<Desc/Clms Page number 1>
"Perfectionnements apportés aux machines à mouler utilisées dans les fonderies"
La présente invention est relative aux machines à mouler utilisées dans les fonderies et dans lesquelles le sable de moulage, ou toute autre matière appropriée, est tassé sous l'action dune pression directement appliquée sur cette matière,
<Desc/Clms Page number 2>
contrairement à ce qui se fait dans les machines à secousses dans lesquelles la pression est due au ralentissement soudain du mouvement du sable;
Les machines à mouler de ce genre, entrai- nées mécaniquement, fonctionnent de manière générale à l'aide d'appareils pneumatiques ou hydrauliques, ce qui nécessite la construction, la mise en oeuvre et l'entretien d'installations appropriées produc- trices de pression;
elles offrent donc tous les in- convénients inhérents aux appareils de ce type.
La présente invention a pour objet une disposition perfectionnée de machine à mouler action- née mécaniquement, disposition grâce à laquelle il devient possible de faire fonctionner la machine directement par l'électricité, sans transformation intermédiaire quelconque de cette énergie, soit à l'intérieur de la machine, soit à l'extérieur. On évite ainsi les inconvénients dûs à l'usure des gar- nitures ou autres organes et aussi ceux provenant de l'action de la température sur le fluide moteur.
Ces résultats sont réalisés par la combinaison, dans une machine à mouler, de toute forme appropriée quelcon-
EMI2.1
que, d'une tête de presse (c'est-à-dire d'un organe résistant à la pression), d'un ou de plusieurs orga- nes presseurs, ou d'une ou de plusieurs pièces à mouvement ascendant (ces organes et pièces pouvant être combinés les uns avec les autres) et d'un ou
EMI2.2
de plusieurs solénorclesq c.a'électro-aimants, ou grou- pes de ces derniers,, de telle sorte que l'organe pres- seur, ou la pièce à mouvement ascendant, soit action- né par le mouvement relatif se produisant entre le solénoïde et son noyau, ou entre l'électro-aimant et
<Desc/Clms Page number 3>
son armature, ce qui permet d'effectuer les opérations de moulage et, si on le désire, celles d'en;
lévement du modèles 'Le mode de réalisation de cette combinaison de moyens dépend du type de la machine et des opéra-
Pions qu'il s'agit d'effectuer. De manière générale, la partie fixe de la machine à mouler est reliée autant due possible directement à:.la partie fixe du solénoiïde, ou de 1'électro-aimant. Il en est de même
A des connexions entre les organes presseurs, ou pièces à mouvement ascendant, d'une part, et les parties mobiles du solénoïde, ou de l'électro-aimant, d'autre part.
Dans la description qui va suivre, on in- tiquera avec référence au dessin annexé, la manière dont la combinaison de moyens ci-dessus mentionnée peut être réalisée en pratique dans des machines utili- sées dans des 'buts, différents.
Sur ce dessin, la figure 1 est une élévation de côté d'un mode .de réalisation de la machine à mouler perfectionnée;
La figure 2 est une vue en coupe par un plan vertical passant par le centre de la machine, perpendiculairement au plan de la figure 1, On voit sur cette figure les parties essentielles de la ma- chine;
La figure 3 est une coupe,par un plan passant par le centre, d'un autre mode de réalisation schéma- tisé du dispositif de commande électro-magnétique; La figure 4 est une élévation de côté d'un autre mode de réalisation de la machiner
La figure 5 montre une partie du mécanisme @
<Desc/Clms Page number 4>
vu dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 4, la tringle 10 ayant été déplacée latéralement;
La figure 6 montre une vue en plan corres- pondant à la figure 5, après que le modèle et le châssis ont été enlevés. est
EMI4.1
Enfin, la flsure 7 iasxdbûë une vue cotres- pondant à une partie de la figure 5 et montrant la disposition de certaines parties 0'une -variante.
