BE355384A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE   DE FABRICATION DE VERRE DE   SURETE."   
La présente invention se rapporte à la fabrication de verre   de sûreté,   en feuilles composites ou formée de plusieurs épaisseurs, comprenant une feuille intermédiaire en une ma- tière transparente telle que du celluloïd, emprisonnée entre des feuilles extérieures de verre à glaces ou autre verre. 



   L'invention a pour but d'obtenir un procédé perfectionné de. fabrication, qui soit à la fois plus facile à réaliser et moins coûteux que les procédés employés jusqu'ici, et d'obte- nir un produit d'une force et d'une épaisseur supérieure. 



   Dans le procédé habituel de fabrication, la qualité du produit dépend presque entièrement du soin qu'on a pris et des matières utilisées pour fixer le celluloïd à chaque feuille de verre, non seulement dans un état   rigide,   mais avac la téna- cité nécessaire pour   empêcher   une partie quelconque du verre 

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 de se détacher du produit ou feuille composite ainsi   former   quelque soit le degré auquel la   destruction   du produit peut avoir lieu, car le verre doit toujours rester adhérent au   celluloïd,   quelque grande que soit la force du chos, si le but visé par l'armature du verre doit être complètement atteint.

   En outre, dans le cas d'une série de chocs et de la perforation complète du produit, les bords du verre ainsi exposés ne doivent pas être   déchi-   quetés ou dentelés ou susceptibles de couper, même sous l'effet de l'application d'une pression, les bords naturellement aigus doivent par conséquent être détruits par la pulvérisation de verre le long des lignes de bris, ceci étant obtenu par le frottement des faces de verre l'une contre l'autre, pendant que la feuille intermédiaire ou armature en celluloïd subit un cisaillement suivant ces lignes. 



   Il a été constaté   Star   le demandeur que dans le but de remplir ces conditions et d'atteindre le degré élevé de   résistan-   ce nécessaire pour assurer une sécurité parfaite' le produit, con- sistant en verre et en celluloïd sous forme de feuilles; compo- sites ,doit être tel qu'il puisse être considéré comme une masse d'une seule pièce, et non simplement comme étant composé d'éléments adhérents, mais encore distincts, c' est-à-dire de sur- faces   deverre   extérieures très dures et fragiles et d'une feuille- intermédiaire tenace de celluloïd   u   analogue;

   les procédés ordinaires de fabrication, par exemple par ramollissement de la feuille de celluloïd à l'aide d'un solvant et par compression de la feuille ramollie entre des feuilles de verre sont incapa- bles d'assurer ce résultat, une simple adhérence de surface étant tout à fait incapable d'assurer l'union intime nécessaire de deux substances possédant une structure et des propriétés physiques différentes.

   Les procédés employant des liants sont également incapables d' assurer le   .résultat   désiré, certains liants sont d'u- ne nature fragile, et tombent en poussière sous la pression ou le bris dû   à   un choc, tandis que d'autres, bien que possédant la pro-   priété  d'adnéneau verre, ne résisteront pas lorsqu'ils sont sou- . 

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 mis à un effort considérable quelconque. 



   La présente invention comprend par conséquent l'emploi d'une couche de liant au voisinage de et en contact avec le ver- re, cette couche possédant au moins en partie soit une tendance   à l'union   intime avec le   verre,   soit une affinité pour le verre. 



  Il a été constaté par le demandeur que des colloïdes possédant ces propriétés envers le verre, se trouvent parmi les composés de silicium, à savoir le silicate gélatineux de potassium ou de sodium ou l'acide silicique gélatineux, mais ces colloïdes ne peuvent être employés directement comme liants en pratique, car ils existent en solution aqueuse, et lorsqu'ils sont emprison- nés dans un espace limité entre deux pièces de matière imperméa- ble, ils conserveront indéfiniment leur eau de dissolution. En même temps, il est très difficile de fixer un autre colloïde quelconque à des couches transparentes préparées à partir de ces composés de silicium.

   Par conséquent, conformément à la présente invention, on mélange le silicate ou l'acide silicique gélati- neux dans une solution liquide d'une protéine appropriée sous for- me colloïdale, soit de la gélatine pure, soit de la gélatine traitée par dé l'alun de potassium et chrome, soit de l'albumine soit de la caséine; on peut ainsi obtenir une couche de liant possédant en partie la propriété d'union intime avec ou d'affi- nité pour le verre, par suite de la présence du composé de si- licium, et aussi la propriété de s'attacher rigidement à la feuille intermédiaire ou armature de celluloïd, grâce à la protéine colloïdales de sorte que le résultat consiste dans la production d'une masse qui est sensiblement d'une seule pièce. 



   La couche de liant est appliquée sur la surface d'une feuille de verre de préférence du verre étiré qui possède une surface dure et polie à un haut degré ceci obvie à la nécessité de l'emploi de matières de polissage la surface étant obtenue chimiquement propre par immersion dans de l'acide nitrique et 

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 par lavage subséquent dans de l'eau distillée. 



