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Coutures pour les *bouts (les feutres de séchage employés dans la fabrication du papier
L'invention a pour objet une couture pour les feutres de séchage employés dans la fabrication du papier.
Les feutres de séchage sont de larges courroies ou 'ban- des, faites d'une matière textile appropriée, et ont ordinai- rement de 2 à 7 m. de largeur et une longueur pouvant attein- dre 90 mètres, même davantage, Leur but consiste à faire passer par les cylindres dessiccateurs de la machine à sécher une nappe de papier, humectée et préalablement confectionnée sur la machine à papier et ce pour la presser contre ces cy- lindres. pour la mise en place du feutre' de séchage, on fait pas- ser celui-ci autour et entre les cylindres de la machine à sécher.
Ensuite, los doux extrémités du feutre sont appliquées à recouvrement l'une sur l'autre et sont cousues ensemble, ce qui fait obtenir une bande sans fin, avec jointure par des bouts à recouvrement. Or, si ce mode de réunion des deux
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bouts est vraiment simple, il a l'inconvénient de former, à l'endroit de la couture, une face supérieure inégal? et à cause de laquelle le papier qui a été pressé contre les cylin- dres de séchage se trouve marqué. En outre, cette liaison est promptement détrtite par l'effet de la chaleur, d'où. il s'en- suit l'obligation de la renouveler fréquemment.
Quelques-uns des inconvénients inhérents aux coutures de ce genre sont évités par l'emploi de feutres sans fin, Mais ces derniers suscitent eux-mêmes des difficultés graves pour leur mise en place. En effet, ils ne peuvent être tirés dans la machine à sécher sans qu'on ait préalablement ôté quelques-uns des cylindres directeurs qui sont très pesants ; il en résulte une forte dépense de temps, ainsi qu'un arrêt dans la fabrication. Dans le cas de grandes machines, avec cylindres directeurs de poids très élevé, l'adaptation de feutres sans fin est méme pour ainsi dire impossible.
Tous ces inconvénients sont supprimés par la couture effectuée selon l'invention car elle permet de réunir les bouts du feutre de manière à constituer une surface opérante absolument plane et cela sans interruption, puis d'établir la liaison sur la machine, ce qui demande peu de temps et de travail.
Ce résultat est, conformément à l'invention., obtenu par le fait cias les deux bouts du feutre, amenés l'un contre l'autre, sont munis à leurs faces dorsales, de pièces de ratta- chement qui sont reliées par des moyens ne faisant pas saillie à la face supérieure du feutre.
Dans le dessin qui représente à titre d'exemple l'objet de cette invention:
La fig.l est une vue en plan d'une partie de feutre de séchage auquel est piatiquée la couture selon cette invention
La fig.2 est une vue de dessous suivant la figure 1 et montrent toat spécialementl'endroit de liaison.
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La fig.3 est une coupe longitudinale de la partie d'un feutre de séchage montrée en fig.l.
Le feutre de séchage 1 peut affecter n'importe quelle conformation ad hoc et il est constitué d'une matière appro- priée queloonque. Ses bouts 2 et 3 sont amende assez près l'un contre l'autre pour se toucher. AU dessin annexé, on a exagéré l'écartement entre ces bouts 2 et 3 afin de mieux représenter ].objet de cette invention. Comme on'peut le voir en fig.1 aucune partie de la liaison ne fait saillie sur la surface opérante du feutre, en sorte que rien ne peut endom- mager le pan de papier ou y' imprimer des marques lorsqu'il est prisée contre le cylindre de dessiccation.
Comme on peut surtout le constater par la fig.3,cha- cun des bouts de feutre de séchage est pourvu, à la face @ dorsale d'une pièce de rattachement qui a la forme (l'une bandelette en canevas ou :autre matière appropriée. Ces ban- delettes sont à double pliure, de façon à constituer des parties telles que 4 et 5, et ces pièces de rattachement sont fixées au feutre de séchage par couture, ainsi qu'on l'a re- présenté en lo,bien qu'on puisse employer également à cette fin d'autres agents fixateurs tels que des crampons, des rivets, etc...Les pièces de rattachement ne sont fixées sur la cou- ture que jusqu'à une ligne Il,en sorte que des parties de ces pièces restent libres de bouger.
Comme c'est également vi- sible à la fig.3 les 'bouts 6 et 7 des pièces de rattachement prennent fin un peu avant les champs des extrémités 2 at 3 du feutre de séchage .
Or, chacune des pièces de rattachement est munie d'une rangée de pattes d'articulation 8 qui prennent l'une dans l'autre quand les bouts du feutre de séchage sont réunis comme on peut le constater par la fig.2. Quand les pattes articulées 8 ont reçu cette position, on les fait-.traverser par un fil métallique 9, grâce auquel toutes des articula-
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%ions, et par conséquent les pièces de rattachement 4 et 5. sont reliées ensemble. Par le fait que les pièces de ratta- chement sont libres à partir de la ligne 11, l'adaptation des pattes .articulées 8 est essentiellement facilitée. De plus, grêceà cette disposition les pattes articulées sont aisément remplaçables en cas d'endommagement.
