BE375904A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Produits industriels à base de corne et procédés de fabrication. 



     L'invention,   qui fait l'objet de la présente demande de brevet, comprend les moyens à l'aide desquels l'auteur est parvenu à   fabriquer,   à l'état moulée en des formes variées, des objets d'utilité solides et durables, par agglomération, entre elles, de particules de corne ( poudres,   râclures,   copeaux) et à en obtenir une substance compacte   du.   genre des ' matières plastiques jouissant de propriétés nouvelles      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 et   avantageuses,   pour des applications industrielles et autres usages divers. 



   Certaines publications techniques   indiquent   que l'on a, autrefois, confectionné des objets en ressoudant, par pression, les poudres ou les déchets de corne chauffés, mais on sait que, en réalité, les objets obtenus alors ne possédaient ni la consistance, ni surtout la cohésion nécessaire; qu'ils devenaient rapidement fragiles ou friables et que ces objets   impar-   faits en tout, ont cessé depuis longtemps d'être fabri- qués faute de l'avoir été dans les conditions voulues. 



   En fait l'agglomération ou le moulage des poudres, râclures ou copeaux de corne par l'action de la pression et de la chaleur n'ont, jusqu'à présent, été l'objet d'aucune réalisation industrielle réelle et durable, les conditions spéciales à remplir pour cela et qui sont à la base de la présente invention étant restées inconnues. 



   Pour obtenir selon l'invention des objets moulés cohérents, à base de corne, on traite à volonté les déchets du travail mécanique de la corne usuelle, les cornes de têtes, les cornes de pieds, c'est-à-dire les ongles ou. sabots des bovidés, équidés et autres animaux cornas et ongulés. 



   Ces matières premières après avoir été, s'il y a lieu, convenablement écorcées, nettoyées, triées et au besoin dégraissées à l'eau chaude ou à la vapeur, sont réduites en poudre ou en menus copeaux, si elles ne se trouvent pas déjà pulvérisées ou finement divisées par avance. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Les dimensions des copeaux et la grosseur des poudres à agglomérer comportent une assez grande marge, 
Par exemple, les copeaux peuvent avoir quelques   dixièmes   de millimètres   d'épaisseur,,   ou mieux moins, et la pondre sera, de préférence, de finesse avancée. 



   Il est évident que la masse de corne à agglomérer peut se composer d'un mélange de poudres et copeaux de dimensions inégales et d'origines très différentes. 



   Ces particules de corne, copeaux, râclures, sciures, poudres, seront, par la suite, désignées indis- tinctement par l'expression uniforme de " poudre", de même que le terme " corne"   s'appliquera   à toutes sortes de matières animales cornées ou ongulées. 



   Les poudres de corne à agglomérer, d'après l'in- vention,., peuvent être préalablement teintées ou colorées, soit par traitement dans un bain de teinture, soit par mélange ou incorporation de substances pulvérulentes, poudres de métaux, poudres minérales ou autres, appropriées saivant   l'objet.   



   En essayant de réaliser par comprassion et à chaud, l'agglomération effective et permanente de la poudre de corne sur elle-même, le Demandeur a découvert les faits essentiels   suivants   
1  La poudre de corne pour s'agglomérer doit être exempte d'humidité adhérente ou incorporée, c'est-   à-dire   que les particules de corne doivent être physique- ment sèches en surface, 
2  Si la corne à agglomérer a été chauffée à l'air libre aux environs de 65  Co ou davantage, cette 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 substance subit   une déshydratation   organique d'autant plus complète que le chauffage a été plus prolongé ou plus élevé en température; cette déshydratation est naturellement activée dans le vide. 



   3  Suivant qu'elle est partielle ou complète,   catta   déshydratation diminue ou détruit la faculté que possède la poudre de corne sèche de s'agglomérer sur elle-même par pression et chauffage convenables. 



