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"PROCEDE POUR LA PREPARATION DE MATIERES ARTIFICIELLES"
D'après les procédés pour la préparation de matières artificielles décrits dans le brevet Principal n 347.889 du 10 janvier 1928 et dans le 1er brevet de Perfectionnement n 364.292, de la demanderesse, on obtient des produits de con- densation que l'on peut mouler, le cas échéant en présence d'agents de durcissement; par exemple d'aldéhydes ou d'agents susceptibles de dégager des aldéhydes ou de produits de con- densation d'aldéhydes, susceptibles d'entre durcis, avec ou sans adjonction de matières de remplissage, de colorants, d'agents amollissants etc..
On a trouvé que l'on n'arrive qu'incomplètement à la préparation de produits moulés et chargés d'excellente qualité, ,si le produit de condensation, employé comme liant, est mélangé à la matière de remplissage à l'état poudreux, car dans ce cas le liant enveloppe bien la matière de remplissage, mais ne la pénètre pas complètement.
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La demanderesse a trouvé qu'il est possible d'ob- tenir des produits moulés contenant des matières de remplis- sage, dans lesquels celles-ci sont imprégnées de manière ab- solument homogène avec les produits de condensation servant de liants, si les matières de remplissage sont additionnées, avant l'élimination de l'acide à l'aide d'agents susceptibles de neutraliser les acides, c'est-à-dire donc la solution du produit de condensation.
Les matières de remplissage peuvent être ajoutées aussi bien à chaque composante de condensation pour soi qu'à leur mélange à n'importe quelle phase du procé- dé de condensation;. le cas échéant, la condensation sera en- suite terminée, soit en employant à peu près 1 molécule d'al- déhyde, ce qui conduit à un produit fusible, soit en employant une plus grande proportion d'aldéhyde, ce qui conduit à un produit de condensation infusible.
@ Par ces procédés la matière de remplissage est com- plètement imprégnée par la solution de condensation. En élimi- nant maintenant l'acide à l'aide d'agents susceptible de neu- traliser les acides, le produit de condensation se précipite non seulement à la surface, mais aussi à l'intérieur de la ma- tière de remplissage.
Le mélange intime de liant et de matière de remplis- sage ainsi obtenu, de préférence préalablement lavé, séché et pulvérisé, est soumis au moulage par chauffage, de préférence sous pression, et, le cas échéant, avec addition d'agents de durcissement, tels que des aldéhydes, des agents susceptibles de dégager des aldéhydes ou des produits de condensation à par- tir d'aldéhydes susceptibles d'être durcis.
Si, à la place de matières de remplissage poudreuses ou fibreuses, on imprègne des tissus ou du papier, etc., avec les solutions de condensation, de la manière décrite, on obtient par compression subséquente des produits moulés' très solides et homogènes.
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Les matiéres artificielles contenant des matières de remplissage, obtenues de la manière décrite ci-dessus, accusent par rapport à celles obtenues à partir de mélanges poudreux socs 'une homogénéité notablement supérieure et se distinguent par une grande résistance à l'eau et par une ré- sistance méohanique et électrique remarquable.
Comme les pro- duits du brevet principal No.347.889 et de la. lère addition No. 364.292 , (Case 704/2+4), elles sont appropriées aux buts les plus divers dans l'industrie des matières artificiel- les, tels que par exemple, à la préparation d'objets d'art et d'usage de tout genre, comme matière isolante, comme matériel de construction pour des parties de machines, etc., appelées à supporter des efforts méchaniques notables, comme par exemple des roues dentées,..des parties accessoires de machines texti- les, telles que fuseaux, chasses-navettes, etc., puis comme étanchéifiant, comme succédané du bois dans l'industrie des meubles et dans la menuiserie en bâtiment, etc..
Les exemples qui vont suivre illustrent la présente invention sans toutefois la limiter.
Exemple 1
93 parties d'aniline (1 molécule) sont dissoutes avec 100 parties d'acide chlorhydrique à 36% (1 molécule) dans 200 parties d'eau. Puis: on ajoute à 25 ) 82,5 parties d'une so- lution d'aldéhyde formique à 40% (1,1 molécule) et maintient la température à environ 40 . Apres 1 heure la solution rouge foncé est devenue un peu plus visqueuse. 100 parties de sciure de bois y sont additionnées et complètement humectées et impré- gnées par agitation énergique. En ajoutant une solution de 40 parties d'hydroxyde de sodium dans 100 parties, d'eau, le produit de condensation.. se dépose à l'intérieur et à la surfa- ce de la fibre sous forme d'un fin précipité.
Le précipité pâteux est filtré, lavé afin d'éliminer les électrolytes et
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séché. Le produit pulvérisé peut être comprimé à 150 en pro- duits moulés solides.