Ces pattes peuvent aussi être réunies aux pièces de rattachement 4 et 5 avant la fixation de ces dernières aux bouts du feutre.
Dans la liaison réalisée selon l'invention, il n'y a aucune partie des moyens de jonction qui dépasse de la surface opérante du feutre, laquelle Est unie , ce qui rend impossible toute atteinte du pan de papier qui est appliqué sur le feutre. La liaison est facile à effectuer, elle per- met de placer aisément le feutre sur la machine à sécher, et elle est extrêmement résistante, ce qui lui assure une longue durée de service.
Les moyens de liaison peuvent être directement adaptés au feutre par les fabricants, de sorte que l'@chateur le çoit le feutre tout prêt à l'adaptation sur la machine à papier et n'a plus à s'occuper du travail compliqué et coûteux né- cessité pour coudre les bouts du feutre ou bien pour d'autres opérations de ce genre.
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Stitching for the * ends (drying felts used in papermaking
The invention relates to a seam for drying felts used in the manufacture of paper.
Drying felts are wide straps or bands, made of a suitable textile material, and are usually 2 to 7 m. of width and a length which can reach 90 meters, even more, Their aim is to pass through the desiccator cylinders of the drying machine a sheet of paper, moistened and previously made on the paper machine and this to press it against these cylinders. for the placement of the drying felt, it is passed around and between the cylinders of the drying machine.
Then the soft ends of the felt are overlapped and sewn together, resulting in an endless web, joined by overlapped ends. Now, if this mode of meeting the two
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ends is really simple, it has the disadvantage of forming, at the place of the seam, an uneven upper face? and because of which the paper which has been pressed against the drying rollers is marked. In addition, this bond is quickly destroyed by the effect of heat, hence. it follows the obligation to renew it frequently.
Some of the disadvantages inherent in seams of this kind are avoided by the use of endless felts, but the latter themselves cause serious difficulties in their positioning. In fact, they cannot be drawn into the drying machine without having previously removed some of the steering rolls which are very heavy; this results in a great expenditure of time, as well as a stop in production. In the case of large machines with very heavy guide rollers, the adaptation of endless felts is even practically impossible.
All these drawbacks are eliminated by the sewing carried out according to the invention because it makes it possible to join the ends of the felt so as to constitute an absolutely flat operating surface and that without interruption, then to establish the connection on the machine, which requires little of time and work.
This result is, in accordance with the invention., Obtained by the fact that the two ends of the felt, brought against each other, are provided at their dorsal faces with attachments which are connected by means. not protruding from the top face of the felt.
In the drawing which shows by way of example the object of this invention:
Fig. 1 is a plan view of a portion of drying felt to which the seam according to this invention is piatée.
Fig.2 is a bottom view according to Figure 1 and show toat specially the place of connection.
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Fig. 3 is a longitudinal section of the part of a drying felt shown in fig.l.
The drying felt 1 can affect any suitable conformation and it is made of any suitable material. Its ends 2 and 3 are fine close enough to each other to touch. In the accompanying drawing, the spacing between these ends 2 and 3 has been exaggerated in order to better represent] .object of this invention. As can be seen in fig. 1 no part of the binding protrudes on the working surface of the felt, so that nothing can damage the sheet of paper or print marks on it when it is snapped against. the drying cylinder.
As can be seen above all in fig. 3, each of the ends of the drying felt is provided on the dorsal face with a connecting piece which has the shape (one strip of canvas or: another material These bands are double folded, so as to form parts such as 4 and 5, and these fasteners are attached to the drying felt by sewing, as shown in lo, although other securing agents such as crampons, rivets, etc. can also be used for this purpose. The fasteners are only attached to the seam up to a line II, so that parts of these parts remain free to move.
As can also be seen in fig. 3 the ends 6 and 7 of the connecting pieces end a little before the fields of the ends 2 and 3 of the drying felt.
However, each of the connecting pieces is provided with a row of articulation lugs 8 which engage one in the other when the ends of the drying felt are joined together as can be seen in fig.2. When the articulated legs 8 have received this position, they are passed through by a metal wire 9, thanks to which all of the articulated
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% ions, and therefore attachments 4 and 5. are connected together. By the fact that the connecting pieces are free from line 11, the adaptation of the articulated tabs 8 is essentially facilitated. In addition, thanks to this arrangement, the articulated legs are easily replaceable in the event of damage.
These tabs can also be joined to the connecting pieces 4 and 5 before fixing the latter to the ends of the felt.
In the connection produced according to the invention, there is no part of the joining means which protrudes from the working surface of the felt, which is united, which makes it impossible to reach the sheet of paper which is applied to the felt. The bond is easy to make, allows the felt to be easily placed on the dryer, and is extremely strong, ensuring long service life.
The binding means can be directly adapted to the felt by the manufacturers, so that the @caterer sees the felt ready for adaptation on the paper machine and no longer has to deal with the complicated and expensive work. necessary for sewing the ends of the felt or for other operations of this kind.