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"PRODUCTION DE MATIERES SUSCEPTIBLES D17TRr COMPRIMEES ET DES" "OBJETS MOULES EN DERIVANT".
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Les résines à base d'amines décrites dans les b&vetB JC 347.889, du 10 janvier 1928. N 3q..?g?, 4.u 5 octobre rs:,s, 364.524. du 15 octotre 1929, r1 364.738, du ','7 octtre r929. ?i Ct.399.154, du 30 juin 1931; et N Ct.29B.12?, du 3 jiillet 19:1 de la demanderesse ou obtenues de manière analogue sont parti.;,1- lièrement appropriées, par suite de leurs propriétée exce11èrt38, pour la préparation d'objets moulée de tout genre résistants aux influences physiques et chimiques.
On a cependant constaté que les f!Jét;'1o,¯f'? u4uellee pour l'ap- plication de résines artificielles 4"r des Sub8trate; fOl'E:ée rin- contrent certaines difficultés.
Non seulement, que l'emploi de solvants aur. .=r,te 188 frais du procédé, l'emrloi des résines à base à'a:r.i>1? Cèl1,fùl'':;" d", IiÍ:!":'i- cultés particulières. dues à la ratura du S01VTt n:CC?23Íre ou l'infusibilité et à la faible solubilité de cep 1'';8:''52, =t.=,,, La demanderesse a trouvé que l'on reut r9di difficultés, en applicant ces rési"1es à t<'8'" r'!""y...J",,, - =i=, A /
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me de suspensions sur les substrats et .11.'011 peut fixer ces couches, sans que leur capacité d'être durcies on leurs pro- priétés thermoplastiques soient influencées, de sorte qu'elles peuvent supporter les manipulations auxquelles elles sont sou- mises lors de la confection définitive, telles ue coupure, pliage, flexion, passage dans la presse à cylindre, etc.,
sans mue l'enduit s'effeuille ou s'effrite. Par l'action de pressions suffisantes et de températures élevées, par exemple
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dans une presse c1w.uffble ou laminoir chauffé, les couches de résine se transforment en enduits d'une très grande résis- tunee contre les influences c'himiqaea et physixnes. Comme agent de suspension on peut utiliser chaque gent non-solvant,
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Pour raison de prix et de sûreté contre les risques dtinflum- mabilité on emploiera. généralement des suspensions aqueuses.
Lorsque les substrats sont sensibles à l'eau on peut employer par exemple de l'alcool ou des hydroottrbures6
Il n'était pas à prévoir que même les résines à base d'aminés infusibles ou difficilement solubles - par résines à base d'aminés on entend par la suite toujours les résines obtenues d'après les brevets ci-devant mentionnés ou de toute
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md-niere #nologue - se laisseraient fixer sans solvant et sans qu'ils s'effritent ou s'effeuillent. Ce résulta-t surprenant est obtenu d'un côté par l'emploi de suspensiaa8 finement divisées, et de l'autre p.;xr la fixation des enduits, friables au début, par pression ou/et par chale-ar, par exemple par oa- 1,Àndra&e.
Sur les enduits ainsi obtenue on peut ttnaei, le cas éahéant, >appliquer une seconde co"!.t.he de mmmlére analogue et ainsi de suite, si bien que l'on peut appliquer de très gran- des quantités de résines, sans que la couche s'effeuille ou s'effrite. L'application et la fixatiom de la couche pewent aussi être combinées en une seule opération, lorsque le sub-
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strat est chauffé à une tompératime si élevée que l'agent de suspension a'évapore très rapî&ement7 et que la résine résidu- elle se fixe immédiatement; par exemple one feôime de papier
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est mise en contact intime avec un cylindre sécheur chauffé et
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la suspension de résine y est appliquée par pulvérisage au pistolet.
Les suspensions sont appliquées de moniére ueloon- que par exemple au pinceau, par pulvérisage au pistolet, par par foulardage, immersion,^par impression ou de toute autre manière. Elles
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peuvent être obtenues petfr broyage des résines à l'état humi- de; dans ce cas il est avantageux de faciliter la dispersion par addition de mouil-lents, de colloides protecteurs, etc..
