BE368823A

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Info

Publication number: BE368823A
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Description


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  Perfectionnements à la fabrication d'articles en caoutchouc. 



   Cette invention est relative à des perfection- nements à la fabrication d'articles en caoutchouc obtenus par une ou plusieurs opérations telles que immersion, épandage, projection ou électrophorèse, au moyen de dis- persions aqueuses de matières organiques du genre ci-des- sous spécifié. 



   Le but de l'invention est de rendre la surface de ces articles chagrinée, ondulée ou grainéeo 
Suivant l'invention on obtient ces effets en ame- nant des couches non coagulées des dispersions ci-dessus mentionnées en contact avec des liquides simples ou mélan- gés qui   provoquent   une coagulation et un gonflement, ou, suivant une variante, en contact avec deux liquides, dont 

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 l'un provoque la coagulation et l'autre le gonflement. 



   Les dispersions des matières organiques peuvent être à base de caoutchouc ou de résines végétales analogues et peuvent être concentrées ou   non',   composées, conservées, naturelles ou artificelles, vulcanisées ou non, et ces dis- persions peuvent aussi contenir des additions telles que des factices, des déchets de caoutchouc, du caoutchouc régénéré, du caoutchouc minéral ou du caoutchouc synthé- tique, des agents de vulcanisation, des accélérateurs, des agents de conservation additionnels, des colorants et des charges du genre ordinaire aussi bien que des matières spéciales telles que la farine de cuir, la farine de liè- ge, des fibres, des poussières métalliques et des métaux , colloïdaux.

   Ces dispersions peuvent aussi contenir en mé- lange des résines artificielles telles que l'aldéhyde phé- nolique, l'aldéhyde protéique et des produits on des pro- duits de condensation de l'aldéhyde uréique. 



   On a trouvé que les produits non coagulés ob- tenus au moyen de dispersions composées concentrées, pré- parées suivant le procédé décrit et revendiqué dans le bre- vet n . 290.313 sont particulièrement indiqués pour le but poursuivi par la présente invention. 



   Un mode de réalisation de l'invention est indi- qué ci-dessous: Une forme,non poreuse est plongée dans un latex ayant une teneur en eau de 25% à 30% et une teneur en solide de la composition suivante:' 
 EMI2.1 
 
<tb> caoutchouc <SEP> sous <SEP> forme <SEP> de <SEP> latex <SEP> 55.0 <SEP> exprimé
<tb> 
<tb> soufre <SEP> 2.0 <SEP> en <SEP> caout-
<tb> 
<tb> accélérateur <SEP> 0. <SEP> 4 <SEP> chouc <SEP> sec.
<tb> 
<tb> blanc <SEP> d'Espagne <SEP> 13.0
<tb> 
<tb> oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 3.0
<tb> 
<tb> barytes <SEP> 20.6
<tb> 
<tb> huile <SEP> de <SEP> transformateur <SEP> 5.0
<tb> 
<tb> couleur <SEP> 1. <SEP> 0
<tb> -----------
<tb> 
<tb> 100.

   <SEP> 0
<tb> 
 

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La forme recouverte d'un dépôt non coagulé de latex concentré est alors plongée dans une solution consis- tant en cinq parties d'acide acétique glacial et 200 par- ties de benzène (en volume) pendant un court laps de temps,, quelques minutes par exemple, jusqu'à ce qu'on constate que le froncement de la surface du dépôt est obtenu. Le fronce- ment est probablement dû à l'effet de gonflement que produit le benzène sur la pellicule superficielle coagulée formée en premier lieu par l'acide acétique. La couche sous-jacente doit coaguler plus lentement, sans quoi on n'obtient pas d'ef- fet de froncement., car pour produire celui-ci la pellicule doit former des sinuosités. 



   On a trouvé qu'en réglant la proportion de coagu- lant et en employant un diluant tel que l'alcool, on peut faire varier le degré du froncement ou la profondeur des rides. Par exemple, un mélange consistant en 2,5 parties d'acide acétique glacial, 200 parties de benzène et 200 par- ties d'alcool ne produit qu'un léger froncement. 



   On a constaté aussi qu'on peut obtenir le fronce- ment en plongeant d'abord le dépôt non coagulé dans un bain coagulant constitué par exemple d'alcool ou d'une solution d'acide acétique à 0.5% dans l'eau ou d'une solution aqueu- se d'un sel d'aluminium (par exemple une solution à 5%) pendant quelques secondes et en plongeant ensuite le dépôt ainsi traité dans un bain de gonflement, par exemple un mélange de benzène et d'alcool en parties égales. 



   La couche non coagulée à laquelle on doit donner une surface froncée ou ondulée peut elle-même constituer l'article final, ou bien la couche non coagulée peut être formée en premier lieu sur une surface de caoutchouc vulcani- sé ou non ou de métal, par exemple. 