La construction générale de la machine comprend une :plaque de fondation, ou socle 1, un cadre vertical comportant, dans l'exemple représenté, une colonne 2 et un bras oscillant 3 qui tourne dans un plan horizontal autour de la partie supérieure de la colonne 2 précitée': Ce cadre supporte l'organe qui ésiste à la pression, laquelle est exercée par
EMI4.2
un dispositif électro-magnétique. L'organe résistant à la pression est constitué par une tête de presse 4 dont la position peut 'être réglée sur le bras 3 et qui est susceptible d'être déplacée latéralement, :par rapport à sa position de travail, par un dépla- cement correspondant dudit bras.
Le réglage de la tête de presse 4 s'effectue :parle déplacement d'une tige filetée 5 dans une douille 6 fixée sur le bras 3; cette tige peut être immobilisée dans une position voulue quelconque, au moyen d'un écrou 7. La plaque
EMI4.3
de fondation 1 supporte l*électro-aimant, ous-eolé- norde principal, qui :peut être logé dans une enveloppa, ou cuirasse 8, laquelle supporte et guide l'organe presseur consistant, dans l'exemple représenté, dans un Par le
EMI4.4
plateau 9 actionné par 1'électroèalmant .ou/solénofde.
Le bras 3 est supporté, en partie, et maintenu en position par une tringle 10 dont la partie inférieure une saillie latérale 11 qui vient en contact avec la Partie inférieure d'une paire de pattes 12 faisant éga[=
<Desc/Clms Page number 5>
lement saillie sur 1' enveloppe 8.
Lorsque, la machine n'est pas sous pression, la tringle 10 peut être déplacée vers l'extérieur et on peut faire osciller alors le bras 3 dans un plan horizontal, de manière à éloigner du moule la tête de presse 4.
Les organes indiqués ci-dessus constituent la machine sous sa forme simplifiée. Dans certains cas la machine peut comporter également un dash-pot ou un autre dispositif de freinage permettant de régler la vitesse du déplacement de l'organe presseur 9-. On peut aussi munir fréquemment la machine d'un dispositif pour séparer le moule du modèle.
Dans les lignes suivantes on examinera d'abord le dispositif électro-magnétique. Le type de ce dispositif dépend dans une certaine mesure du tra- vail qu'il s'agit d'effectuer, lorsque le fonctionnement de la machine à mouler nécessite la répétition d'un seul mouvement avec une course d'une longueur modérée.
Il convient d'utiliser, dans le dispositif envisagé, un électro-aimant dont la. partie fixe est montée sur le socle de la machine, ainsi qu'on l'a indiqué en 8, la partie mobile agissant directement sur l'organe presseurs ou plateau 9 ; un tel dispositif est montré sur la figure 2. Ainsi qu'on le voit sur cette figure;, l'enroulement de l'électro-aimant 13 est logé dans l'enveloppe 8 qui forme aussi partie du circuit magnétique. Ce circuit comprend encore le noyau cen- tral 14 et l'armature, ou plateau 15. L'enroulement 13 est fixé par sa partie inférieure à une plaque 16 en laiton, ou en autre matière non magnétique.
L'armature 15 est fixée sur l'axe 17 qui est fait, de préférence, en matière non magnétique; cet axe est relié par son extrémité supérieure à la colonne
<Desc/Clms Page number 6>
18 qui porte le plateau 9. Cette colonne est guidée dans un cylindre 19 au moyen de languettes et de rai- nures ; elle porte à sa partie supérieure un écrou 20 qui fixe la position du plateau 9 et de l'armature 15 au point le plus bas de la. course,
Lorsqu'il s'agit d'opérations nécessitant une course plus longue on peut utiliser le mode de réalisation comportant un solénorde.
Dans certains cas la forme d'exécution peut être telle qu'au cours de la première partie de la course le dispositif fonctionne principalement, comme un solénoïde, c'est"à-dire par l'attraction d'un noyau agissant à l'intérieur de la bobine, tandis qu'à la fin, ou tout près de la fin de la course, on obtient une pression en raison de l'attraction directe s'exerçant entre le noyau et l'armature qui-se déplace avec ledit noyau, de telle manière que dans la derniè- re phase du déplacement cette armature ferme complète- ment ou à peu près un entrefer du circuit magnétiques
Un dispositif à solénoide est montré sur la partie inférieure des figures 1 et 2.