On peut aussi, lors de la préparation des résines, effectuer la précipitation de façon à ce que les résines précipitent directement sous. forme de fines dispersions. Si l'on désire
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incorporer des agents de duroissement, des fondants, des émollients, des matières colorantes ou colorées, etc. celles- ci paient être additionnées aux résines lors du broyage. Dans des cas appropries ces additions peuvent être faites déjà
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lors de la préparation des résinas dans un stade ueleogque de la condensation, puis le mélange précipité et 1"vé est broyé.
La fixation des enduits décrits ci-dessus peut être
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combinée à la pression et au chauffage finul, iorsgu'entre le séchage et la compression finale aucune manipulo-tioa n'est nécessaire, qui pourrait provoquer l'effeuillage de l'enduit
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non fixé. Ainsi par exemple on peut oppliguer une suspension sur un coté d'une feuille de papier imprimée, passer le papier directement sur un cylindre sécheur et ensuite à travers des calandres chauffées afin d'obtenir sur le côté du papier trai- té un enduit lisse, solide au levage et résistant.
En général on préfère de fixer l'enduit, de façon nue les substrats insi
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traités peuvent être magwsinés sans risque de détérioration ou mis en vente sous cette forme.
Les couches de résines à base d'amines réactives, ob- tenues suivant la présente Invention, serviront surtout pour la préparation de surfaces à grande résistance chimique ou physique et pour l'union de substrats de composition analogue ou différente.
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Les résines à base d'amines se distinguent par une te-
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nudité et élasticité remarquables, qui peuvent être encore aug- mentées par addition dtémollients. Comme les résines sont ai>1- res, transparentes et en général peu colorées surtout en cou-
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ches minces, les modèles, atdrures, dessins, etc., des sub- strats ressortent très bien à travers les couches protectrices.
Comme on peut préparer les résines d'après les procédés mentionnés plus h.ut dans les plus différents degrés de flui- dité, de rapidité de durcissement et de résistance à la cha- leur, et comme on peut les influencer encore par des additions appropriées aux suspensions, on peut s'adapter dans une mesure extraordinaire aux propriétés particulières des substrats.
Ain- si pour le bois et des matières analogues on peut choisir des résines, Lui déjà à des températures et pressions relativement basses donnent des enduits possédant la résistance voulue, tan-
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dis nue pour les substrats peu sensibles à des températures et à des pressions on peut choisir des résines, uui ucousent des propriétés particulièrement favorables à des pressions et tem- pératures élevées.
Les enduits de résines à base d'amines ont été trouvés être particulièrement précieux sur des substrats qui ont été préalablement imprégnés avec les résines à base d'aminés comme décrit dans les brevets No. 3&4524 du 15 octobre 1929 et
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No....... (t.30133) du 7 novembre 1931 de la demderesse*
Lorsqu'il s'agit de préparer des plaques à surfaces par- ticulièrement brillantes et et anches, éventuellement colorées
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ou décorées, à psrtir de papier imprégné de résine et arrangé en couches superposées, on peut placer une ou plusieurs feuil-
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les de ce papier, ou une feuille de pspier imprégnée de manière analogue veo une autre résine à bese d'amines, ou aussi 1lne feuille de papier ordinaire ou imprimée, munie préalablement d'un enduit cru ou coloré à.
partir de résine à base dtamistes, sur le paquet à presser, on peut aussi placer des feuille; de
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papier enduites de résine à base: d'aminés oomme feuille /il1a.pé-
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rieure et inférieure du paquet dans la, presse. Dans tous ces cas l'adhésion de couches entre elles sinsi que le finissage des surfaces brillantes peuventêtre effectuésen uneseule opération de pressage.
