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" Perfectionnements aux récipients pour échanges thermiques "
La présente invention est relative à des perfectionne- ments aux récipients destinés aux échanges thermiques$ par exemple aux radiateurs employés poar le chauffage ou à ceux atilisés pour le refroidissement des transformateurs électri- ques.
Ces perfectionnements permettent d'assurer une plus grande solidité aax récipients de ce genre comportant deax panneaax ondulés se faisant face et assembla à leurs extré- mités: à cet effet, saivant la présente invention, lespan- neaax sont manis de dispositifs reliant par leur intérieur an panneau à l'autre, comme par exemple ceux représentés sur les figures 1 et du dessin ci-joint ainsi que sur les figu- res 3, 4 et 5.
La figure 1 représente ane coupe en élévation d'an tel radiatear, coape exécutée saivant la ligne C, D de la figure 2, laquelle est ane vae en plan qui donne la coupe de la figure 1 suivant la ligne A, B.
En se reportant à ces figures 1 et 2, le radiateur eat formé de deux panneaux 1 et 2 se faisant vis-à-vis et raccor-
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dés à lear partie supérieure à an collecteur 3 et de même à leur partie inférieure (celle-ci n'est pas figurée dans la coupe en élévation). Dans cet exemple, poar éviter tout dé- placement d'un panneaa par, rapport à. l'antre, on les manit d'anneaux tels que 4; ces anneaax sont soudés dans les ondula- tions des panneaax et permettent de rendre ces derniers en quelque sorte solidaires après verrouillage à l'aide d'une barre métallique telle que 5.
Une autre solution suivant les figures 4 et 5 petit con- sister à soader dans les ondalations @ d'un panneau, des crochets tels que 8; ces crochets , par an léger mouvement de glissement d'an panneau sur l'autre au moment du montage viennent s'engager sous une barre telle que 9, cette barre ayant été sondée auparavant sar l'autre panneau.
On peut aussi, dans certains cas, se contenter de souder sur les extrémités des ondes des panneaux ondulés an fer profilé tel qae 7 (Fig. 1 et 4).
Il peat être avantageux, également - par exemple pour empêcher la déformation du radiatear dans le sens longitudinal
M, N de sa section - de les munir de barres de fer profilé tel que 6 suivant la fig. 3 qui représente une coupe de la fig. 1 suivant la ligne E , F ou tel que 9 saivant la fig. 5 qui représenta une ooape de la fig. 4 suivant G, H. Ces fers . 6 et 9 sont sondés en M,' N sur les extrémités des panneaux ondulés , empêchant 'toute déformation dans le sens M, N.
.Les dispositifs qai précèdent formant liaison intérieu- re des panneaux entre eux permettent l'emploi pour 1@ cons- / traction de ces panneaax de tôles relativement minces eu égard à la pression à laquelle ils ont a résister.
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"Improvements to heat exchange vessels"
The present invention relates to improvements to containers intended for heat exchange, for example radiators used for heating or to those used for cooling electrical transformers.
These improvements make it possible to ensure greater solidity to containers of this type comprising aaxx corrugated panels facing each other and assembled at their ends: for this purpose, according to the present invention, the panels are manis of devices connecting by their interior one panel to the other, such as for example those shown in Figures 1 and the accompanying drawing as well as in Figures 3, 4 and 5.
Figure 1 shows a sectional view in elevation of such a radiator, taken along the line C, D of Figure 2, which is a sectional view which gives the section of Figure 1 along the line A, B.
Referring to these Figures 1 and 2, the radiator is formed of two panels 1 and 2 facing each other and connected.
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from the upper part to the collector 3 and the same to their lower part (this is not shown in the section in elevation). In this example, to avoid any displacement of a panel by, with respect to. the cave, they are handled with rings such as 4; these rings are welded in the corrugations of the panels and make it possible to make the latter in a way integral after locking using a metal bar such as 5.
Another small solution according to Figures 4 and 5 consists of soader in the corrugations @ of a panel, hooks such as 8; these hooks, by a slight sliding movement of one panel on the other during assembly, engage under a bar such as 9, this bar having been probed beforehand by the other panel.
We can also, in some cases, be content to weld on the ends of the waves corrugated panels made of profiled iron such as qae 7 (Figs. 1 and 4).
It can be advantageous, too - for example to prevent deformation of the radiator in the longitudinal direction
M, N of its section - to provide them with profiled iron bars such as 6 according to fig. 3 which shows a section of FIG. 1 along line E, F or as 9 according to FIG. 5 which represented an ooape of FIG. 4 following G, H. These irons. 6 and 9 are probed in M, 'N on the ends of the corrugated panels, preventing' any deformation in the direction M, N.
The foregoing devices forming internal connection of the panels together allow the use for the construction of these panels of relatively thin sheets having regard to the pressure to which they have to resist.