Dans le mode de réalisation montré sur ces figures ce dispo- sitif est utilisé pour communiquer un mouvement au mécanisme de démoulage. Un macle de réalisation ana- logue pourrait toutefois être utilisé comme m0canisme électro-magnétique principal.
Dans le mode de réalisation montré sur la partie inférieure des figures 1 et 2 l'enroulement d'excitation 21 est logé dans une botte 22 qui forme également partie du circuit magnétique. Ce circuit comprend le noyau fixe 23 et le noyau mobile 24.
Le noyau mobile 24 est relié à la traverse 25 à laquel- le sont reliées également des tiges disposées de part
<Desc/Clms Page number 7>
et d'autre de ladite traverse et qui se prolongent vers le haut; le rôle de ces tiges sera décrit dans la suite de cet exposé.
Afin de combiner les actions typiques des
EMI7.1
solénotdes et des électrQa1l.ma.nts, ainsi au' on l'a expliqué xréaéàmment, la traverse 25 peut être rei- placée par un disque de fer ou d'acier et le fer de la partie inférieure 27 de la botte dans laquelle est logée la bobine 21 peut être découpé et remplacé par une matière non magnétique. Une telle disposition n'est pas avantageuse dans un aimant commandant le démoulage, mais elle pourrait être avantageuse dans un aimant presseur dans lequel la rési stance à la compression augmente dès qu'on approche du point le plus élevé de la course.
L'utilisation des partiou- larités caractéristiques des dispositifs à commande électro-magnétique, dispositifs dans lesquels la pression augmente avec la course constitue un avanta- ge important de la présente invention, Pour augmen- ter considérablement la longueur de la course on peut utiliser un noyau se déplaçant à l'intérieur d'un solénoide formé par une bobine sectionnée, ce noyau étant combiné avec un interrupteur qui fait varier les sections ou les parties de la bobine intercalée dans le circuit, au cours du déplacement du noyau.
Avec ce dispositif, au début, de la course, le noyau se trouve au voisinage d'une des extrémités de la bobine et les parties de la bobine sectionnée se trouvant au voisinage de cette extrémité sont in- tercalées dans le circuit, Au contraire, lorsque le noyau se déplace vers l'autre extrémité de la bobine, les parties s'étendant vers cette autre extrémité sont intercalées successivement dans le circuit. Cette mise en circuit est accompagnée
<Desc/Clms Page number 8>
par des coupures des circuits formés de pusi le début de la course. L'interrupteur destiné à provoquer l'excitation progressive d'une telle bobine sectionnée peut être commandé soit à la main, soit au- tomatiquement par le déplacement du noyau.
Dans l'exemple montré sur le dessin, la bobine indiquée schématiquement sur la partie infé- rieure de la figure 2 est formée par deux parties, ou sections, disposées l'une au-dessus de l'autre'.
Ces parties peuvent être utilisées successivement' l'une après l'autre, ainsi qu'on vient de l'expliquera
Toutefois, en tenant compte des proportions indiquées sur le dessin, un tel ,dispositif offre; de manière générale, peu d'avantages. Il acquiert, au contraire, une grande importance lorsqu'on a besoin d'une course relativement longu.e et qu'on peut utiliser un nombre de sections supérieur édeux.
Le sectionnement de la bobine dans l'exemple représenté est d'abord avan- tageux en ce sens qu'il permet de varier l'intensité de la force exercée parle solénoïde, suivant les diverses conditions du fonctionnement du dispositif Chacune des bobines peut être employée séparément, ou bien deux de ces bobines peuvent être montées soit en série, soit en parallèle.
Dans un autre dispositif destiné à être utilisé dans le cas où il est nécessaire de prévoir une longue course on peut utiliser successivement un certain nombre d'électro-aimants;un dispositif de ce genre est montré schématiquement sur la figure 3.
Les trois électro-aimants 28, 29 et 30 mon- très sur cette figure sont disposés de manière . qu'au début de la course (qui correspond à la position montrée sur le dessin) les entrefers, entre les armaures 31,
<Desc/Clms Page number 9>
32 et 33 d'une part et les noyaux des électro-aimants d'autre partaient des dimensions différentes dans le sens de la longueur;ces dimensions sont, par exemple, de 5 cm. pour l'aimant 28, 10 cm', pour l'ai- mant 29 et 15 cm. pour l*aimant 30. Les électro- aimants sont montes sur des tiges 34 qui sont reliées au socle de la machine.