Lorsqu'il s'agit de la préparation de plaques extraor- dinairement riches en résine à partir de papier contenant de la résine comme décrit dans les brevets No. 364524 du 15 octo- bre 1929 et No....... (D. 301323) du 7 novembre 1931 de 1. demanderesse, il peut être préférable pour des raisons techni- ques de ne pas incorporer toute la résine au papier déjà lors de la préparation. D'après la présente invention il est facile d'appliquer des quantités supplémentaires de résine aux sur- faces du papier et de couper le peupler, de le superposer en couches et de le oomprimer de la manière usuelle.
Evidemment on peut employer pour les enduits la même ré- sine à base d'amines comme celle contenue dans le substrat, ou une autre résine ou des mélanges de celles-ci. I,e substrat peut aussi contenir d'autres résines que des résines à buse d'aminés, si ceci présente des avantages pour des buts particuliers.
Ainsi qu'il est possible d'effectuer la. compression des substrats et la production de surfaces résistantes en une seu- le opération, l'application des enduits et des couches sur des
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tissus enduits de chenue côté d'une quantité suffisante de résine à base d'amines.
La madrure est très en évidence à travers l'enduit de résine, particulièrement lorsque comme couche supérieure on emploie une feuille de bois de placage traitée de manière ana- logue.
Les papiers ou tissus munis de chaque côté d'enduits sont susceptibles d'applications ultérieures. D'une part ils peuvent servir à la préparation de feuilles à. surface partiou- lièrement uniforme par compression à chaud, d'autre part on peut, ainsi qu'il a déjà été dit, les utiliser comme liant particulièrement solide entre des substrats, sur lesquels il n'est pas facile d'appliquer des enduits.
Suivant la manière d'appliquer les suspensions de rési- nes et l'épaisseur des couches appliquées on peut couvrir des tissus ou bien d'enduits purement superficiels, ce qui permet d'obtenir des objets moulés extrêmement tenaces et élastiques, ou alors les imbiber complètement de la. suspension par trempa- ge et traitement mécanique, ce ui permettra d'obtenir des ob- jets moulés complètement imbibés de résine et de grande valeur électrique.
D'autre part on peut munir d'une surface résistante et étanche des objets non encore définitivement modelés en même temps qu'on accomplit leur moulage définitif. On comprimer- par exemple un mélange sec de cellulose avec une résine à base d'aminés, préparée d'après les indications des brevets No.
364524 du 15 octobre 1929, No....... (D.299187) du ;-, juillet 1931 etNo............. (D.301.323) du 7 novembre 1931 de la. deman- deresse, à froid en forme d'un carton et l'on appliquera sur celui-ci une suspension de résine à base d'amines ou une feuil- le munie d'un enduit comme décrit dans la présente invention.
Par compression à température appropriée on obtient des objets moulés possédant d'excellentes propriétés mécaniques et ahimi- ';tues et ayant une surface brillante et d'une grande résistance.
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Les explications ci-dessus ainsi que les exemples sui- vants ne sont destinés qu'à démontrer uelues modes d'applica- tion du nouveau procédé sans toutefois le limiter.
Exemple 1
A. Un mélange de 100 parties de cellulose avec 80 parties d'une résine à base diamines, préparée d'après les indications du brevet No. 347889 du 10 janvier 1928 de la demanderesse et ' obtenue par condensation d'aniline et d'aldéhyde formique en @ en solution acide, proportion moléculaire de 1: 1,2 neutralisatio subséquente de l'acide et élimination des électrolytes pur lavage, est transformé sur une machine Four drinier d'après les indications du brevet No....... (D.301323) du 7 novembre 1931 de la, deman- deresse en un papier d'une teneur d'environ 43% de résine (Papier A).
B. Une résine à base d'aminés préparée comme décrit ci- dessus est filtrée après élimination de l'acide et lavée soi- gneusement. Les tourteaux de filtrage ayant une teneur d'envi- ron 20% de résine sèche, sont empâtés dans un moulin à cylindres avec une quantité suffisante d'eau pour former une pâte à 15% et broyés durant plusieurs heuresjusqu'à formation d'une suspen sion homogène, consistante. (B).
