BE362119A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  "MACHINER POUR LA FABRICATION DFS WBRX-CONDRNSRURS Dur FOUR A ZINC OU AUTRES PIRCRS ANALOGUF.S" 
Le présent brevet a pour objet une machine pour la fabrication des tubes condenseurs de four à zinc, et pouvant servir, en outre pour la fabrication de toutes pièces tubu- laires, en pâte plastique, de minces parois, et de section de formes quelconques. 



   La pièce désirée est obtenue par emboutissage clans un moule en tôle mince au moyen d'un poinçon épousant la forme intérieure de cette pièce. Pendant l'emboutissage au moyen d'une presse appropriée, le moule en tôle est enfermé dans une enveloppe solide pour lui permettre de résister à une forte pression intérieure sans se déformer. 



   Après emboutissage et retrait du poinçon ,l'envelop- pe est ouverte, le moule contenant la pièce emboutie en est retiré, puis s'il y a lieu, la section extrême de la pièce peut être rétrécie et finalement la pièce est démoulée sur le sol, ou sur un plancher mobile, où elle devra rester jusqu'à 

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 oe qu'elle ait pris une certaine consistance permettant sa manutention. 



   Le moule représenté en perspective   à.   la figure I est exécuté en tôle mince aux dimensions de la pièce que l'on désire obtenir(voir par exemple la figure 4 qui représente cette pièce, en profil,élévation et plan). 



   Le moule 1 est muni d'un fond annulaire 2 à son bout le plus rétréci. 



   La quantité de pâte plastique exactement nécessaire pour fabriquer la pièce désirée est introduite dans le moule I sous la forme d'une ébauche de seotion annulaire 3 voir fig.2 , obtenu dans un pétrin muni d'un orifice approprié. 



   Le moule 1 est muni de poignées 4   permettant   sa ma-   nipulation,   et fixées sur des embases 5 destinées à régler minutieusement la position occupée par le moule dans l'enveloppe 
Le moule est muni à volonté d'une ou de deux   échan-     c:bures   6 dont le but est de permettre de déformet l'extrémité de la pièce tubulaire 10 obtenue par poinçonnage de telle sor- te que la section extrême devienne inférieure à la section du poinçon 7 voir   fig.3.   



   Cette déformation s'obtient simplement en introdui- sant le moule 1 contenant encore la pièce 10 entre deux ma- choires de forme convenable se déplaçant parallèlement. 



   Il faut bien remarquer que, grâce à cet artifice on obtient finalement une pièce rétrécie aux deux bouts. 



   L'appareil pour modifier la section avant démoulage est représenté aux figures 5 et 6. Le moule 1 contenant la piè- ce est posé sur la table 45. 



   L'ergot du moule 1 fig.1 s'engage dans l'encoche 46 pour assurer un parfait centrage. 



   Les mâchoires 47 sont portées par les grands leviers 48 suspendus à la potence 49. 



   Dans la position de fermeture qui est celle repré- sentée aux fig.5 et 6, les mâchoires 47 enserrent la table 

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 45 et l'espace qu'elles lais.sent alors entre elles.correspond à la forme définitive de la pièce 10. 



   Le mouvement de rapprochement des mâchoires 47 est obtenu par le jeu d'une pédale 44 entrainant les deux brins du câble 50 s'entoulant sur les poulies 51 fixées aux deux leviers 48. 



     L'écartement   des machoires 47 se fait par l'action de deux contrepoids 52 agissant sur les deux leviers 48 par l'intermédiaire des cables 53 et des poulies 54. 



   Les figures 7 et 8 donnent, à titre d'exemples non limitatifs, la vue en coupe de deux pièces II et 12   présen-   tant d'autres modes de déformations pouvant être réalisés conformément à l'objet de l'invention. 



   Enfin pour faciliter le démoulage, le moule est muni d'un petit nez 13 que l'on heurte sur le sol pour pro- duire le décollement de la pièce, et qui sert, en outre , à éviter la détérioration du bord de la tôle du moule I. 



   Le poinçon 7 voir fig.3 est exécuté aux dimensions intérieures de la pièce   10   à obtenir, en métal parfaitement poli, et sa base 27 est solidaire de la tête de la presse représentée aux figures 13-13',14-14'.15 
Il se prolonge   vers. l'avant   par un cylindre 14   'une   certaine longueur dont le diamètre est égal au plus petit diamètre intérieur de la pièce 10 à obtenir. 



