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:Procédé et dispositif de séchage convenant en particulier au séchage du lithopone ".
L'invention concerne un procédé et an dispositif desti- nés au séchage de différentes matières et en particulier de celles dont on doit de préférence pendant le séchage, empê cher le contact avec l'air. Ce procédé ainsi que le disposi- tif de séchage établipour son exécution conviennent parti- culièremetn à être utlicés dans la fabrication du lithopo- ne . Il est connu de sécher le lithopone en le versant dans un tambour de séchage en rotation lente ou four tubulaire tournant, dont l'extrémité de remplissage est de préférence suitée plus haut que la partie du four où est enlevée la matière sèche.
Pour fonctionner, le four est amené à la tempé rature voulue généralement de 1'estériru au moyen d'un chauffage par moufle, approprié, la matière à sécher se dé- place .lentement en raison de la rotation et de la position
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légèrement inclinée du four à travers celui-ci et tombe à
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l'extrémité inférieat-'e o 1 aiix Cl813 i' é u ip i 11 LI3 v d lu pv z 6 du m-
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nière appropriée.
Le principe de l'invention consiste à chauffer la ma- tière à sécher qui traverse le tambour, de doux manières,
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à savoir d'abord par un chsaifage indirect oxtériour c:u trz.- bonr de séchage et ensuite on faisant passer en même temps en contre-courant à travers le tambour an gaz approprié, l:ixwutnrurrrt; ni.ii' In mtt;5ôre à sécher.
Selon l'invention, Ip chaa.J.fsge indirect ûu four tour- nant est effectué par 1,, ciccolatjon de gaz de foyer chauds dans la meific direction que la matière à sécher , mais exté- rieurensent a.u four le long de celai-ci. Pour le cha0J.i:st:e direct en contre-couramt, on omploie, dans les cas ou tünt contact de la matière h. sécher avec l'air doit u t^,tre é;j2é, de préf6reiiue on. ,ur emtfoL fztoa:ècio ou du 1'i>ii' a<11,1, 1>à, Ji,.
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lo plus possible d'oxygène.
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La chaleur des gaz de foyer servant au chaui-fage indi- reut du four peut avantggcasaniont, à la manière connue, être rendue utilisable pour le èhou::::fage des gaz de séchage di- rects dans un échangenr de chaleur.
Dnnn' l'oxéuation T1 r. nt; j qne da procédé ci-dessus décri t, on a constaté qu'il était avantageux de diviser le taa.,bour de chauffage en un certain nombre de chambres de chL'u.:Lage de section sensiblement circulaire, c'ost-a-dire en un cer- tain nombre de tubes de ch8a.ffage. De cette manière, on ré- dait aa minimum la forte formation de poussière qui se prao- duisait toujours jusqutà présent dans le four de séchage. iJUuH lai, 'iW lmt3 Ltc n-aiinj;a <1<x !:;t'fliidn JOt,iI, çil (11'0111f] il'n- ment orildloyd-. , il se proeluisnit une sorte de ruissellement de la matière qui était déjà légèrement séchée Ces infon- Qéniènts sont presque complètement'évités dans le dispositif de l'invention.
Celui-ci permet d'abord le chauffage direct cb
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la matière à sécher au moyen d'an contre-courant de gaz chauds caractéristique essentielle de l'invention, sans qu'une perte trop considérable de matière pulvérisée soit à craindre.
Pour faciliter le remplissage et la division de la ma- tière à sécher, l'extrémité de remplissage d tambour a se- 1'o l'invention, une forme conique. cette' forme conique pré- .sente d'ailleurs d'autres avantages importants. En effet, salon l'invention, on fait passer l'air ou la gaz inerte qui sort au chauffage direct do la matière à sécher, en sens in- verse de la matière à sécher humide se trouvanà l'extrémité de remplissage du tambour. Ainsi, la plus grande partie de la poussière de matière à sécher entrainée se précipite déjà sur la matière à son introduction dans le tambour, en même to rnps qu'il se produit un séchage préalable de cette matière à sécher humide.
Pour cela, la forme conique de l'extrémité de remplissage du tambour convient parfaitement. Cette forme permet d'éviter une installation coteuse et complique de dépossi rage pour les gaz de chauffage directs.
Les derniers résidas de poussière contenus dans les gaz séchés sont récupérés par un traitement à l'eau des gaz de chauffage. Selon l'invention, dans ce bat, on dispose une auge remplie d'eau à moitié det dans laquelle tourne une vis transporteuse constituée par an tamis en toile métallique fine, Le choc des gaz d'échappement sur le tamis en toile métallique humide permet de récupérer les derniers résidus de poussière d'une manière très simple. Le liquide chargé de la poussière récupérée est amené dans an dispositif de clarification, où se produit une présipitation et par con- séquent une récupération des derniers résidus de la matière à sécher.