0. La feuille de papier A est conduite à l'aide de cylin- dres conducteurs dans une cuve contenant la suspension B, l'ex- cès de résine est éliminé par des raclcirs, puis l'eau est éva- porée par passage à travers un séchoir. Le papier séché est en- oore passé à travers un cylindre sécheur chauffé à 150 C., opération par laquelle l'enduit est fixé de telle façon qu'il est solide au frottement. Après un refroidissement de courte durée let feuille de papier est à nouveau imnergée dans une cuve remplie de la suspension (B), ou un second enduit est appliqué de la même manière et ensuite fixé.
Le papier ainsi traité est ensuite coupé en feuilles de grandeurs appropriées, celles-ci sont superposées les unes sur les autres et comprimées entre
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deux places de métal poli à une température de 1600 et une pression de 150 kg/cm2 Les plues et blocs laminés ainsi obtenus se distinguent par leurs surfaces brillantes, très résistantes, par une structure tout à fait homogène, paur leur résistance mécanique et électrique et par leur capacité minime d'absorber l'eau.
Exemple 2 A. 100 parties de pulpe à papier (craft) sont introduites dans une solution de condensation préparée à partir de 30 par- ties d'aniline, 24 parties d'acide chlorhydrique concentré, 26 parties d'aldéhyde formique à 40% et 500 parties d'eau et la. résine à base d'aminés est précipitée sur la. matière fi- breuse par neutralisation auve une solution de soude caustique diluée. Le magma est filtré par aspiration, lavé à fond, char- gé dans un moulin à cylindres et transformé en papier (papierA).
B. 100 parties de pulpe à papier (craft) sont introduites dans une solution de condensation préparée à partir de 40 par- ties d'aniline, 32 parties d'acide chlorhydrique concentré et 34 parties d'aldéhyde termine à 40% et le tout est traité comme indiqué ci-dessus (papier B).
C. 140 parties de chlorhydrate d'aniline sent dissoutes dans 500 parties d'eau et la solution est agitée dwant 10 mi- nutes à 50 c. avec 80 parties d'aldéhyde formique à 38%; la résine à base d'amines est précipitée à l'aide d'une solution de soude caustique diluée et chauffée à 60 , ce qui facilite considérablement la filtration et le lavage. Le tourteau de filtrage est amené à une teneur de résine sèche de 30% par ad- dition d'e-u, additionné de 20 parties de furfurol et 1 partie d'un mouillant et broyé durant plusieurs heures dans un moulin à boulets jusqu'à formation d'une suspension homogène et fluide.
Cette suspension C est enduite ensuite sur le papier B et la feuille de papier est passée lentement à travers un séchoir, dans lequel on maintient une température de 130 . A la sortie du séchoir l'enduit s'est :formée en une couche solide au frot- .
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tement. L'opération peut. le cas échéant, être répétée. Des que la teneur totale en résine du papier précité a atteint 40%, ce papier ainsi que le papier A contenant moins de résine sont coupés en feuilles de grandeur désirée et superposés en couches, de façon que toujours une feuille A alterne avec une feuille B et que comme couche inférieure et comme couche supérieure on ait une feuille B.
Par compression entre des piques de métal poli en applicant par exemple une température de 1600 et une pression de 180 kg/cm2 on obtient des objets moulés, qui mal- gré leur teneur moyenne en résine de 32% seulement possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et de très belles surfaces homogènes.
Exemple 3
Dans cet exemple on emploie comme substrat le même pa- pier que celui décrit dans l'exemple 1 A.
Pour la préparation de la. suspension on dissout d'une part 93 parties d'aniline dans 80 parties d'acidechlorhydrique concentré et 500 parties d'eau, la solution est mélangée avec 80 parties d'aldéhyde formique à 40% et agitée durant 10 minu- tes à 50 . D'autre part on dissout 93 parties dTaniline dans 80 parties d'acide chlorhydrique et 800 parties d'eau et la so- lution est condensée avec 106 parties d'aldéhyde formiue à 40% durant 15 minutes à 40 . Les deux solutions sont versées simul- tanément tout en agitant dans une solution diluée de soude caustique en excès. La solution légèrement alcaline est chauf- fée à environ 90 , le précipité est filtré et lavé à fond.