Exemple 2
On imprègne du Canvas, de préférence préalablement dégraissé, avec la solution de condensation décrite à l'exemple précédent. On introduit ensuite ces pièces d'étoffé dans une lessive diluée de soude caustique, jusqu'à ce que leur couleur soit devenue blanc pur, puis on lave afin d'éliminer les élec- trolytes et sèche. Si ces pièces sont comprimées à environ 150o avec ou sans couche intermédiaire de résine non chargée à partir d'aminés et d'aldéhydes, on obtient de belles plaques se composant de couchée superposées.
Exemple 3
On imprgne de minaes pièces de papier de cellulose avec là solution de condensation obtenue à l'exemple 1 et les traite d'après l'exemple 2. On obtient ainsi des pièces compri- mées de grande solidité, se composant de couches superposées.
Exemple 4 '
On imprègne soigneusement 100 parties de pâte à pa- pier ou de pâte de bois sèches avec une solution de condensa- tion obtenue d'après les données de l'exemple 1 et neutralise avec des alcalis. Apres lavage et séchage du produit ainsi ob- tenu, celui-ci peut être transformé, soit en poudre propre à être moulée, soit en papier, lequel, disposé par couches super- posées, peut être comprimé en produits moulés, par exemple sous forme de plaques, de tubes, etc., étant donné que le liant nécessaire est présent.
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Exemple
93 parties d'aniline sont dissoutes avec 100 parties' d'acide chlorhydrique à 36% dans 400 parties d'eau. On suspend dans cette solution 25 parties d'asbestin et ajoute 82,5 par- ties d'une solution d'aldéhyde formique à 40%. Apres avoir agi- té énergiquement pendant 1 heure, le produit de condensation est précipité avec une solution de 40 parties d'hydroxyde de sodium dans 200 parties d'eau; la bouillie épaisse, ainsi for- mée, est filtrée, lavée, et séchée. La poudre jaunâtre obtenue fournit à 150 des produits moulés homogènes, brun-clair, pou- vant être travaillé aisément.
Exemple 6
93 parties d'aniline (1 molécule), 100 parties d'acide chlorhydrique à 36% (1 molécule) et 75 parties d'une , solution d'aldéhyde formique à. 40%(1 molécule) sont dissoutes dans 200 parties d'eau. On ajoute à la solution se colorant après quelques minutes en rouge foncé 100 parties de sciure de ,bais et la suspend en agitant énergiquement. Apres 1 heure le produit de condensation. formé est précipité par une solution de 40 parties d'hydroxyde de sodium dans 100 parties d'eau et le précipité est filtré. On le lave jusqu'à élimination des électrolytes,, sèche et pulvérise.
La poudre jaunâtre ainsi obtenue mélangée à quel- ques pour-cents de paraformaldehyde peut être comprimée à chaud ,en produits moulés solides et .homogènes.
Exemple 7
93 parties d'aniline (1'molécule) sont condensées avec 100 parties d'acide; chlorhydrique concentré et 112 parties d'une solution d'aldéhyde formique à 37,5% avec addition de 140 parties de sciure de bois; la condensation terminée, le mélange est, neutralisé à l'aide de soude caustique.
La résine
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précipitée est lavée jusque élimination complète des électro- lytes et ensuite séc,hée. 70 parties de cette résine chargée sont mélangées avec 30 parties d'une résine fusible obtenue diaprés les données de l'exemple 1 du brevet additionnel No. 364.292 (Case 704/2+ 4) par condensation d'une molécule d'aniline avec 1 molécule d'aldéhyde formique en présence d'une molécule d'acide et précipitation subséquente par de la soude oaustique.-
Le mélange, oomprimé à 1500, présente une très bonne fluidité et fournit des produits moulés d'une homogénéité excellente*
Revendications La présente invention vise :
µ 1.) Une modification du procédé du brevet principal No. 347.889 du 10 janvier 1928 et du brevet additionnel No.
(Case 704/2 + 4) pour la préparation de matières artificielles contenant des matières de remplissage, consistant à imprégner les matières de remplissage avec les produits de condensation avant l'élimination de l'acide à l'aide d'agents susceptibles de neutraliser les acides, à précipiter ensuite le produit de condensation sur la surface et à l'intérieur de la matière de remplissage par traitement avec des agents susceptibles de neu- traliser les acides, et à soumettre le produit ainsi obtenu,le cas échéant après séchage et pulvérisage, au moulage par chauf- fage, de préférence sous pression, et, le cas échéant, avec ad- dition d'agents de durcissement, tels que des aldéhydes, des agents susceptibles de dégager des aldéhydes ou des produits de condensation d'aldéhydes susceptibles d'être durcis.
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