   4  Si la corne à agglomérer a été   déshydra-   tée par un excès de chauffage, elle peut être réhydratée par digestion de la poudra dans   l'eau   chaude et elle repend ainsi son pouvoir d'agglutina- tion, après un séchage conforme. 



   D'après ces principes,   les   poudres de corne, qui ont généralement subi l'action de l'eau, par accident, aux nettoyages, à la teinture ou à la réhydratation ( opération toujours recommandable avec certains déchets de tabletterie) sont soigneusement séchées le plus rapidement possible, à une tempéra- tare assez basse, pour ne pas en altérer l'hydrata- tion organique, 
Il est   avantageux   pour ce séchage de les passer d'abord à l'essoreuse; puis dans un courant d'air dont la température soit d'environ 40 à 45  C. ou à l'étuva à vide vers 15g C. ou de toute autre ma- nière équivalente. 



   Les poudres ainsi préparées sont rendues propres à donner régulièrement des pièces moulées consistantes uniquement composées   de/corne   réaggluti- née. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Elles sont, pour   cela.,   disposées dans un moule en métal résistant, comportant des moyens de chauffage et de refroidissement; pais soumises à une pression assez élevée, par exemple 300 Kgs par ch2, ou de préférence davantage et chauffées ensuite à une température d'environ 130 à 150  C. 



   Il est à observer que ce chauffage ne doit avoir lieu. qu'après la fermeture du moule et sous la pression afin d'éviter la déshydratation de la   oorne,   
Pour faciliter le remplissage correct du moule on procède au besoin à la préparation préalable d'une ébauche de la pièce, par simple compression de la poudre de corne, dans une forme où elle prend, par feutrage, une consistance suffisante pour être transférée d'un bloc dans le moule, 
La durée de la pression de moulage, avec   chauf-   fage, varie naturellement avec l'épaisseur des pièces. 



  Elle sera, par exemple, d'une dizaine de minutes environ pour une épaisseur de 6 à 8   m/m   et naturellement davantage pour des épaisseurs pins fortes. 



   Avant d'enlever la pression et d 'ouvrir le moule on refroidit   suffisamment     celui-ci   pour éviter la déformation et   1 altération   de la pièce par le démontage et par l'action de   l'air.   



   Les moules sont, de préférence, chauffés par circulation de 'Vapeur et ensuite refroidis par   circula-   tion   d'eau..   



   Le produit moulé ainsi obtenu, composé de corne agglomérée sur elle-même   peut   fournir de nombreux objets et articles de bonne   tentze   lorsqu'ils n'ont pas à subir le contact de   l'eau,   comme notamment certaines pièces et accessoires d'appareillage électrique, à la faveur des      

 <Desc/Clms Page number 6> 

 propriétés isolantes de cette corna pour les courants de tensions moyennement hautes. 



   Ces pièces et accessoires, comme tous antres objets   d'utilité   en cette matière, peuvent être recou- verts de vernis appropriés pour en imperméabiliser et en protéger la surface et en   augmenter   au besoin le brillant. 



   Pour réaliser, par les mêmes moyens, avec les poudres de corne, une matière plus fluide au moulage, afin d'obtenir des saillies ou des creux plus accentués ou des formes plus déliées, ou pour préparer des objets présentant plus de résistance à ltaction de l'eau et conservant mieux leur brillant et leur fini, ou pour obtenir ces divers avantages à la fois, on ajoute à la poudre de corne séchée, avant moulage, une certaine proportion de résine synthétique, comme la bakélite,   c'est-à-dire   du genre de celles obtenues par la polyméri- sation des phénols ou similaires. 



   Dans ces applications, la résine synthétique ajoutée n'est pas destinée à fonctionner comme agglomé- rant à l'égard de la corne, mais surtout comme plastifiant et comme imperméabliisant; en faible épaisseur, le composé " corne résine" est translucide. Comme la corne seule, il peut être, à volonté, directement coloré ou nuancé par incorporation de tous colorants ou pigments convenables. 