Le tourteau de filtrage est mélangé dans un moulin à cylindres avec une quantité dTeau suffisante à la formation d'une pâte conte- nant 20% de résine sèche et broyé en une suspension uniforme épaisse. La feuille de papier A est passée comme décrit à l'exemple 1 à travers cette suspension et on conduit le papier ainsi traité,en réglant l'épaisseur de la couche par des ra- cleurs, à travers un séchoir chauffé à 150 . La vitesse est réglée de façon à ce nue l'enduit sèche complètement.
La feuille @ /-
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de papier peut être conduite directement à travers des cylin- dres polis et chauffés à 150 C. , où elle est soumise simulta,- nément à une pression d'environ 100 kg/om2. On obtient des feuilles claires, transparentes possédant d'excellentes propié- tés mécniues et électriques.
Exemple 4
100 parties d'aniline sont dissoutes dans 500 parties d'alcool et 250 parties d'acide acétique glacial et additionnées de 110 parties d'aldéhyde formique à 40%. Après t heure le pro- duit de condensation est précipité apr addition d'eau et lavé jusqu'à élimination de l'acide. Le tourteau de filtrage est con- verti par broyage en une fine suspension contenant environ 30% de résine sèche. Cette suspension est ensuite suppliques sur un côté d'une feuille de papier, telle qu'elle d. été décrite dans l'exemple 1 A, et cette dernière est passée sur un cylindre chauffé à 140 , où l'enduit est séché et fixé. Le produit est très approprié pour la. préparation de piques laminées.
Exmeple 5
186 parties d'aniline, 230 parties d'acide chlorhydrique concentré, 100 p-rties d'eau et 140 parties d'aldéhyde formi- que à 40% sont mélangées ensemble et le mélange est agité du- rant 10 minutes à 40 C. Dans cette solution on verse en un mince jet et tout en agitant une solution de crésol alcoolique. obtenue en abandonnant durant plusieurs jours 72 parties de crésol brut vec 120 parties d'aldéhyde formique à 40% dans une solution alcaline diluée, continue à agiter durant une heure a 40 , neutralise la plus grande partie d'acide à l'aide d'une solution de soude caustique diluée et rend légèrement al- calin à l'aide de carbonate de sodium.
Par chauffage de courte durée à 50-60 le précipité se transforme en un dépôt facile- ment filtrable, qui est filtré et lavé. Le tourteau' de filtrage est ajusté à une teneur- en résine sèche de 305 et converti en
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une fine suspension homogène par broyage durant plusieurs heu- res. Puis on passe un tissu à travers une cuve remplie de cette suspension, dans laquelle à l'aide de laminoirs le tissu est complètement imprégné de la. suspension, l'excès de résine étant alors éliminé par raclage. Par séchage rapide dans un séchoir chauffé à 1400 la résine est fixée sur le tissu. En répétant l'opération on peut fixer sans difficulté 60% et plus de résine sur le tissu.
En superposant des couches de ce tissu et en les comprimant on obtient des plaques d'une tend,cité mécanique ex- cellente et d'uneexcellents résistance à la chaleur.
Exmeple 6
La même suspension que celle décrite dans l'exemple 5, le cas éohéant après broyage ultérieur avec 15% d'un émollient, tel que par exemple l'ester diéthyliue de l'acide phtalique, est pulvérisée au pistolet en couches minces sur un tissu et le tissu est séohé. Le tissu sec avec l'enduit non fixé est passé à travers une calandre à température modérée. La pression seule suffit pour l'union des particules de résine en un enduit for- tement adhérent. Si l'on élève la température da la calandre jusqu'à la. température nécessaire au moulage on obtient sur le tissu des enduits résistants à l'eau, insolubles et infusibles d'une grande élasticité.
Si, au lieu de soumettre à ce traite- ment une seule feuille de tissu, on comprime plusieurs couches superposées d'un tissu enduit de résine à base d'amines de ma- niera usuelle à une température appropriée on obtient des ob- jets moulés extraordinairement tenaces, pliables et élastiques.