Pendant la première période de la course c'est l'aimant 28, dont l'entrefer est le plus réduit, qui fournit la partie principale de la force motrice nécessaire pour soulever l'axe 17 auquel est relié le plateau presseur. Cet axe 17
EMI9.1
prend appui sur les trois armatures ils 32 et 33' au moyen des é:paulep1E:JJ:its montrés sur le dessina fi est toutefois libre de s'écarter des armatures dans le sens de la hauteur-,, Dans ces conditions, lorsque
EMI9.2
1 "armature 31 a terminé sa course 11 -rixe 17 ^peut être déplace vers le haut par Inaction des armatures actives
EMI9.3
32 et 33 qui deviennent plus Elttine5z après que leurs entrefers respectifs ont été réduits par Inaction, de 1*armature 31.
De même, lorsque Par.. continuer a mature 32 a terminé se course l'armature 33 peut/com-
EMI9.4
'-SHBiu@3* un mouvement ascendant à 11 axe 1710
Dans le dispositif de démoulage utilisé dans la machine montrée sur les figures 1 et 2, le mouvement nécessaire pour obtenir ledit démoulage
EMI9.5
est commandé par un Uspositif électro.mgté$,ue distinct, ainsi qu'on l'a indiqué précédemment.
Ce
EMI9.6
dispositif comm.Ut1ique un mouvement ascendant aux tiges latérales 26.Qui retombent sous l'effet de la gravité lorsque les bobines ëtn solénode 3S cessent d .;tre excitées, le mouvement descendant étant ré- le dash-rot glé iDar/î-m22miuzie 35, Les tiges 26 sont assem- blées par leurs extrémités su9érieÀres à unenclre 36 qui porte quatre- colonnes 37 organisées de ma-
<Desc/Clms Page number 10>
nière à venir en contact avec la face inférieure du châssis de moulage 38 aux quatre coins de ce châssis, (figure 1); ces colonnes peuvent également venir se placer au-dessous des saillies dudit châssis.
Comme on l'a montré sur la figure 1, les colonnes 37 peuvent être munies d'extrémités dont la hauteur peut être réglée, de manière qu'elles supportent également le châssis et le soulèvent par conséquent sans qu'il y ait mouvement de bascule. Ces colonnes 37 passent à travers des orifices, ou rainures, pratiqués sur la partie supérieure du plateau presseur 9.
Lors du fonctionnement de la machine, le modèle, montré en 39 sur la figure 1, repose sur le plateau presseur'9 Et au-dessus de ce modèle est placé le châssis de moulage 38 qui est supporté par les colonnes 37, ainsi quon l'a montré sur la figure 1 qui représente la machine au repos.
Lorsqu'on fait les préparatifs de moulage, on remplit le châssis de sable, de telle sorte qu'il déborde de la partie supérieure du châssis; le cas échéant, on peut prévoir un cadre Qui entoure le châssis et qui est destiné à recueillir le trop plein.
L'électro-aimant principal 8 est alors excité et le plateau presseur 9 est soulevé, ce pla- teau entraînant avec lui le modèle 39 et le châssis de moulage 38 qui est soulevé au-dessus des colonnes 37 Le mouvement ascendant met la surface supérieure du sable en contact avec la tête de presse 4 et,ce mouvement continuant, le sable est comprimé dans le châssis de moulage pour former le moule,
Lorsque la compression est temrinée,l'é- lectro-aimant 8 cesse d'être excité et le plateau presseur 9 retombe en entraînant avec lui le modèle
<Desc/Clms Page number 11>
et le châssis de moulage qui sont ainsi ramenés à leur position de repos;
On peut donner alors à la tringle 10 un déplacement angulaire, de manière à rompre son con- tact avec les pattes 12 et la tête de presse peut alors être déplacée latéralement., Le solénoïde 22 pour la commande du mécanisme de démoulage est alors excité et le noyau 24 est soulevée de même que: les tiges 26, le cadre 36 et les colonnes 37. Ceci a pour effet de soulever le châssis de moulage et de l'éloigner xxxxxxxxxxxx du modèle, après quoi ledit châssis de moulage peur être enlevé de la machine; les colonnes
37 redescendent alors sous l'action de leur poids et de celui des organes connexes lorsque le solénoï- de 22 a cessé d'être excité.