Au lieu du tamis en toile métallique rotatif, on peut employer également pour la récupération des derniers ré sidas de possiére de la matière à sécher, des systèmes d'ar
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rosage. De même, les deux procédés de 6euréra-Lion des pouss 1 é r e peuvent! aV811Lt:lf;plll:3t1JlII;1ÜL 6L).'ci a w v m 1> 1 o v .
La description qui va suivra, en regard du dessin an- nexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre de quelle manière l'invention peut être réalisée. la fig. l montre le tambour de séchage en coupe lonig tudinale .
La fige 2 le montre en coupe par A-B.
La fig. 3 le montre en coupe par C-D.
La matière à sécher est introduite à la manière connue par des systèmes appropriés, parexemple la vis transporteu- se 1 dans la partie conique 2 d'on. mul 4 disposé dans an tambour 3 et constitué en une matière particulière inoxyda- ble, telle que de l'acier Krapp V@A ou d'autres matières.
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Cntto nrt.o li0Y1iql;lJJ t'Il ost tannjn de s-pir±lles 5 qui font. avancer la matière . s0cjher dans la partie cylindrique da moufle 4. La matière légèrement séchée est divisés par des
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palettes 6 et amenée par dos saillies eri forme de cuillères 7 aux tabes 8. ces tubes sont assemblés par emboîtement et maintenus par des tôles de soutien 9. Les tôles de soutien sont disposées de maniera que l'on obtienne un guidage obli- gatoire en spirale, autour des tubes 8, des gaz du foyer qui
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ontront a '.LT(-71;rdiiiJtd élevant t-iti tniabonr 3 dons ln tôte 10.
Les extrémités des tubes sont entourées d'une enveloppe en tôle 11. Les dispositifs d'étanchéité 12 d; l'orifice de sortie 13 sont assujettis sur celle-ci contre l'orifice de sortie des gaz de foyer
La matière séchée tombe des tabes 8 dans la chambre 15,
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qui est fermée 8. î ' i. i 6:terjuLLL' l)lil' UL-5 d131JGNitI:I:N ,-,OllHW:3. les gaz du foyer sortant de la chambre 14 encore chauds traversent an réchauffeur d'air 16 et sont aspirés par le re
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nard. L'air nécessaire au chauffage direct* en contre-courank' ou an autre gaz sont aspirés par le ventilateur 17, refouiés"'
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à travers le réchauffeur 16 et Chau.ffé8i"tf..j"r1'j1wareil.
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.L'air chaud gagne alors par le tuyau. 18 la chambré à, mat iè- re 15.et se divise dans les tubes 8. Dans ces tubes, les gaz entraînent la vapeur d'eau qui se forme et la poussière, laquelle pour la plus grande partie se fixe à nouveau sur la matière humide dans la partie conique 3 du moufle 4. Le gaz gagna, par le tube de sortie 19, dans la quel est instal- lée une tuyère d'arrosage 20 une augeà vis 21 qi est à moitié remplie d'eau.
La vis 22 qui s'y trouve est constutée par un tamis forme d'un tissa, métallique fin sur lequel se précipitent les derniers résidas de poussière des gaz d'échappement.
Le gaz s'échappe par l'orifice de sortie 23 par lequel il est aspiré. Les particules de poassière séparées sur la toile métallique sont entrainées par l'eau et s'écoulent dans un bassin collecteur 24, d'où elles vont à un dispositif de @
Le dispositif décrit convient particulièrement au sé- uhagedes coulears due l'on appelle couleurs Pures dans la fabrication du lithopone (c'est-à-dire la couleur calcinée refroidie dans l'eau et comprimée), Par rapport aax procédés jusqu'à présent connus, il présente en outre des avantages dé urits ci-dessus,
celai d'accélérer de manière considérable De séchage de la couleur à cause de l'admission directe d'an gaz relativement chaud et du chauffage indirect simultané du tambouar de séchage. L'admission directe simultanée en contre- courant du gaz de chauffe servant au séchage permet d'éloi- gner l'humidité en tout point de l'intérieur du tambour et empêche par suite une action chimique de la vapeur d'eau sur la couleur qui est déjà sèche. Enfin, on évite aussiune ac tion naisble des gaz du. foyer sur la matière à xécher, car cette matière circule à 'l'extérieur du tambour.