Exemple 7
Un tourteau de filtrage d'une résine à base d'amines préparée d'après les indications de l'exemple 1 B est ajusté a une teneur de 15% de résine sèche et broyé avec 15% d'ester diéthylique de l'acide phtalique (calculé sur le poids de la substance sèche) dans un moulin à colloidisation en une sus-
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pension uniforme. Cette suspension est appliquée à l'aide d'un pistolet à jet en couches très minces sur un papier teint, qui est conduit lentement sur un cylindre chauffé à 1500. La vites- se du cylindre est réglée de telle façon que l'enduit ait le temps de sécher et de se fixer au cours du passage de la feuil- le de papier sur le cylindre.
La feuille de papier est immé-
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diatement introduite entre deux cylindres à celundrer chauffés à 120-150 et ayant une pression suffisante, procédé au cours
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duquel la. conversion de l'enduit dans sa forme finale s'effeo- tue. L'enduit extrordinirement mince suffit pour rendre le papier teint insensible aux solvants, à la lessive de savon, etc., sans influencer la souplesse et le pouvoir adhésif de ce dernier.
Exemple 8
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A. Une solution de condensaitoa préparée de manière an,lo-. gue à celle décrite à l'exemple 1 à partir de 93 parties d'ani- line, 80 parties d'acide chlorhydrique concentré, 85 parties
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d'aldéhyde formijue à 40% et 500 parties d'eau est agitée avec 30 parties d'oxyde de titane ou un autre pigment blanc. La ré- sine à base d'amines est précipitée avec une lessive diluée, puis filtrée et lavée. Le tourteau de filtrage est ajusté à une teneur de 15% de résine sèche et broyé en une suspension uniforme.
B. 100 parties dTune aminé à bo.se de résines préparée d'a- près les indications de l'exemple 1 sont broyées durant quel-
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nues heures sous forme d'une pâte à 30% avec 10 porties d'un colorant approprié, tel ue par exemple Rhodamine, àlizcrine Rubinol, Vert Lanasol, etc. , le colorant étant employé de pré- férence en solution aqueuse concentrée, et malaxées ensuite
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avec 1000 parties d'un épaississant d'adrsgaat et 1000 parties d'eau en une pâte uniforme pour impression. a, 100 partiés d'une suspension à 20 de- résine à base:
. d'aminés, préparée diaprés les inclieations de l'exemple 1 (B),
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sont broyées en une pâte d'impression avec 10 parties d'un pigment, tel que Rouge Signal, Bleu Milori, de préférence avec 100 parties d'un épaississant d'adragant.
D a) Un papier imprégné avec de la résine à base d'amines d'après lesindications de l'exemple 1 A est enduit de chaque cote de la suspension A de la manière décrite dans les exemples 1 à 3, séché et calandré à 50 . De cette manière la couche de résine est fixée en un enduit solide au frottement. b) Sur ce papier on peut aussi produire des décorations colorées à l'aide des couleurs d'impression obtenues d'après les indications de B et C, soit par application au pinceau ou pulvérisation au pistolet à l'aide de patrons ou par rouleaux à impression, etc.. Ces décorations elles aussi peuvent être fixées par chauffage ou calandrage.
Pour la production de nuances claires sur fondclair ou teint en clair une plaque colorée en brun-jaunâtre obtenue par compression de papier de résine base d'amines d'après l'exemple 1 est rendue rugueuse à la surface, après quoi on applique deux feuilles de papier traitées comme décrit sous D pour couvrir la couleur primitive et comme feuille cou- vrante on mppliue une feuille analogue munie d'un modèle colo- ré préparé comme décrit sous D (b).
par compression on ob- tient une plaque homogène, dont la surface présente un modèle (le nuance claire sur fond clair, qui est très résistante vis- à-vis des solvants et autres influences physiques et chimiques, Il est évident que la préparation de la plaque peut être ef- fectuée simultanément avec l'application des plaques couvran- tes.
