BE363241A - - Google Patents

Description

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  Procédé   d'affinage   de la fonte brute. 



   On connaît déjà le moyen d'opérer l'affinage de la fonte brute en se sens qu'une partie (à peu près un quart) de la matière qui est d'abord dégrossie, mais insuffisamment, dans un four à   sole,   est reversée et remplacée par une nouvelle charge de fonte brute, qui est immédiatement l'objet   d'une   violente réaction.   La,partie   déversée est soumise à la dé-   soxydation   dans une poche de fonderie, puis à la suite du travail. 



   Pour   l'exécution     du,   procédé, on emploie un four Martin basculable, afin de pouvoir déverser la scorie ayant servie ainsi qu'une partie de la matière même. 



   Abstraction faite de ce que, en pratiquant ce procédé connu, et non confina, la scorie doit être   évacuée   du four par une phase spéciale de travail, on n'est pas certain d'ob- tenir la qualité recherchée, car la désoxydation doit se fai- re dans une poche de fonderie. 



   Afin d'éviter les inconvénients de ce genre,   le   fonte 

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 brute est, selon cette invention, soumise à un pré-affinage   adéquat   dans un récipient allongé en insufflant de l'air sur elle, pais, quand la décarburation est terminée, elle est mélangée à une   quantité à   peu près égale de fonte brute, et le mélange subit, après la réaction, le finissage dans le   four à   sole. 



   Le récipient servant à pratiquer ce procédé peut être à garniture soit   acide,   soit basique. Dans le premier de ces cas, il faut que la fonte brute contienne une proportion suffisante de silicium, afin de pouvoir être travaillée sui- vant le procédé Bessemer. Il faut toutefois que la teneur en phosphore soit assez élevée pour que la matière ayant subi le pré-affinage puisse   aubir   la suite du traitement dans un four   basique.   Si le récipient est à garniture basique, la teneur en phosphore de la fonte brute doit correspondre à la quantité qui est nécessaire pour le procédé Thomas. 



   Le récipient présente des bottes à tuyères latérales; l'air est insufflé à travers ces tuyères, mais sans être re- foulé au travers de la matière à l'état liquide. 



   Il est avantageux d'avoir un récipient   bsoulable   car il offre ainsi l'avantage que, au début du soufflage le récipient peut être penché suffisamment en arrière gour que la chasse d'air se fasse non pas sur le liquide du bain, mais partielle- ment d'outre en outre, afin d'obtenir un allumage rapide. Les gaz d'échappement alors produits sont évacués par un canal ad hec. 



   Lorsque la décarbouration de la fonte brute est terminée plutôt que de vider le   réoipient,   on y verse des flux complé- mentaires consistant, si la garniture est basique, en chaux et en laitier, et, si la garniture est acide, en laitier seule- ment; puis, on ajoute une quantité de fonte brute au moins égale à la quantité qui a subi la   déoarburation.   Il se produit alors une violente réaction, et le bain devient éoumant.

   Quand il est redevenu tout-à-fait tranquille, on verse la matière      

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   pré-affinée   pour bénéficier du finissage dans le four à sole, 
La scorie qui se forme dans rétention du procédé ne contient que peu de fer, et quand le récipient   est à     garniture   basique elle a au moins autant de valeur que la scorie Thomas. 



   Les frais impliques pour le récipient à interposer entre le haut-fourneau et le four à   soie sont   insignifiants par rap- port au rendement et à l'ensemble de l'installation.   La.     dure   de chargement est considérablement diminuée, ainsi que la oon- sommation de   heuille..   L'économie sur cette dernière dépend aussi bien du   raccourcissement   de la durée de chargement que du degré plus élevé de la   température   de la matière à l'état liquide qui est versée. La charge ne devient pas écumante avant la caisson, on bien la production d'écume est réduite au minimum. Le métal est déssoufré en partie, car   quand   l'oxy- gène est en liberté le sulfure de manganèse passe à l'état de dioxyde qui se volatilise. 



   Les chambres à gaz et   à   air des fours Martin peuvent être plus petites que pour le procédé de la fonte brute avec mitrail- le. Comme on le sait, lorsqu'on y fait fondre et inoorporer de la mitraille, une action refroidissante s'exerce sur les cham- bres de régénération. La consommation de matière réfractaire est diminuée de 40 pour   cette   On peut produire à coup sur n'im- porte quelle qualité, de la plus tendre à la plus dure, et le coût de la transformation s'élève tout au plus   à   40 ou 50 pouf cent de ce qu'il était précédemment, sans déchet et perte au   feu.  

Claims (1)

1. RESUME Procédé pour l'affinage préalable de la fonte brute, ca- ractérisé par le fait que de la fonte ayant subi un premier affinage par un soufflage d'air est, après que la décarburation est terminée, mélangée, dans le récipient de pré-affinage, avec une quantité à peu près égale de fonte brute; ce procédé étant caractérisé en outre par le fait que le mélange, après <Desc/Clms Page number 4> la réaction, est transféré: dans le four à sole, pour le finissage.