BE366689A - - Google Patents

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BE366689A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux appareils pour rassembler des boites d'allumettes remplies. 



   La présente invention concerne la fabrication des allumet- tes et plus particulièrement des appareils pour rassembler les boites d'allumettes après qu'elles ont été remplies et que les tiroirs ont été introduits dans les fourreaux. Cette opération de rassemblement qui est effectuée en vue de transporter ensui- te les boites à la machine suivante, par ex. une machine à pein- dre les boites, est habituellement effectuée de telle façon que les boites après avoir été débitées par la machine à remplir sont déplacées en une rangée continue l'une après l'autre, avec les allumettes placées perpendiculairement à la direction du mouve- ment et toutes avec leurs têtes dirigées du même côté.

   Après qu'un nombre déterminé de boites ont été amenées à l'appareil 

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 collecteur de cette manière, ces boites sont poussées latérale- ment par un piston et retournées de champ, sur' une table, un châssis ou un organe équivalent situé à un niveau plus bas, de sorte que les boites viennent se placer sur cette table, ce châssis ou cet organe équivalent en rangées et toutes avec leurs têtes tournées dans la même direction, habituellement vers le bas Ce procédé de rassemblement des allumettes provoque toutefois certaines difficultés pour ce qui concerne les opérations subsé- quentes par suite du gonflement des fourreaux à une extrémité, gonflement qui est provoqué par les têtes des allumettes.

   Lors- qu'on empile les boites d'allumettes avec ces extrémités en fa- ce l'une de l'autre, pour la peinture par exemple, il reste en- tre les boites individuelles des espaces libres dans lesquels la masse de la surface de friction peut couler, Lorsqu'on emballe des boites disposées de cette manière, les paquets n'ont pas une forme régulière. 



   La présente invention a pour but de surmonter ces difficultés. A cet effet, le dispositif pour rassembler les rangées de boites est pourvu d'un moyen de faire tourner une rangée de boites sur deux de façon que les têtes de deux boites successi- ves soient tournées dans des directions opposées. 



   Plusieurs formes de réalisation de l'invention sont repré- sentées schématiquement aux dessins annexés. 



     Fig.l   est une vue de face et Fig.2 une vue en plan d'un dispositif de rassemblement suivant une forme de   réalisation,  
Figs. 3 à 5 sont des vues de côté du même dispositif de rassemblement dans trois positions de travail différentes. 



   Fig.6 est une vue en perspective d'un dispositif de rassemblement suivant une seconde forme de réalisation de l'invention. 



   Fig.7 est une vue en élévation de côté du même dispositif de rassemblement. 



   Figs. 8 à 10 sont des vues schématiques montrant le fonc-   tionnement   de trois autres formes de'réalisation de l'invention. 

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 on a désigné aux Figs. 1 à 5 par le chiffre l une voie sur laquelle les boites remplies et fermées se meuvent un une rangée l'une après l'autre dans la direction indiquée par la fièche a à la Fig.2. Dans ce mouvement, les boîtes sont tournées du même côté avec les allumettes situées perpendiculairement à la direc- tion du mouvement.

   En un point approprié de la voie 1 se trouve prévu un piston 2 qui peut se mouvoir en va et vient transversa- lement pour faire passer les boîtes de la voie 1 sur la plaque tournante 3 qui est prévue d'un côté de la voie et qui est mon- tée   à   pivot dans deux leviers 4, 5, tous deux fixés à un arbre 6 s'étendant parallèlement à la voie 1. Le levier 4 s'étend au- delà de l'arbre 6 et son prolongement est maintenu en prise avec une came 7 au moyen d'un ressort agissant sur le   levier 4.   Cet- te came 7 est actionnée à partir d'un arbre principal 8 par l'in- termédiaire d'une chaîne sans fin ou d'un organe équivalent.

   Le piston 2 peut également être actionné par cet arbre principal 8 par des moyens non représentas. sur l'arbre de la plaque tour-      nante est calée une roue dentée 9 venant en prise avec un seg- ment denté 10 ne tournant pas. En-dessous de la plaque tournante se trouve une table 11 Une surface inclinée 20 se rend de la voie 1 à cette table. Immédiatement au-dessus de la table 11 se trouve un piston 12 à mouvement de va et vient, se mouvant pa- rallèlement au piston 2 et pouvant être actionné également au moyen de l'arbre principal 8; la fonction de ce piston résultera de la description du fonctionnement de l'appareil tel qu'il est donné ci-après. 