Exemple 9
Une suspension de résine à base d'amines préparée d'après les indications de l'exemple 3 est appliquée et fixée sur en couches minces^les deux cotés d'une feuille de placage.
Cette feuille de placage est placée sur un paquet de papier de résine à base d'aminés décrit dans l'exemple2 B et on
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comprime le tout de la manière usuelle en un objet moulé, dont la surface a, l'aspect d'un bois de haute qualité et bien poli.
La feuille de placage est très fermementliée avec le substrat, la plaque entière accuse une grande résistance mécanique et chimique et est très appropriée pour le revêtement des parois, etc..
Exemple 10
Une plaque comprimée en résine à base d'aminés préparée d'après les indications de l'exemple 1 du brevet No. 347889 du 10 janvier 1928 de la demanderesse est rendurugueuse d'un côté ainsi qu'une plaque moulée d'un produit de condensation à partir d'urée et d'aldéhyde formique. Ces plaques sont mises les l'une sur l'autre, les côtés rugueux se facnt. entre deux pla- ques on intercale une feuille de papier préparée d'après les données de l'exemple 2 B, enduite de chaque côté d'une suspen- sion d'une résine à base d'aminés fusible. Par compression à température élevée les deux plaques sont liées intimement.
Exemple 11
Un papier -'-- partir de résine L base d'amines contenant 50% de résine, préparé selon les indications du brevet No......
(D.301323) du 7 novembre 1931 de la demanderesse, est enduit de chaque côté comme décrit à l'exemple 1 C avec une suspension de résine à base d'amines et l'enduit est fixé. Des plaques de bois minces sont superposées alternativanent avec une feuille de papier à partir de résine à base d'aminés, tout en utilisant comme couches supérieure et inférieure un papier à partir de résine à base d'aminés etcroisant les fibres des plaques de bois.
Par compression à des pressions et températures ppro- priées on obtient une feuille de bois croisé, dont les diffé- rentes couches adhèrent fortement entre elles et dont la sur- face à l'aspect d'un bois poli, les madrures du bois étant visibles à travers les couches de résine à base famines très minces.
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Exemple 12
Une plaque d'éternité lisse est enduite d'une suspension de résine à base d'aminés, qui a été préparée de manière analo- gue aux indications de l'exemple 8 A et contenant pour 100 par- ties de résine 15 parties d'amiante et 420 parties de blanc de titane. L'enduit est fixé par chauffage et ensuiteon applique des décorations colorées d'après l'exemple 8 D (b) et fixe éga- lement. Lorsque la plaque est comprimée entre deux plaques métallidues polies, on obtient un enduit semblable à 1'émail d'une grande résistance mécanique et chimique et d'un beau brillant.
Exemple 13 aniline
200 parties d'anhydroformaldéhyde anili sontintroduites tout en refroidissant dans 1000 parties d'acide acétique glacial et le tout est abandonné à lui-même durant 24 heures à la tem- pérature ambiante. Puis on ajoute en agitant 40 parties d'al- déhyde formique à 40% et après chauffage durant une heure à 40, on précipite le produit de condensation en le versant dans l'eau. Après élimination des eaux-mères le produit est agité dans l'eau chaude et lavé jusqu'à élimination d'eau. Le tour- teau de titrage est mélangé avec 2 parties de stéarate de zinc et mélangé en une suspension homogène. Cette suspension est appliquée de la manière habituelle de chaque côté sur du papier non collé et celui-ci est conduit à 140 à travers un cylindre à sécher afin d'y être fixé et séché.
Au besoin on répète l'o- pération, jusqu'à ce que la teneur en résine ait atteint 50%, après quoi on coupe ce papier en feuilles de la grandeur vou- lue. Ces feuilles peuvent servir comme couches couvrantes sur les substrats les plus divers, particulièrement lorsque l'on part de papier imprimé ou décoré ou lorsque l'on a employé des suspensions colorées. Par dispositions en couches superposées de plusieurs de ces feuilles et par compression on obtient des objets moulés possédant d'excellentes propriétés mécaniques et ohimiques.