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Presse hydraulique verticale pour métal, en particulier presse à côble sous plomb.
La présente invention se rapporte aux presses hydrauli- ques à métal verticales, en particulier aux presses pour câbles sous plomb comportant une tête de presse montée de façon immo- bile. Les presses connues jusqu'à présent de ce ganre, dans les- quelles au-dessus de la tête de presse on a disposé le réoepta- ole et au-dessus de oelui-oi le dispositif de commande hydrauli- que pour le refoulement du poinçon de presse dans le réceptacle,
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présentent une hauteur de construction relativement grande.
Dans ces presses, le piston de compression en forme de piston plongeur, à la surfaoe frontale inférieure duquel est fixé le poinçon de presse, s'étend hors du cylindre de pression de sor- te que particulièrement dans les presses à grande course il y a une grande distance entre le réceptacle et le cylindre de pression. Le placement de presses de grande hauteur entraîne dans beauooup de cas de grandes difficultés et est même sou- vent irréalisable particulièrement lorsqu'il s'agit d'un mon- tage dans des ateliers existants.
Dans une presse verticale connue, cet inconvénient mentionné ci-dessus est évité par le fait que le dispositif de commando hydraulique est disposé en-dessous de la tête de presse dans une fosse spéciale. Dans cette fosse se meuvent également la traverse inférieure ainsi que la partie inférieu- re des oolonnes reliant entre elles les traverses. Outre l'in- oonvénient que la plus grande partie de la presse doit être déplacée de bas en haut et de haut en bas pendant le travail, on constate encore dans cette presse l'inconvénient qu'il faut une fosse très profonde avec une maçonnerie coûteuse.
La présente invention a pour but de réduire considé- rablement la hauteur de construction dans les presses du gen.- re mentionné comportant un réceptacle et une commande situés au-dessus de la tête de presse. Ce résultat est obtenu par le fait que le piston de compression portant sur sa face fronta- le inférieure le poinçon de presse et appartenant au disposi- tif de oommande hydraulique est rendu plus court que le oylin-. dre de presse, de sorte que lors du soulèvement du piston le poinçon est attiré dans le cylindre. Le piston de compression est avantageusement établi sous la forme d'un piston à plateau peu épais,
Le dessin représente à titre d'exemple de réalisation
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de l'objet de l'invention une presse à câble sous plomb.
La figure 1 montre une vue en partie en coupe de la presse.
La figure 2 montre une coupe par la ligne A-B de la figure I.
La figure 3 est une coupe par la ligne C-D de la figu- re I.
La figure 4 montre une partie de la presse sous une autre forme de réalisation.
Le châssis de presse 1 qui est de préférence fermé, forme une seule pièce avec le cylindre de pression 2. Dans le cylindre de pression est placé un manohon 3 en une matiè- re dense, par exemple du cuivre éleotrolytique. A la partie supérieure, le cylindre de pression est fermé par un couver- cle 4 qui est pourvu à sa périphérie de saillies 5 qui coopè- rent à la manière d'une fermeture à baïonnette avec des sail- lies correspondantes 6 du cylindre. Pour l'étanchéité du cou- verole par rapport au manchon 3, il est fait usage de manohet- tes 7. Le piston de compression 8 de la presse est plus court qu e le cylindre et a la forme d'un piston en plateau.
Il est rendu étanche par les manchettes 9. Sur la surfaoe inférieure du piston de pression se trouve fixé le poinçon de presse 10 qui passe à travers un couvercle II fermant le cylindre à la partie inférieure.
En-dessous du mécanisme de commande hydraulique sont supportés le réceptacle 12 et la tête de presse 13. Dans la traverse inférieure du châssis de presse, on a prévu deux oy- lindres de rappel 14 et 15 dans lesquels s'engagent les deux pistons 16 et 17. Les extrémités supérieures des pistons sont reliées à un anneau 18 portant des appuis 20 qui s'étendent vers le haut, s'engagent dans des ouvertures 19 du couvercle II et pénètrent dans le cylindre de pression, et sur lesquels
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repose le piston 8. Les appuis ont la forme de segments et sont centrés par un anneau 21.
Le plan vertical E-F dans le- quel se trouvent les axes médians longitudinaux des cylindres 14, 15, des pistons 16, 17 et des appuis 20 forme un angle aigu avec le plan médian vertical G-H du ohâssis de presse i (voir figures 2 et 3), de sorte que les pièces mentionnées en premier lieu se trouvent d'un côté en avant, et de l'autre coté en arrière du châssis de presse.
Si on amène au cylindre de pression 2, par le trou 22 du couvercle 4, 'du liquide sous pression, le piston 8 se déplaoe vers le bas et le poinçon 10 pénètre dans le récepta- ole 12. Le plomb pénètre dans la chambre à plomb de la tête de presse 13 dans laquelle le câble est enveloppé. Lorsque l'opération de compression est terminée, le dispositif de rap- pel soulève de nouveau le piston 8 et aveo lui le poinçon 10 dans la position supérieure.
Comme on le voit au dessin, par le fait qu'à la place du long piston plongeur usuel jusqu'à présent on utilise un piston court, par exemple un piston à plateau de faible épais.. seur, on obtient la possibilité de placer le poinçon de pres- se, pour la position la plus élevée du piston, dans le cylin- dre de pression, ce qui diminue considérablement la hauteur de la presse. Comme ces presses sont montées généralement dans des locaux qui sont parcourus par une grue roulante, la diminution de la hauteur de la presse présente dans certaine cas une importanoe décisive car fréquemment les voies des grues sont placées tellement bas que l'on ne peut monter qu' une presse de hauteur minime.
Sans abandonner l'idée qui est à la base de la présen. te invention, on pourrait donner évidemment à des détails de la presse une construction s'écartant de la forme de réali- sation décrite. C'est ainsi par exemple que le rappel du pis-
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ton de pression dans sa position de départ, après chaque fonctionnement de la presse, pourrait être obtenu par le fait que sans emploi du dispositif de rappel déorit, et moyennant une fermeture inférieure étanohe du cylindre de pression au moyen du couvercle II et une étanohéité du poinçon de presse 10 par rapport au oouverole II, on introduit du liquide sous pression en-dessous du piston de pression.
Comme on le voit à la figure 4, on peut également fixer au piston de pression un cylindre creux 23 dont le dia- mètre extérieur est plus petit que le diamètre intérieur du cylindre de pression de façon qu'entre les deux cylindres il se forme un espaoe annulaire. Vers le bas, l'espace annulaire est rendu étanche par un anneau 24 aveo manchette 25. Par 1' introduction de liquide sous pression dans l'espace annulaire par le oonduit 26, le piston et le poinçon de presse sont re- foulés de nouveau dans la position de départ. Comme le cylin- dre 23 est déplacé vers le bas lors du fonctionnement de la presse, son diamètre intérieur doit être plus grand que le diamètre extérieur du récipient à plomb 12 par-dessus lequel le cylindre 23 se meut.
L'invention peut être appliquée de la même manière à des presses dont les traverses sont reliées entre elles par des oolonnes.
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