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   La solidification subséquente de la couche après son froncement peut être obtenue par simple séchage, avec ou sans chauffage, ou bien par l'action de la chaleur ou par l'immersion du dépôt dans une solution susceptible de provoquer la déshydratation et la solidification, comme c'est décrit et revendiqué dans le brevet n .   303.544.   



   Suivant une variante, le froncement et la soli- dification de la couche peuvent être obtenus simultanément par l'emploi d'une solution contenant des agents de déshy- dratation et de gonflement. Un exemple d'un tel mélange est constitué de 100 parties environ de benzène, 100 parties environ   d'alcool,   15 parties environ d'acétate d'ammonium et 7 parties environ d'eau. 



   Si on le désire, les surfaces froncées ou ondulées obtenues suivant l'une quelconque des variantes décrites ci-dessus peuvent être traités par exemple en les peignant à l'aide d'un vernis ou d'un latex très mince d'une couleur différente et de cette manière, on peut obtenir une matiè- re ayant un aspect grainé semblable au cuir. 



   Suivant une autre forme de réalisation de l'invention le liquide qui produit la coagulation et le froncement super- ficiel peut consister en une substance unique telle que le tétrachlorure de carbone ou l'acétate butylique. En outre, on peut aussi employer un mélange de deux liquides de ce gen- re. Si l'on plonge une couche non coagulée de latex composé concentré dans l'un ou, l'autre de ces liquides ou mélanges de liquides pendant un court laps de temps, on obtient une surface ondulée. Si l'on ajoute de l'acide acétique à l'un ou l'autre de ces liquides, le froncement est encore plus marqué. 



  On peut aussi obtenir différents degrés d'ondula- 

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 tion de la surface par un choix approprié de l'agent de gon- flement auquel on ajoute le coagulant (qui peut être cons- titué par toute substance acide, par exemple de l'acide acétique ou de l'acide propionique, suffisamment soluble dans l'agent de gonflement et aussi dans   1-'eau).   Des agents de gonflement appropriés comprennent les dissolvants connus du caoutchouc,par exemple le benzène et le toluène, le xylène et autres produits de distillation du goudron de houille, des produits de distillation du pétrole, le bi- sulfure de carbone ou des produits de chlorosubstitution de l'éthane, de l'éthylène ou du méthane, ou encore de l'éther ou des hydrocarbures liquides volatils en général ' ou des mélanges de l'un quelconque des corps mentionnés. 



   Il est possible d'appliquer le traitement à des cou- ches de latex chargé concentré pour produire lors de la vul- canisation subséquente, des produits de caoutchouc mous ou durs. Des articles en métal garnis d'une couche de vulca- nite présentant un grain superficiel agréable à l'oeil et semblable à celui du cuir peuvent par exemple être obte- nus de cette manière. 



   On a déjà proposés de fabriquer des articles en caoutchouc tels que des gants, des ballons et autres objets en leur donnant une surface rugueuse, froncée ou inégale ou en y formant des-dessins ou autres ornements, cette surfa-' ce étant produite au moyen de latex, et dans certains cas l'article lui-même étant produit à l'aide de latex, la caractéristique principale de ce procédé étant de soumettre les articles recouverts d'un revêtement de latex épaisse ou concentré, à la chaleur de façon que la surface externe ou l'épiderme seulement du latex épaissi ou concentré soit séché, et de soumettre ensuite à l'action d'un dissolvant 

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 du caoutchouc ou d'un agent émolliant qui attaque cette sur- face externe ou pellicule formée par le séchage et y pro- duit un dessin ou autre ornement,

   tandis que la couche de la- tex inférieure empêche par suite de l'eau qu'elle contient ou de son état d'humidité, que la base de caoutchouc sous- jacente ne soit attaquée par'le dissolvant ou l'agent émol- liant. 



   Au contraire, la présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication d'articles en caoutchouc- au moyen de dispersions aqueuses de matières organiques du genre ci-dessus mentionné, au moyen duquel on produit des articles présentant une surface froncée, chagrinée, ondulée ou grainée, ces effets étant obtenus en amenant des couches non coagulées des dispersions aqueuses ci-dessus mentionnés obtenues suivant l'une ou l'autre ou plusieurs des opérations décrites telles.que l'immersion, l'épandage, la projection ou l'électrophorèse, en contact avec des li- qui-des simples ou mélangés qui provoquent en même temps. la coagulation et le gonflement ou, suivant une variante, avec deux liquides dont   l'un   provoque la coagulation et l'au-   tre' le   gonflement. 