   Les proportions de résine synthétique à ajouter à la corne en poudre varient avec les formes et les qualités à donner aux objets à mouler, 
A titra d'exemple:   pont   des moulages à 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 saillies ou avec creux moyens on mélangera 8 parties de corne, 1 partie de résine synthétique et 1 partie de pondre colorante comme l'ocre,   l'outremer,     etc.,  tandis que   l'on   prendra 7 parties de corne et 3 parties de résine synthétique pour des pièces d'un moulage diffi- cile   ou   devant présenter une meilleure résistance à   l'eau.,   le colorant éventuel se plaçant en sus de ces proportions, qui sont évidemment variables suivant la matière à obtenir. 



   La résine synthétique peut naturellement être incorporée à la poudre de corne, à l'état liquide en dissolution dans   l'alcool.   Il est alors nécessaire d'éliminer ce solvant, en l'évaporant à basse tempéra- ture avant le   moulage,,   
Il est préférable d'ajouter la résine sous forme solide que l'on mélange intimement à la poudre de corne sèche; à cette fin, par exemple, la résine synthétique, grossièrement mélangée à la poudre de corne, est ensuite soigneusement triturée avec cette dernière jusqu'à incorporation   suffisante,   
Pour ces composés corne   résine",   la mou- lage et le démoulage ont lieu   comme   décrit précédemment pour la corne seule et de préférence après préparation   diane   ébauche préalable. 



   D'après l'invention, pour les pièces ou objets dont les   formes   n'exigent pas que la charge à mouler soit fluidifiée par addition de résine synthé- tique, mais   qui   ont besoin de conserver   lear   brillant ou d'être rendus résistants à   l'eau,   la résine néces- saire à ce résultat est appliquée seulement en couche      

 <Desc/Clms Page number 8> 

 extérieure enveloppant la matière interne au lieu   d'être   incorporée à toute la masse. 



   Cette formation   d'une   couche superficielle continue, fortement, chargée en résine synthétique, est opérée au moment du moulage, en recouvrant préalablement le moule d'une couche de résine synthétique. La masse de corne, placée ensuite dans ce moule, est pressée, chauffée, refroidie et démoulés, comme précédemment décrit, 
La couche de résine à appliquer ainsi est étendue sur les parois intérieures du moule entier, sous forme de pondre, ou sous forme d'enduit, liquide ou   pâteux,   le solvant, dans ce cas, étant à évaporer avant de procéder au remplissage et au moulage, 
La préparation de la couche ou enveloppe protectrice, riche en résine   syntéhtique,   peut encore être effectuée en saupoudrant de cette résine l'ébauche en corne préparée pour le moulage définitif. 



   Ainsi l'addition de résine dans le moulage de la corne en poudre, jouant deux rôles indépendants on peut en ajouter plus ou moins ou pas du tout, dans la masse, suivant le degré de fluidité nécessaire aux reliefs   ou   tonnes des pièces et appliquer néanmoins tout autour, dans chaque cas, une couche superficielle par- finculièrement riche en résine synthétique que le même moulage transforme en une enveloppe ou écorce conserva- trice et imperméable intimement liée à la masse. 



   En outre cette enveloppe, faisant corps, est capable d'un poli   particulièrementbrillant   et durable, 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
L'invention s'applique à la confection d'objets variés, tels que articles de tabletterie., poignées, manches dos de brosses, boutons,, boîtes, panneaux, tablettes, socles et pièces diverses pour   l'appareillage   électrique et mécanique et autres usages,   etc, .,,   
Il est naturellement possible de combiner diverse- ment et de pratiquer de façons variées les principes et les moyens d'exécution décrits,   sns   sortir de l'invention. 



   Telles sont, dans ce sens, les variantes   ci-après;   
On peut incorporer oujuxtaposer à la corne, dans les conditions et par les moyens décrits ci-dessus des résines synthétiques autres que celles provenant des   phénols, telles que ce les à basa d'urée, lorsque.. semblablement, ces autres résines possèdent la propriété de   durcir convenablement en se polymérisant sous 1  influence du chauffage et de la pression. 



