BE364979A - - Google Patents

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BE364979A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals

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Description


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  "Procédé de fabrication de pierre ou marbre artificel" 
Cette invention a trait à la fabrication de pierre, de marbre ou de matériaux analogues artificiels et vise spécialement un procédé permettant, par une heureuse com- binaison d'ingrédients, de fabriquer de pareils matériaux utilisables non seulement pour la construction ou la dé   coration   intérieure : comme panneaux, coffres, moulures, manteaux de cheminées, rebords de fenêtes etc... mais pour la construction ou la décoration   extérieure .   



   La plupart des procédés de fabrication de pierre, de marbre ou de matériaux analogues artificiels consistent 

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 à appliquer une couche de matière plastique par-dessus une autre de sorte qu'on se trouve en présence de deux prises possédant des   caractéristiques.différentes,   ce qui donne lieu à une séparation par inclinaison et à   un.gau-   duisscemnet de la dalle ou autre pièce ainsi constituée . 



   Par opposition à ceci, le présent procédé ne cmpr- te qu'une seule opération de moulage utilisant une masse plastique homogène possédant les marnas caratéristiques de prise partout . Il est fondé sur cette constatation qu'un agrégat de base tel que le ciment, le sable ou la silice peut   tre   combiné avec certains ingrédients peu coûteux qui, une fois mélangés à l'eau destinée à humidi- fier la masse servent de remplissage à l'agrégat, aug- mentent la densité et durcissent la masse, produisent une glaçure à la surface et empêchent   celle-ci   de se piquer, de se rayer ou de se fendiller, tout en rendant le maté- riau sensiblement imperméable à l'eau,

   ce qui permet de s'en servir aussi bien pour les constructions extérieures que pour les constructions   intérieures .   Des matières co lorantes ou ornementales peuvent être ajoutées à la com position pour permettre l'obtention d'effets décoratifs très   heureux ,   
Dans la réalisation pratique du procédé, on utilise un agrégat de base tel que du ciment ou du sable propre, ou de la silice (de préférence sec) auquel on ajoute en quantités convenables de l'acide borique, du silicate de sodium et de   l'acide   alginique c'est-à-dire dérivé de 1'al gine (substance azotée visqueuse que l'on trouve dans les   algues) ,

     Les proportions à employer sont   approximative-   ment d'une partie de ciment pour deux parties de sable ou 

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 davantage selon la   force   requiseOn malaxe intimement le ciment et le sable de toute manière convenable puis on les humecte et on les ajoute à la barbotine décrite ci- après de façon à canner naissance à une masse plastique ou coulante capable   dttre   moulée selon n'importe quelle forme convenable . Cette barbotine est obtenue en dissol vant   de l'acide   borique, du silicate de sodium et de 1'a cide alginique dans 200 litres d'eau environ .

   Bien que les   proportions   de ces ingrédients puissent varier dans certaines limites, il est préférable remployer environ 
1 kg d'acide borique, 2 kgs de silicate de sodium et 1 kg   diacide   alginique pour la quantité   d'eau   sus-indiquée . 



   Lorsque ces ingrédients sont dissous dans   l'eau,   on mélan ge la barbotine ainsi obtenue avec le sable et le   ciment   de manière à donner naissance à une masse plastique pou- vant être moulée . On verse cette masse plastique dans n'importe quel moule convenable,de préférence un moule fait d'un métal non corrosif à paroi intérieure lisse et .polie   Une   fois que cette masse homogène a pris, on peut l'enlever du moule . On oonstate alors qu'elle présente une belle glaçure constituant un joli fini qui ne se pi- que pas, ne se raye pas et ne se fendille pas, et qui est imperméable aux intempéries . 



   Si l'on désire ajouter des matières   colorantes   à la masse pour des buts décoratifs ou autres, il suffit après , avoir fait ohoix de l'ingrédient colorant convenable de l'ajouter à la passe plastiqueQuand on désire une   GOUM   leur   uniforme,   on ajoute la matière colorants à la masse et on la mélange intimement avant de verser la composition plastique dans le moule . On agite de préférence la masse 

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 pour bien mélanger les ingrédients et on la laisse re- poser dans le moule pendant deux à huit jours pour per- mettre à la dalle ou autre pièce de premdrecomme il faut.' Une fois dégagée du moule,la dalle est parfaitement lisse et possède une glaçure satisfaisante non poreuse, imper- méable à l'eau et se prêtant au transport . 



   En vue de la production d'une dalle   bigarée,   on mé lange chaque couleur aveo une certaine quantité de la mas se plastique, en plusieurs lots, puis on verse ces divers lots dans le meule selon les quantités et les formes   dé-   sirées .Toutes les compositions possédant les différentes couleurs doivent toutefois être verséesaussi rapidement que possible pour que la dalle prenne de façon uniforme. 



  En utilisant de l'acide alginique parallèlement aux au- tres ingrédients mentionnés, on constate qu'on peut aug-   menter   considérablement la densité et l'imperméabilité à l'eau du produit ,En outre, cette addition d'acide   al-   ginique permet de ne pas reoourir à des compositions ou à des oiments d'imperméabilisation à l'eau, le produit obtenu possédant, en effet, une glaçure dur.e et suscep0- tible de résister aux intempéries lorsqu'on l'utilise de hors L'acide alginique forme avec le calcium du oiment un alginate de calcium qui est insoluble et contribue no- tablement à donner au produit fini ses précieuses carac0-   téristiques   et propriétés .

     Enfin   on constate qu'en uti- lisant de   l'acide   alginique on peut employer comme base non seulement le ciment Portland ordinaire mais des ci- ments connus tels que le ciment de   luminite   ou encore les ciments renfermant un pourcentage élevé d'alumine, ce qui constitue un grand avantage .

Claims (1)

  1. EMI5.1 leu RevaÉàioation8 1 Procédé de fabrication de -pierre ou marbre artificiel consistant à mélanger approximativement une partie de ciment et deux parties de sable, à humecter ensuite le mélange à l'aide d'une barbotine obtenue en ajoutant approximativement 200 litres d'eau à 2 kgs de silioate de sodium, 1 kg d'acide borique et 1 kg d'aci de alginique en employant une quantité suffisante de cette solution pour que le mélange constitue une masse plastique, enfin à mouler cette masse selon la forme désirée , 2 Procédé de fabrication de pierre ou marbre artificiel selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ciment et le sable sont mélangés à l'état sec 30 Procédé de fabrication de pierre ou marbre artificiel selon les revendications 1 ou'2,
    caractérisé en ce qu'on ajoute une matière oolorante ou ornementale à la masse plastique avant de la mouler selon la forme désirée 40 Une pierre ou un marbre artificiel formé de ciment, de sable, de silioate de sodium., d'acide borique et diacide alginique mélangés les uns aux autres pour former une masse plastique moulée selon la forme requise et qu'on laisse ensuite prendre ,
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