BE369549A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de disques phonographiques. 



   La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de disques phonographiques dont la   oaraotéris-   tique essentielle est celle d'être constitués, sans le moin- dre préjudice à la pureté et à la perfection de la   reproduo-   tion phonographique, en une matière qui les rend pratique- ment incassables. 



   Dans ses lignes générales, le procédé se borne à l'u- tilisation d'une âme ou support en une matière fibreuse, par exemple, du carton fibre, dunfeutre végétal' ou animal, ou d'autres matières réunissant des caractéristiques sembla- bles à celles indiquées, support qui est soumis à une impré- gnation intime de résine en fusion ou en dissolution, par simple immersion ou par   1 utilisation   de moyens appropriés tels que injection à pression ou injection dans le vide. 



  Subséquemment à cette imprégnation on soumet,le support ainsi imprégné, avant son séchage ou durcissement, à une lamination 

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 appropriée, ce   qui.non   seulement relie intimement dans sa masse les éléments fibreux et les résines intercalées entre eux, mais proportionne des plaques de surface lisse et parfaitement plate. 



   Cette matière, que l'on pourrait appeler matière prime, ainsi obtenue, on donne à la plaque les dimensions appropriées, et on soumet ses deux surfaces à un bain, de préférence, composé d'une dissolution de gomme laque contenant en suspension, une matière inerte appropriée pour éviter l'ususe, tel qu'émeri en poudre impalpable. 



  Ce bain donne la surface d'impression proprement dite, im- pression qui s'effectue à la presse de même que dans l'in- dustrie phonographique actuelle. 



   Pour mieux faire comprendre l'objet de ce brevet, un moyen d'exécution préféré du dit procédé a été décrit ci-après, à titre d'exemple. 



   On prend du carton poreux de pâte épurée contenant peu de colle, on le découpe en rectangles dont les côtés sont un peuplas grands que le diamètre du disque que l'on désire fabriquer. Une fois déshydratés à la chaleur, on les introduit dans une chaudière contenant en fusion, trois partis de colophane et une partie d'asphalte afin qu'il s'imprègnent autant que possible des dites matières. Une fois cette imprégnation obtenue, on retire les cartons de la chaudière et avant le total refroidissement, on les passe par un cylindre afin d'obtenir l'union parfaite de la substance imprégnée avec la masse du carton et en même temps une surface parfaitement lisse et plate. 



   On dissout dans deux litres d'alcool de quatre-vingt- quinze degrés, un kilogramme de gomme laque ajoutant à la dissolution deux cents ou trois cents grammes de noir de   cornée   et de cinquante à soixante-quinze grammes d'émeri en poudre impalpable. Ces deux derniers éléments restent en suspension dans la dite dissolution. IL'objet de la poudre 

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 d'émeri est de constituer une surface d'usure à l'aiguille phonographique afin que celle-ci,en raison de sa plus gran- de   dureté,n'use   pas le sillon ou strie phonographique. 



   On agite la solution pour obtenir un mélange intime de ses composants et on la passe ensuite par une toile ou tamis à maille très fine, on verse ce mélange dans un réci- pient ou cuvette appropriée, qui permet l'immersion libre des cartons imprégnés de résines di-dessus mentionnés, on baigne ces cartons dans le liquide, quatre fois à interval- le de deux heures, en les suspendant après chaque bain, par un angle différent de façon que le liquide en excès s'écou- le chaque fois par un des angles, ce qui fait que la prépa- ration reste uniformément étendue. 



   Il faut soumettre les plaques au dessèchement pendant   vingt-quatre heures ; il faut les introduire dans une   étuve et les tenir sous une température constante de quaran- te degrés centigrades, pendant une période de douze heures; ensuite, à cinquante degrés centigrades pendant une Seconde période de douze heures et finalement à soixante ou soixante- dix degrés centigrades pendant une période minimum de vingt- quatre heures. Ces indications de température doivent être observées pour obtenir une élimination complète de l'alcool, son évaporation s'effectuent d'une manière lente et graduelle car si la température était trop haute dès le commencement, on précipiterait le séchage et des bulles d'air se produiraient et rendraient le travail imparfait.