   Ces résines diverses et celles du genre bakélite   notemment   peuvent être incorporées dans la corne   oa     appliy   quées dessus, comme enveloppe, sous forme de poudre, après avoir subi une certaine concentration et un   commence-   ment de   polymérisation,   par un premier chauffage assez prolongé aux environs de 120  à 1259 C, par exemple, pour le genre bakélite. 



   Après refroidissement, ces résines se trouvent durcies et faciles à broyer. La pondre que   1 on   en retire est ainsi bien appropriée et particulièrement favorable aux opérations et aux diverses combinaisons de la résine et de la corne saivant l'invention. 



   La température à appliquer,pendant le moulage, 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 doit   naturellement   être appropriée à la nature et à l'état de la résine associée à la corne, ainsi qu'à l'épaisseur de la couche appliquée et il peut y avoir lieu., suivant les cas de déterminer, par quelques essais préalables, la température à préférer, 
Sur ce point, pour des moulages comprenant une résine du genre   bakélite,   surtout lorsque la couche est un peu épaisse, il convient de porter la température du moule aux environs de 1609 à   1702   C,   au.   lieu de rester à la température de 130 à 150  C. indiquée précédemment, à titre d'exemple, pour le moulage de la corne seule.

   Du reste, ces chiffres indiquent des zones de température convenables et non des limites rigoureuses,   Au.   titre des combinaisons diverses comprises dans la présente invention se trouvent les suivantes: 
Lorsqu'on veut obtenir une pièce   mouléa   pré- sentant une résistance   mécanique   élevée, on introduit, au milieu des   râclures   de corne ( additionnées ou non de résine) une armature on carcasse métallique   qui   se trouve bloquée dans la masse après le moulage et dont la résistance s'ajoute à celle de la matière cornée qui constitue le corps de la pièce. 



   Cette   armature,   dont la forme est appropriée à celle de la pièce moulée   ou.   à sa destination, sera de ce fait, de disposition variable suivant les circonstances : elle pourra âtre formée, selon les cas,   d'une   fouille   ou.     d'une   bande ( on plusieurs) pleine,   ou.   perforée, ou. ondulée ou en spirale, ou constituer une âme grillagée, ou 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 un réseau., ou être tabulaire etc.   etc.   



   On   petit   de même fixer sur les pièces de corns au cours du moulage, toute garniture métallique extérieure on des incrustations variées. 



   On peut également adapter et   fixer,  au. cours du moulage, des montures, des raccords et tous accessoires métalliques pour des assemblages et autres utilisations, 
On peut encore réunir ou. assembler, à la pièce en corne, au. cours   du,   moulage, toute autre pièce interne on   affleurante,   ou faisant saillie, composée de toute substance capable de supporter la température et la pression   du.   moulage,   etc.   etc... 



   Pour réaliser, au mieux, le moulage d'une pièce en corne   armée.,   il est préférable de procéder d'abord à un premier serrage à froid de la charge à mouler, de façon à constituer une ébauche dans   laquelle   l'armature métallique se trouve convenablement noyée et fixée   à   sa place. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Cette ébauche est ensuite soumise au moulage définitif, dans un moule chauffé et sous pression le tout comme décrit précédemment, Le moulage en deux stades: préparation d'une ébauche et caisson finale sous compression, est également à préférer pour les antres cas de réunions ou d'assemblages d'accessoires divers en cours de moulage, REVENDICATIONS 1 Le produit industriel, composé de corne agglo- mérée sur elle-même, à l'état de corps moulé, cohérent <Desc/Clms Page number 12> et durable, sous forme de matière travaillable ou d'objets fabriqués.

   2 Le procéda de fabrication d'un corps indus- triel formé de corne agglomérée sur elle-même, consistant à réunir, dans un moule, de la poudre de corne sèche en surface, mais possédant assez de son hydratation organi- que naturelle, ou une réhydratation équivalente, cette poudre étant soumise, à l'abri de l'air, à une pression élevée, ainsi qu'à un chauffage jusqu'à une température d'environ 130 à 150 C.