La machins est alors prête pour être remise en fonctionnement,
Une xxxxxxxxxxxxx variante du mécanisme de démoula"' ge est montrée sur les figures 4 5 et 6. Dans ce mode de réalisation le deuxième dispositif électro- magnétique est supprimé, le démoulage y étant obtenu sous l'action du poids du plateau presseur 9, de la colonne 18, de l'armature 15 et des pièces qui se déplacent avec ces organes.
Dans cette variante on a prévu également quatre colonnes 37 qui passent à travers les orifices pratiqués dans 1 ep lateau :presseur 9 en faisant sail- lie sur ce dernier. Ces colonnes sont toutefois organisées de manière à pouvoir coulisser dans des colonnes creuses 40 disposées sur l'enveloppe 8 de 1'électro-aimante Les colonnes 37 comportent, au voisinage de leurs extrémités supérieures, des butées 41 qui prennent appui sur le plateau 9.
A leurs extrémités inférieurés lesdites
<Desc/Clms Page number 12>
colonnes 37 sont munies de doigts d'entraînement 42 qui se prolongent à travers les rainures pratiquées dans les colonnes creuses 40;
Il résulte de cette disposition que les colonnes 37 se déplacent en haut et en bas avec le plateau 9, pourvu que les doigts 42 no soient pas gênés dans leur mouvement. Cette gène peut être provoquée par des barres 43 portées par des leviers oscillants 44 qui sont suspendus de part et d'autre du plateau presseur 9. Ces leviers 44 sont mainte- nus normalement dans ia position montrée sur les figures 5,et 6 par des bielles 45 qui se déplacent dans des glissières 46 et sont commandées par la manivelle 47 par le moyen de pièces articulées 48.
Cette manivelle 47 est disposée directement derrière la tringle 10 et ne peut pas être amenée par trac- tion à sa position externe avant due cette tringle ne soit dégagée des pattes 12 et déplacée latérale- ment avec la tête de presse 4. Lorsque cette dernière opération a été effectuée la manivelle 47 peut être tirée vers l'extérieur. Les pièces articulées 48 provoquent alors le déplacement par glissement des bielles 45 vers l'intérieur, en permettant ainsi aux leviers 44 de tomber dans une position verticale, de telle manière que les barres 43 se trouvent sur le chemin des doigts 42.
Ces barres 43 sont disposées sur leurs leviers respectifs 44, demanière à pou- voir glisser le long de ces leviers et leur position est réglée par une paire de leviers fourchus 49 ar- ticulés en 50 et 51 sur la pièce 19. Les extrémités doubles 52 de ces leviers viennent en contact avec la surface inférieure des barres 43.
ainsi qu'on l'a expliqué précédemment, L'extrémité 53 de chaque
<Desc/Clms Page number 13>
levier fourchu 49 est placée de telle manière que, lorsque les leviers 44 ont été entraînés vers le haut par le déplacement du plateau presseur 9 et qu'ils ont été déplacés vers l'intérieur à la suite de xxxxxx- traction vers l'extérieur exercée sur la manivelle 47, les extrémités inférieures de ces leviers oscil- lants soient disposées au-dessus des extrémités
53 des leviers fourchus 49. fonctionnement
Le xxxxxxxxxx du dispositif qui vient d'être décrit est le suivant :
On soulève le plateau presseur 9 avec le modèle 39 et le moule 38 afin d'obtenir la compres- sion du sable dans le moule par l'action de al tête de presse 4; on abaisse ensuite l'ensemble formé par tous lès organes précitée;
on fait osciller laté- ralement la tête de presse; on soulève à nouveau le plateau presseur 9 avec le modèle et le moule ; on tire vers 1'extérieur la manivelle 47 et on laisse alors redescendre le plateau presseur avec le modèle-, Au cours de cette deuxième descente les extrémités inféri eures des leviers oscillants 44 exercent une pression sur les extrémités uniques'53 des leviers fourchus 49 et provoquent ainsi le soulèvement des barres 43 par les extrémités doubles de ces leviers, barres qui se trouvent' alors au-dessous des doigts 42 reliés aux colonnes 37. Dans ces conditions, la descente des organes avec le plateau presseur 9 a pour effet le soulèvement des colonnes 37 qui entraînent dans leur mouvement le moule 38.