   Ce cylindre est destinée a) a traverser l'ébauche annulaire 3 dont le dia- mètre intérieur est légèrement supérieur à celui du cylindre, sans entraîner devant lui comme le ferait un poinçon sim- plement conique, une certaine quantité de pâte qui serait entraînée hors du moule, ou se logèrait à l'extrémité du moule pour se resouder d'une manière plus ou   moins   imparfaite au res- tant de la pâte et donner naissance à des "limés" ou fissures dans   la.   pièce. 

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 b) à fermer la partie avant du moule. c) à assurer, dès le début de la compression, une répartition convenable de la pâte dans le meule 1 pour obtenir ainsi une pièce 10 totalement dépourvue de fissures ou défauts quelconques. 



   L'enveloppe dans laquelle se place le moule pendant le poinçonnage est représentée aux fig.9,10.11. 



   Rlle est exécutée en acier coulé aux dimensions ex- térieures du moule 1 et est composée de trois pièces 15,16,17 dont la partie inférieure 15 repose en 18 sur le bâti de la machine. 



   Les deux parties mobiles 16 et 17 sont reliées à la partie fixe 15 par de puissantes charnières 19. La fer- meture hermétique est assurée par de solides étriers 20 ar-   ticulés   en 20' et munis de vis de pression 21. Les leviers 22 servent à faciliter la fermeture. 



   Le tracé pointillé de la   fig.Il   représente la par- tie 17 basculée. 



   Des passages sont ménagés dans les joints pour les poignées 4 du moule I. Les épaulements de centrage 5 du moule I voir fig.I se logent dans les encoches 23 et le petit nez 13 se loge dans l'encoche 24. 



   %fin la bague d'une pièce   25,,,et   la bague 26 en trois pièces servent à maintenir la terre à l'intérieur du moule pendant le poinçonnage. Rn particulier, la bague 26 en trois pièces provo,que le décollement du poinçon 7 lors de son retrait, en   maintenant   la pâte en place. 



   En se reportant aux figures 13-13',14-14',15,   l'en-   veloppe en trcis pièces 15,16,17 est fixée sur   bout   de la machine ou pres se   .Le   poinçon 7 est fixé à un ensemble mono- bloc 27 de trois cylindres hydrauliques   41-42-43   qui coulissent ! sur des glissières horizontales 28. Cette disposition permet un encombrement et un poids minimum et une grande facilité d'ac- ces aux bourrages et de démontage de la machine tout en assu- / 

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 rant aux pièces coulissantes des longueurs de guide supérieures à celles qu'il serait possible de ménager à une machine de même   encombrement,   mais où les pistons seraient mobiles et les cy-   lindres   fixes. 



   Le gros piston 29 voir   fig.I4,   qui eert à la marche avant (travail) et les 2 pistons latéraux 30 de marche arrière sont fixes et creux; l'arrivée d'eau sous pression se fait au travers de ces pistons en 31 pour le piston 29, et   31'  pour les pistons 30. 



   La marche avant, la marche   aière   et l'arrêt de la machine ou presse sont commandés par la jeu   d'un   tiroir cylin- drique 32. 



   Par économie, le déplacement à vide se fait au moyen d'eau à basse pression et seul le poinçonnage final se fait au moyen d'eau à haute pression. 



     On   utilise pour cela un distributeur 33représenté en coupe à la fig.12. 



   Il est composé d'une soupape commandée 34 pour la haute pression et d'une soupape automatique 35 pour la basse pression. 



   L'eau à basse pression est amenée en 37 et l'eau à haute pression en 38. Lorsque la soupape 34 est fermée l'eau à basse pression soulève la soupape 35, passe dans le conduit 
39 et par la tuyauterie 40 se rend au distributeur de marche 
32. Lorsqu'au contraire la soupape 34 est ouverte, l'eau sous plus forte pression ferme la soupape 35 et pénètre par 
40 au distributeur de marche   3 2.   



   On peut ainsi par le jeu d'un seul levier 36 obtenir pendant la   marohe     l'eau   à haute ou à basse pression, à volonté. 