   REVENDICATIONS.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé ,pour la fabrication d'articles en ca- outchouc au moyen de dispersions aqueuses de matièresprgani- ques du genre ci-dessus mentionné par l'une ou l'autre ou plusieurs des opérations telles que l'immersion, l'épandage, la projection ou l'électrophorèse, dans lequel on produit sur la surface-de ces articles des effets: de froncement, d'on- dulation ou ..de granulation et qui comprend, la mise en con- tact de couches non coagulées des dispersions ci-dessus men- @ <Desc/Clms Page number 7> tionnés., avec des liquides simples ou mélangés qui provo- quent à la fois la coagulation et le gonflement.

2. Procédé pour la fabrication d'articles au moyen de dispersions aqueuses de matières organiques du genre ci- dessus mentionné par l'une ou l'autre ou plusieurs des-o- pérations telle que l'immersion, l'épandage, la projection ou l'électrophorèse, dans lequel on produit sur la surfa- ce des articles des effets de froncement, d'ondulation ou de granulation, qui comprend la mise en contact de couches non coagulées des dispersions ci-dessus mentionnées.avec deux liquides, dont l'un provoque la coagulation et l'autre le gonflement.

3. Procédé suivant les revendication 1 ou 2 dans lequel les couches non coagulées sont obtenues au moyen des dispersions chargées et concentrées préparées suivant le brevet n .290313.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel une solution consistant en acide acétique glacial et en benzène est employée pour provo- quer la coagulation et froncer la surface du dépôt.

5. Procédé suivant la revendication 4, dans lequel un dissolvant tel que l'alcool est ajouté au mélange d'aci- de acétique glacial et de benzène.

6. Procédé suivant les revendications 2 ou 3, dans lequel on commence par plonger le dépôt non coagulé dans un bain coagulant consistant par exemple en alcool ou en une solution d'acide acétique à 0,5% dans l'eau ou une solution aqueuse d'un sel d'aluminium, le dépôt ainsi trai- té étant ensuite plongé dans un bain de gonflement, par e- xemple un mélange de benzène et d'alcool.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- @ <Desc/Clms Page number 8> tiens'précédentes, dans lequel la couche non coagulée sur laquelle doit être produite un effet de froncement ou d'on- dulation constitue elle même l'article final.

8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 6, dans lequel la couche non coagulée sur la- quelle doit être produit, un effet de froncement ou-d'on- dulation est d'abord formée sur une surface telle qu'une sur- face en métal ou en caoutchouc vulcanisé ou non.

9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel la solidification de la cou- che, après que le froncement a été obtenu, est provoquée uniquement par séchage avec ou sans chauffage.

10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cation 1 à 8, dans lequel la solidification de la couche, a- près que le froncement a été obtenu est provoquée par l'ac- tion de la chaleur.

11. Procédé suivant l'une ou.l'autre des revendica- tions 1 à 8, dans lequel la solidification de la couche, après que le froncement a été obtenu, est provoquée par l'im- mersion du dépôt dans une solution déshydratante et solidi- fiante telle que celle décrite et revendiquée dans le bre- vet n . 303.544.

12. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 et 3 et 7 à 10,, dans lequel le froncement et la solidification de la couche sont obtenus simultanément par l'emploi d'une solution contenant des agents de déshydrata- tion et de gonflement.

13. Procédé suivant la revendication 12, dans lequel le mélange employé est constitué de 100 parties environ de benzène, 100 parties environ d'alcool, 15 parties environ d'acétate d'ammonium, et 7 parties environ d'eau. <Desc/Clms Page number 9>

14. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes dans lequel les surfaces froncées ou ondulées obtenues sont traitées en les peignant à l'aide d'un vernis par exemple ou d'un latex très mince d'une couleur différente.

15 Procédé suivant la revendication 1, dans le- quel le liquide qui provoque la coagulation et le froncement de la surface est une substance unique telle que le tré- trachlorure de carbone ou l'acétate butylique.

16. Procédé suivant la revendication 15, dans le- quel de l'acide acétique est ajouté à l'un ou l'autre de ces liquides.

17. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, dans lequel les agents de gonflement comprennent les dis- solvants connus du caoutchouc mentionnés précédemment.

18. Procéde suivant les revendications 1 ou 2, en substance comme décrit avec référence auxexemples in- diqués ci-dessus.

19 Procédé suivant les revendications 1 à 17, dans lequel les couches traitées de la manière décrite sont ensuite vulcanisées pour donner des produits de caout- chouc mous.

20 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations 1 à 18, dans lequel les couches traitées de la ma- nière décrite sont ensuite vulcanisées pour donner des pro- duits de caoutchouc durs.

21. Procédé pour la fabrication d'articles en caoutchouc sur lesquels sont produits des effets de fron- cement, d'ondulation ou de granulation, en substance com- me c'est décrit ci-dessuso <Desc/Clms Page number 10> 22. Articles en caoutchouc ou résines'végétales analogues dont les surfaces présentent des froncements, ondulations ou granulations, produits suivant le procédé revendiqué dans l'une ou l'autre des revendications précé- dentes.