre lesquels se fait l'inflexion une certaine tor- sion par rapport à sa section transversale. Par l à on atténue l'effort très considérable provoqué par une inflexion simple, de sorte qu'on parvient de cette façon a couder même un mé- tal dur, sans dépasser la limite de rupture.
Les cades e présentent encore cet autre advantage con- sidérable qu'ile augmentent la sûreté des points nodaux comme moyen de jonction des fils métalliques et qu'ils empêchent les fils de se déplacer les uns par rapport aux autres ou de se tasser lee uns contre les autres. Les coudes ont encore une grande portance en ce qu'ils fournissent aux outils qui
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façomnent les inflexions un point d'appui et un point d'at- taque sûre. On a ainsi possibilité de régler de ces points d'une façon précise, le façonnage en zig-zag.
La fig.8 montre un autre mode d'exécution du grillage suivant la fig. 7 lequel mode convient particulièrement pour supporter de grands efforts de traction.
Dans le grillage représenté par la fig. 7 quatre cours de fils métalliques h sont unis en une maille carrée 1.Les ef- forts de traction dirigés dans le sens de la flèche z qui s'é- xercent sur un grillage de cette espèce soumennent les deux cô- tés t d'une demi-maille presque'exclusivement à la flexion et lorsque l'effort de traction est considérable il conduisent progressivement à une déformation du grillage qui lui enlève la faculté de s'enrouler et de s'articular.
Le mode de réalisation de l'invention suivant la fig.8 remédie à ces defauts.
Dans ce dispositif les demi-mailles d'un fil se compe sent de sections d'inégale longueur m,n qui sont incurvées de telle sorte qu'aux points d'articulation ou de formation des noeuds ces deux sections se suivent presque en ligne droite (indiquée en pointillé}. Cette disposition du grillage offre l'avantage que les cotés n des mailles étant sensiblement di- rigés dans le sens de la traction du grillege, l'élastizité de celui-ci peut ne plus intervenir, En tous cas dans le grilla- ge ainsi disposé les efforts de traction s'exercent dans le sens de la résistance à la traotion des côtés n des mailles. f'autre part, cette disposition diminue notablement la ten- dance de ce genre de grillage à se dérouler de côté.
La fig. 3 représente une autre disposition du grilla- ge en question w qui permet de faire dee grillages de modèles
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différente. A cet effet, on noue ensembles des file mé- talliques r s t qui, dans le présent mode de réalisation ont un développement double et quadruple de la distance entrelee points d'articulation du fil r.