Grâce à ce dispositif le modèle peut être écarté du moule à une grande distance, ce qui est essentiel lorsqu'il s'agit de moules profonds. La valeur de cette dis-
<Desc/Clms Page number 14>
tance peut être réglée lors de la construction de la machine par un choix approprié des points 50 et 51 coïncidant avec les axes de pivotement des leviers fourchus.
Dans l'exemple montré sur le dessin, le rapport des bras des leviers est de 1 à 1. On peut, toutefois, disposer ces points 50 et 51 de telle manière que la course ascendante des colonnes 37 soit plus grande que la course descendante du plateau presseur 9.
Lorsque le déplacement qu'il est nécessaire de donner au mécanisme en vue du démoulage doit être d'une valeur plus réduite, il n'est pas besoin d'u- tiliser des leviers fourchus ou des organes équiva- lents. Il est seulement nécessaire d'organiser la machine de façon que les barres 43 (ou organes équi- valents) soient supportées par la partie fixe 8 de la machine 4 et qu'elles puissent être amenées par oscillation au-dessous des doigts 42 lorsque le plateau 9 et les pièces qu'il supporte sont à leur position élevée.
Dans ces conditions, lorsque ces organes descendent, ils sont maintenus dans leur position de soulèvement et les colonnes 37 continuent à sup- porter le châssis de moulage 38,tandis que le plateau 9 descend avec le modèle. La distance entre le pla- teau et le moule aura, dans ces conditions, une va- leur non supérieure à celle de la course du plateau 9'. Dans le mécanisme montré sur le dessin, cette distance a une valeur double de celle de la course précitée; elle peut être encore plus grande pourvu que les axes de p ivotement. 50 et 51 soient placés aux points appropriés.
<Desc/Clms Page number 15>
Dans la description qui vient d'être faite on a envisagé le cas dans lequel le modèle et le châssis de moulage sont soulevés ensemble, le surplus de sable devant être pressé dans le chas- , sis de moulage étant placé entrel edit châssis et la tête de presse 4.
EMI15.1
hrsqu21 s'at.t du mode de moulage dans lequel le châssis est mis dès le début en contact avec la tête de prese, et l'excès de sable étant placé au-dessous du châssis, entre ce dernier et le modèle enfermé dans un cadre convenable, il est nécessaire de prévoir un dispositif légèrement différent en vue d'obtenir le démoulage dans des conditions appropriées. (Bette variante est montrée sur la figure 7.
Dans ladite variante le modèle 39 est supporté par le plateau presseur 9, comme dans les modes de réalisation décrits précédemment Toutefois, le châssis de moulage 38 est mis en contact, avec la tête de presse 4 et l'intervalle entre ledit châssis et le modèle se trouve à l'in- térieur du cadre 54. Oe cadre comporte des saillies latérales 55 qui prennent appui sur les colonnes 56 supportant ledit cadrer les extrémités inférieu- res de ces colonnes (extrémités non montrées sur le dessin) étant fixées sur la partie supérieure du carter, ou enveloppe 8.
Les colonnes 37 du mécanisme de démoulage sont prolongées à leur partie supérieure par des supports coudés 57 ces supports pouvant être amenés à la position montrée sur la figure 7, position dans laquelle leurs extrémités supérieures se trouvent au-dessous des pattes 58 du châssis de moulage 38, ces supports
<Desc/Clms Page number 16>
peuvent également, par un mouvement d'oscillation autour des extrémités des colonnes 37, être amenés dans un plan horizontal de manière à libérer le châssis de moulage.