     Apres   qu'une rangée de boites a atteint une position située en face du piston retiré 2, cette rangée est transportée, lors de la course du piston 2 vers l'avant, jusque sur la plaque tournan- te 3 qui se trouve à ce moment dans la position représentée à la Fig.3 c-à-d. au même niveau que la voie 1. Après que la plaque tournante 3 a reçu une rangée de boîtes de la manière décrite les leviers 4,5, sont déplacés vers la droite à la   Fig.3   avec la 

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 plaque tournante sous l'action de la came 7.

   Par suite de son engrènement avec le segment denté 10, la plaque 3 tourne alors en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre,   à   la   Fig.3.   et lorsque la plaque tournante atteint la position représentée à' la Fig.4 ou bien une position adjacente, les boites descendent en glissant de la plaque tournante et viennent se poser sur leur bord sur la table 11. Le piston 12 agit alors pour pousser les rangées de boites vers l'avant contre les rangées de boites anté-   rieurement   rassemblées sur la table et qui sont indiquées par des lignes en pointillé, La plaque tournante continue sa rotation jusqu'à ce qu'elle atteigne la position finale représentée à la Fig.5 dans laquelle elle est maintenue par la partie circulaire de la came pendant une certaine partie de la continuation de la rotation de la came.

   Avec la plaque tournante dans cette   posi-   tion,le piston 2 est de nouveau   déplacé-: vers   l'avant pour faire avancer latéralement une nouvelle rangée de boites, ce qui oblige celles-ci à glisser directement vers le bas jusque sur la table   Il)   le long de la surface inclinée 20, sans être tournées ni ar- rêtées par la plaque tournante 3, le piston 12 repoussant ensuite cette rangée de 'boites sur la rangée précédente.

   Après que le piston 2 est revenu en arrière et est prêt   à   faire avancer la rangée suivante de boites latéralement, la partie concave de la came est venue en prise avec le prolongement du levier   4,   ce qui permet au ressort de ramener les leviers 4, 5 avec la plaque tournante dans la position représentée à la Fig.3 La rangée suivante de boites est par conséquent reçue par la plaque tour- nante et est retournée. De cette manière il y a chaque fois une rangée de boites sur deux qui vient se placer avec les têtes des allumettes tournées dans une direction, par ex. vers le bas, tandis que les allumettes des boites restantes ont leur tête   tou   née dans la direction opposée, par ex. vers le haut. 



   On a représenté aux Figs. 6 et 7 un dispositif analogue celui décrit ci-dessus, avec cette différence que la plaque tour- 

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 nante 3 avec sa roue dentée est montée dans le bâti de la machi- ne tandis que le levier 4 commandé par la, came 7 porte un seg- ment denté 13 dont l'oscillation fait tourner la roue dentée 9 et par conséquent aussi la plaque tournante 3 de manière à faire en sorte qu'une rangée de boîtes sur deux soit reçue, à sa sor- tie de la voie 1, par la plaque et mise en rotation, tout en per- mettant aux rangées restantes de boites de descendre directement sur la table 11. Les même chiffres de référence sont employés qu'à la   Fig.l,   de sorte que les figures peuvent être comprises sans description spéciale. 



   Le dispositif de rotation représenté à la   Fig.8   a la forme d'un cylindre 21, monté de façon à pouvoir tourner, et compor- tant un espace 22 s'étendant de part en part pour recevoir les boites. Cet espace reçoit toutes les rangées de boites lors- qu'elles sont expulsées de la voie 1 au moyen du piston 2, mais il est obligé d'exécuter un demi-tour pour une rangée sur deux seulement. On voit donc qu'une rangée de boites sur deux passe directement à travers l'espace 22 et'glisse dans tourner le long de la surface inclinée 23 jusque sur la table il, tandis que les autres rangées sont retournées avant d'atteindre la table 11. 



   Un dispositif de rotation analogue est représenté   à   la   Fig.9,   où de la même manière, chaque rangée de boites passe dans une ouverture 24 s'étendant de part en part dans un cylindre ro- tatif 25. Dans ce cas toutefois, le cylindre est mis en rotation de 90 , à partir de la position normale représentée alternative- ment vers la droite et vers la gauche, ce qui procure un guidage positif des boites lorsqu'elles sont évacuées dans la position verticale. Au moyen d'un piston 26 se mouvant verticalement en va et vient, une évacuation   simultanée   des boites peut être obtenue. En pareil cas, toutefois, les parois de l'ouverture 24 doivent de préférence être munies de moyens élastiques de rete- nir les boites dans la position de déchargement. 