   Immédiatement après le séchage à l'étuve, on lamine à nouveau la plaque encore chaude qui devient ainsi parfaitement plate, dure, incassa- ble et prête à être employée. 



   Une variation intéressante dans la préparation de oes surfaces d'impression, consiste dans la suppression de la dissolution de gomme laque, les deux surfaces de la plaque étant recouvertes d'un mordant approprié et plongées ainsi 

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 préparée, dans une cuvette contenant de la gomme laque finement pulvérisée et de l'émeri en poudre mélangés inti- mement. Un très fine couche de cette poudre restera collée et donnera ultérieurement la surface d'impression parfai- tement lisse. De cette façon, on évite la dépense de l'al- cool, dissolvant de la gomme laque et on réduit le temps employé. 



   La reproduction s'obtient avec le moule négatif bien connu dans cette   industrie   lequel au moyen d'une presse du type connu, hydraulique ou non, estampe sur la plaque   dispo--   sée, laquelle est soumise d'abord pendant deux ou trois mi- nutes à une température de soixante-dix ou quatre-vingt degrés centigrades à l'étude, afin que sa préparation à base de gomme laque devienne malléable; la plaque chaude est alors   soumise   à une pression convenable, puis refroidie quelques minutes à sa sortie de la presse,pour être déta- chés du moule; on la découpe,et on la soumet   à   la suite des manipulations nécessaires, pour sa présentation au marché. 



   Comme il a été dit dans le préambule de ce brevet, la manière d'exécution indiquée est susceptible de   modifica-   tions essentielles en ce qui concerne la matière qui   .,eut   constituer le support,les produits nécessaires à son im- prégnation, la forme de réalisation de   celle-ci ,et   la pré- paration de la surface d'impression, sans sortir du princi- pe fondamental du brevet, qui repose sur le fait 5'obtenir une plaque d'impression phonographique en partant d'un sup- port imprégné dans des substances appropriées, se transfor- mant ainsi en une masse parfaitement nomogène.

Claims (1)

1. RESUME ------------- Procédé de fabrication de disques phonographiques incassables, caractérisé essentiellement par l'utilisation d'une âme ou support d'une matière fibreuse, telle que carton, fibre, centre -végétal ou animal, et par l'incorpora- <Desc/Clms Page number 5> tion intime à sa masse, par imprégnation ou par tout au- tre moyen approprié, d'une substance qui, avec la fibre, forme un ensemble parfaitement homogène, ces substances pouvant être de préférence, des résines rendues ou en dissolution. ' Ce procédé de fabrication de disques phonographiques est caractérisé en outre par les points suivants ensemble ou séparément :

   a) On prévoit l'établissement de deux surfaces pour la reproduction du phonogramme par l'immersion de la plaque obtenue selon le procédé ci-dessus, dans une dissolution de gomme laque et d'alcool, avec ou sans mélange d'un pig- ment odorant et avec addition d'une matière inerte, sus- ceptible d'éviter l'usure produite par l'aiguille du dia- phragme, tel que l'émeri.

   b) Les faaes d'impression du disque sont établies selon une variante de l'exécution indiquée sous a), variante qui consiste à donner aux surfaces des plaques, une couche mince d'un mordant approprié et à les immerger dans une cuvette contenant de la gomme laque finement pulvérisée mélangée avec de la poudre d'émeri ou un produit analogue pour obtenir l'adhérence d'une légère couche de ce mélange sur les sufaces de la plaque, ce qui constitue, après laminage, une surface d'impression parfaitement unie. c) Les plaques obtenues sont soumises à un cylindrage dû- ment calibré en rapport avec son épaisseur, afin d'obtenir des surfaces parfaitement plates et lisses.