Cette dernière p osition est occupée par les supports pendant l'opération de compression au cours de laquelle le modèle est dé- placé vers le haut, de manière à parcourir la dis- tance indiquée en 59, Le moulage se trouve ainsi terminé et, à la suite de cette opération, le plateau presseur 9 et le modèle 39 descendent pour atteindre la position montrée sur la figure 7, le châssis de démoulage étant supporté par le cadre 54 et les colonnes 56. Les supports coudés 57 sont alors amenés par ôseillation à la position montrée sur le dessin et la tête de presse est déplacée laté ralement, également par oscillation. Au ccurs du mouvement ascendant consécutif du plateau 9, ce dernier entraîne avec lui le châssis de moulage et empêche ainsi le modèle de venir à nouveau en contact avec le sable.
Le démoulage peut alors être terminé de la manière décrite précédemment avec référence aux figures 4,5 et 6, les colonnes pou- vant se déplacer vers le haut et être maintenues dans leur pition de soulèvement, tandis que le plateau 9 et le modèle 39 descendent pour reprendre leur- posi- tion de repos;
Ce mode de réparation des modèles d'avec les moules sous l'effet de la descente du plateau presseur peut être appliqué aux machines à mouler dans lesquelles l'effet de pression est obtenu par des moyens autres que les moyens électro-magnéti- ou dash-pois
EMI16.1
quels, Les amortisseuro/utillses pour commander les
<Desc/Clms Page number 17>
déplacements du dispositif électro-angétique com- prennent un pistoh 60 fonctionnant dans un cylindre fermé de manière à assurer la commande tant pour la course ascendante que pour la course descendante.
Dans le cas où il n'est pas nécessaire de régler le, commande, l'effet de freinage peut être obtenu grâce à la dispostion.dans le piston, d'un ou de plusieurs passages à travers lesnuels le liquide puisse suintera Le cylindre de l'amor- tisseur est disposé de préférence dans un réservoir -plongé dans d'huile 61 dans lequel le cylindre est/xxxxxxxxxxxxx l'huile;
'une soupape à fonctionnement automatique est disposée.de préférence à chaque extrémité du cylindre afin que 111 huile introduite dans le cylin- dre puisse compenser toutes les pertes, Lorsqu'il est nécessaire de 'varier la, commande, l'amortisseur peut être muni d'un disposi- tif de soupapes réglables, tel qu'on l'a montré sur les figures 1 et 4.
Sur ces figures,on a montré deux soupapes 62 et 63 placées sur des canalisations reliées respectivement à la partie supérieure et au fond dx du cylindre'. les canalisation sont encore reliées l'une à l'autre entre les soupapes; elles communiquent,de plus, avec l'intérieur du réservoir d'huile 61.' La soupape 62 est utilisée pour comman- der la descente du plateau presseur et des pièces associées; tandis que la soupape 63 influence prin- cipalement la montée des organes. précités.
Une des soupapes à fonctionnement auto malique mentionnée ci-dessus est désignée par le chiffre 64.
]Le réglage de la commande est nécessaire
<Desc/Clms Page number 18>
principalement en ce qui. concerne la -vitesse de la montée. L'expérience a montré qu'il était possible d'obtenir des moules satisfaisants ayant une épais- seur considérable lorsque la montée est rapide, de telle sorte que le modèle soit introduit dans le moule par une poussée violente; cette poussée est répétée deux ou plusieurs fois s'il y a lieu, afin de parachever la. compression du sable.
RÉSUMÉ
L'invention a pour objet une machine à mouler utilisée dans les fonderies et dans laquelle le sable est tassé sous l'action d'une pression directement appliquée, cette pression s'exerçant entre une tête de presse et un organe presseur ac- tionné par un dispositif électro-magnétique-, tel tel qu'un qu'un électro-aimant, muni d'une armature,xxxxxxxxx solénoide f comportant un noyau. Un amortisseur ré- glable ou un dispositif de freinage analogue peut être adjoint à l'organe grosseur en vue de régler la rapidité de sa course.
Le dispositif électro- magnétique peut, dans certains cas, être constitué par un groupe d'électro-aimants dans lesquels l'intervalle entre l'armature et l'électro-aimant proprement dit varie d'un cas à l'autre, ces électro- aimants étant accouplés mécaniquement, de manière à assurer une longue course de l'organe presseur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.