   Un dispositif de rotation de conception très simple est re- présenté à la   Fig.lO. A un   arbre 14, tournant librement, sont 

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 attachées les plaques 15 s'étendant radialement et slaloment et formant un angle de 1200 l'une avec   l'autre.   Au moyen d'une roue à rochet 16 et d'un eliquet 17 relié au piston 2, ces pla- ques sont tournées de 60  chaque fois que le piston 2 s'est dé- placé vers l'avant pour refouler une rangée de boites et est en- suite ramené. Dans la position représentée, une des plaques a   re.   çu les boites, mais après que le mouvement de retour du piston 2 est achevé, le dispositif de rotation se trouve dans la posi- tion représentée en pointillé.

   La rangée de boites est en pa- reil cas tournée vers le bas le long de la surface inclinée 18 de façon à venir au reposa sur son bord sur la table 11. Lors de l'opération de refoulement suivante, cette plaque constitue avec la surface inclinée 18 un chenal de guidage pour les boîtes qui tombent maintenant directement de la voie 1 et qui par consé- quent seront dirigées du côté opposé de celui des boites de la rangée précédant immédiatement. Pour plus de clarté, le mécanis- me n'a pas été représenté en détail, vu que les détails peuvent varier de différentes manières comme le comprendront aisément les/personnes du métier. 



   Il est à remarquer qu'il est sans importance, pour ce qui concerne l'invention, que les boites soient recueillies, après avoir quitté le dispositif de rotation, en se tenant sur leur bord ou en se plaçant l'une sur l'autre. Ainsi par ex. dans le dernier cas mentionné, elles peuvent être recueillies sur un châssis vertical ou incliné qui est abaissé d'une quantité cor- respondant à la hauteur d'une boite après chaque réception d'une   rangée   de boites. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. R é s u m é, L'invention concerne: 1. Dans un dispositif pour rassembler des boites d'allumet- tes remplies qui sont amenées en rangées successives et toutes avec les têtes de leurs allumettes tournées dans la même direc- <Desc/Clms Page number 7> tion, le perfectionnement consistant à prévoir un dispositif de rotation pour agir sur chaque rangée de boites, ou sur une ran- gée de boites sur deux, de telle manière que dans le rassemble- ment subséquent les boites des rangées alternantes viennent se placer avec les têtes de leurs allumettes tournées en sens opposé 2.
    Un dispositif selon 1, dans lequel des rangées success- ves de boites d'allumettes remplies sont déchargées d'un plan d'amenée sur un plan collecteur situé à un niveau plus bas de façon à venir se placer de champ sur ce plan collecteur, carac- térisé en ce que ce dispositif de rotation est monté de façon à pouvoir tourner et est pourvu d'une ou de plusieurs plaques ou d'un ou de plusieurs supports pour recevoir les boites refoulées du plan d'amenée et les faire tourner avant de les envoyer au plan collecteur, 3. Un dispositif selon 2, caractérisé en ce que le moyen de rotation est monté de façon à pouvoir tourner dans un bâti fixe et est pourvu d'une roue dentée pour la transmission de la rotation,
    cette roue dentée venant en prise avec un segment den- té auquel un mouvement oscillatoire peut être imprimé à partir d'un disque à came ou d'un mécanisme analogue.
    4. Un dispositif selon 2, caractérisé en ce que le dispo- sitif de rotation est monté sur un levier commandé par un dis- que à came et est pourvu d'une roue dentée engrenant avec un segment denté non rotatif, 5. Un dispositif selon 2, caractérisé en ce que le disposi- tif de rotation comprend un certain nombre de plaques symétri- quement fixées à un arbre commun et un mécanisme à roue à ro- chet pour faire tourner cet arbre, avec les plaques, d'un angle correspondant à la moitié de la distance angulaire entre deux plaques adjacentes pour chaque rangée de boîtes refoulée du plan d'amenée.
    6. Un dispositif selon 2, caractérisé en ce que le dispo- sitif de rotation est placé de façon à recevoir chaque rangée de <Desc/Clms Page number 8> boites évacuée du plan d'amenée et en ce que le mécanisme de commande correspondant est établi de façon à obliger le dispo- sitif de rotation à débiter une rangée de boites sur deux après une rotation de 90 dans un sens.., et les rangées restantes de boites après une rotation de 900 en sens inverse.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1533256A1 (fr) * 2003-11-20 2005-05-25 Automazioni Industriali S.R.L. Dispositif pour retourner des objets

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1533256A1 (fr) * 2003-11-20 2005-05-25 Automazioni Industriali S.R.L. Dispositif pour retourner des objets
EP1880958A1 (fr) * 2003-11-20 2008-01-23 Automazioni Industriali S.R.L. Dispositif d'alimentation de machine, par exemple une machine-outil, dans une ligne de production

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