   Il   va.   de soi que l'objet de l'invention peut com- porter d'autres détails ou modalités constructives d'exécution et que lesdessins représentés ne montrent qu'un exemple de réa-    lisaticn.   

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   Rn résumé il faut comprendre comme rentrant dans le domaine du brevet, toute machine ou presse pour la fabrica- tion de tubes condenseurs de four à zinc ou autres pièces ana- logues comportant en tout ou en parties les éléments caractérioe tiques développés ci-dessous.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S I) Maohine pour la fabrication des tubes conden- seurs de four à zinc ou autres pièces analogues, caractérisée par ce qu'il est fait usage d'un moule extra léger(permettant donc le démoulage aisé) que l'on enferme dans une enveloppe servant de frette pour pouvoir réaliser pendant le poinçon- nage une pres si on élevée dansle sein de la pâte, qui peut atteindre 50 atm. et même davantage.

   2) Machine pour la fabrication des tubes conden- seurs de four à zinc ou autres pièces analogues, selon la re- vendication I, caractérisée par ce que le moule comporte deux poignées, disposées de façon à permettre d'enfermer complètement le moule dans l'enveloppe, une ou deux échan- orures permettant de modifier le profil du fond de la pièce à obtenir avant démoulage, un nez formant organe de centrage et de butée pour faciliter le démoulage.

   3) Machine pour la fabrication des tubes condenseurs de four à zinc ou autres pièces analogues, selon les revendi- cations I et 2 caractérisée par ce qu'il est fait usage d'un poinçon prolongé par un cylindre de longueur telle qu'il puisse satisfaire aux conditions indiquées ci-dessus, sans toutefois dépasser le minimum nécessaire, pour éviter de trop longues courses à vide.

   4) Machine pour la fabrication des tubes condenseurs de four à zinc ou autres pièces analogues, selon les revendiy cations précédentes caractérisée par ce qu'il est fait usage d'une enveloppe -ou frette de forme appropriée au moule et <Desc/Clms Page number 7> avantageusement subdivisée en plusieurs parti dont l'une fixe et les autres articulées à cette partie fixe, en pouvant être maintenues en position de travail par des moyens de ver- rouillage appropriés,telle que des charnières avec vis de pression .

   5) Machine pour la fabrication des tubes condenseurs de four à zinc ou autres pièces analogues, selon les reven- dications 1 et 2 caractérisée par ce qu'il est fait usage en vue d'obtenir avant démoulage à une des extrémités de la piè- ce une déformation de forme voulue, d'un appareil consistant en une potence ou châssis supportant d'une part, une table sur laquelle se pose et se centre le moule renfermant la pièce, d'autre part, à l'extrémité supérieure de l'appareil des le- viers articulés munis intérieurement de mâchoires profilées de maniére à reproduire lors de leur rapprochement la défor- mation voulue, le dit rapprochement étant obtenu par l'action d'une pédale agissant sur un cable opérant par l'intermédiare de poulies, un rapprochement des extrémités inférieures des leviers,

   l'écartement des dites machoires s'effectuant par des contrepoids agissant sur les leviers par l'intermédaire de cables et de poulies.

   6) Machine pour la fabrication des tubes condenseurs de four à zinc ou autres pièces analogues, caractérisée par une presse hydraulique dont le bloc cylindre est mobile tandis que les pistons sont fixes, ce dispositif étant applicable à toute presse ou à tout engin devant être mû dans les deux sens.

   7) Machine pour la fabrication des tubes condenseurs de four à zinc ouatres pièces analogues, caractérisée par un distributeur dont un seul levier de manoeuvre permet pendant la marche d'utiliser à volonté de l'eau à haute ou à basse pres sion du fait, que la soupape commandée par le dit levier, étant ouverte, l'eau sons haute pression ferme la soupape d'ad- mission d'eau à basse pression et étant fermée permet @ à l'eau à basse pression de soulever la soupape oorres- <Desc/Clms Page number 8> pondante et de se rendre par une tuyauterie commune au dis- tributeur de marche proprement dit.

   R E S U M E Il est fait usage d'un moule extra léger(permettant donc le démoulage aisé) que l'on enferme dans une enveloppe servant de frette pour pouvoir réaliser pendant le poinçonnage une pression élveée dans le sein de la pâte qui peut atteindre 50 atm. ou davantage