   3 Un procédé comas spécifié en 2 Caractérisé en ce que l'on abaisse la température du moule et de la pièce en corne moulée, préalablement à l'ouverture du moule.

   4 Un procédé comme spécifié en 2 caractérisé en ce qu'on régénère le pouvoir d'agglutination de la corne antérieurement soumise à un excès de chaleur, par l'action de l'eau, de préférence chaude, sur la corne suffisamment divisée, notamment sur la poudre destinée à l'agglomération.

   5 Un procédé comme spécifié en 2g caractérisé en ce qu'on sèche la poudre de corne humide, destinée à l'agglomération sous une température inférieure à celle qui produirait la déshydratation organique de la corne et altérerait sa faculté d'agglutination.

   6 Un procédé comme spécifié en 2 caractérisé en ce que,pour la décoration des objets en corne moulée, on effectue une teinture préalable de la poudre ou des copeaux de corne ou on incorpore, à la poudre à agglomérer <Desc/Clms Page number 13> des pigments pulvérulents, couleurs; oxydes, poudres métalliques, etc...

   7 Le produit industriel formé principalement de corne en poudre, associé à une moindre proportion de résine synthétique mélangée ou superposée, le compose étant aggloméré et moulé par pression à chaud et le produit définitif constitué par une pièce moulée en une matière cohérente et compacte sous forme de pièces ou objets ébauchés ou achevés, 8 Un procédé de moulage des pièces composées de poudre de corne, agglomérée sur elle-même par pres- sion à chaud., consistant à fluidifier la masse à mouler par addition préalable et mélange à la poudre de corne, d'une dose convenable de résine synthétique du genre bakélite ou similaires, 9 Un procédé d'imperméabilisation et de protec- tion de la corne agglomérée sur elle-même contre les actions extérieures, consistant à ajouteravant le moulage, à la poudre de corne,

   formant le corps princi- pal, une moindre proportion de résine synthétique ou d'un produit similaire.

   10 Un procédé d'imperméabilisation et d'amé- lioratio.n de la surface de la corne agglomérée par pression à chaud, soit seule soit additionnée dans sa masse de résine synthétique ou. d'autres composants, consistant à appliquer, directement ou indirectement, sur la matière cornée, avant moulage, une couche de résine synthétique ( ou similaire) que ce moulage trans- forme en une enveloppe ou écorce intimement liée à la <Desc/Clms Page number 14> pièce sortant du moule.

   Ils Un procédé de fabrication de produits à base de corne agglomérée sur elle-même à l'état de corps moulé caractérisé en ce que l'on incorpore à la corne, dans la masse ou en surface, toutes résines syntaxiques diverses même non phénoliques, telles que celles à base d'urée ou autres, mais ayant la faculté de durcir en faisant corps avec la corne sous l'effet d'une pression élevée et d'un chauffage approprié.

   12 Un procédé comme spécifié en Ils caractérisé en ce que l'on soumet préalablement la résine synthétique destinée au moulage de la corne, en vue de sa concentra- tion et de sa polymérisation partielle à un chauffage vers 125 C environ et à un broyage après refroidissement, après quoi on incorpore cette résine à la corne, sous forme de poudra, 13 Un procédé comme spécifié en Ils caractérisé en ce que l'on chauffe aux environs de 160 à 170 C. pendant le moulage, ou à toute autre température convena- ble, les pièces en corne, additionnée ou recouverte de résine synthétique.

   14 Le produit industriel nouveau composé d'une armattire métallique incorporée par moulage dans un corps composé de corne agglomérée sur elle-même, avec ou sans addition de résine synthétique, 15 L'adjonction aux corps moulés d'une garniture métallique intérieure ou d'incrustations variées, ou même d'accessoires divers pour toutes utilisations.