   Le de gré de dureté et de ténacité de la couche de liant séchée et transparente résultant de l'application du mélange de silicate et de solution de gélatine, dépendra des proportions utilisées, de préférence le silicate réprésente de 2 à 15   %   de la solution de gélatine durcie ou non durcie. Avec un excès du silicate% la couche de liant est très dure et ne se prête pas à une union ultérieure intime avec un autre colloïde quelcon- que de nature appropriée pour le but nécessaire. 



   La solution de liant peut être préparée de la manière suivante, on ajoute graduellement 100 parties d'une solution bouillante à   0,25%   d'alun de potassium et chrome, en agitant continuellement, à 100 parties d'une solution bouillante à 4% d'agar-agar ou gélatine, et ou maintient la solution résultante à 95  C. pendant une demi heure, après quoi on la filtre   à   travers de l'ouate de coton pour enlever les impuretés solides, on la chauffe ensuite à nouveau et on la mélangg à 10 parties d'une so- lution de silicate de sodium gélatineux, le mélange est appliqué (de préférence à chaud) sur le verre au moyen d'une machine à enduire   appropriée.   



   Lorsqu'on utilise de la   Caséine,   il est préférable de la mélanger à du silicate de sodium seul et d'obtenir la solu- tion en dissolvant la caséine dans une,forte solution de sili- cate de sodium et en diluant et filtrant ensuite. La solution est appliquée à froid, et la couche obtenue ainsi est très claire et transparente. Lorsqu'elle est parfaitement sèche, on peut la re- couvrir d'une solution de caséine dans de l'ammoniaque, cette se- conde couche constituant une surface pour l'union intime avec la feuille intermédiaire ou armature de celluloïd. 



   La couche de liant, une fois appliquée sur le verre, doit être maintenue à l'état solide de manière à rester attachée de fagon permanente au verre, tandis que dans d'autres procédés connus, la couche adjacente auverre est rendue partiellement liqui'de par 

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 le ou les solvants employés dans l'union finale , du celluloïd avec le verre, en redevenant solide lors de l'expulsion de ce ou ces solvants sous une forte pression. 



   La couche de liant suivant l'invention, tout en adhérant avec une grande ténacité au verre, présente, en raison du cons- tituant colloïdal organique qu'elle contient, une surface essen- tiellement propre à l'union avec d'autres colloïdes, par exemple ceux du genre de la cellulose, les plus appropriés se trouvant parmi les esters de cellulose, ou le celluloïd du   commeree   lui- même ceux-ci peuvent être attachés à la couche de liant colloïdal de différentes manières, par exemple, en traitant une surface d'une feuille de celluloïd, d'une épaisseur d'environ   O@125     mm,   par un acide, tel que de l'acide propionique, après quoi le cel-   luloïd   est obtenu à   1 état   ramolli.

   Bien qu'il ne soit pas encore réellement capable d'adhérer au verre   d'une   manière permanente   sa-   tisfaisante, toutefois, en raison de l'acide contenu dans la sur- face ramollie, ce celluloïd adhérera à et s'unira intimement avec des substances gélatineuses telles que l'albumine, la gé- latine, ou l'agar-agar, contenue dans la couche de liant mmntion- née, l'acide dissout immédiatement ces colloïdes au point de contact, et forme une solution très visqueuse de la même   consis-   tance que la surface de la feuille de celluloïd.

   Ainsi, comme il existe un solvant commun à la fois au celluloïd et à   l'albu-   mine, gélatine au   agar-agar,   l'union intime de ces couches doit s'ensuivre,l'acide est   entretemps   absorbé par le   celluloïd   et é- vaporé à travers la surface exposée, la vitesse d'évaporation peut être accélérée par séchage dans un courant d'air chaud filtré. 



   Dans une variante du présent procédé, la surface de la couche de liant, consistant en silicate gélatineux et albumine, gélatine ou protéine colloïdale analogue, au lieu d'être appliquée direc- tement à la feuille de celluloïd, peut d'abord être enduite d'une solution de celluloïd, par exemple dans les proportions de   Igr.   de celluloïd 30 cm3 d'acétate d'amyle, et   4cm3   d'acide   propionique.   

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  Cette couche s'unit, delà même manière, lors de son contact avec les constituants organiques de la couche colloïdale initiale. 



   On obtient ainsi des feuilles de verre, enduites d'une couche composite de colloïdes organiques et inorganiques, pré- sentant une surface extérieure (qui peut être du celluloïd), pro- pre à donner lieu à une union intime avec l'armature ou feuille intermédiaire tenace, consistant en celluloïd ou matière trans- parente analogue. On plonge alors deux de ces feuilles de verre dans un bain d'alcool propylique, on place entre elles la feuille de celluloïd ou armature, et on écrase le tout doucement ensem- ble. 



   On place ensuite celui-ci entre des feuilles de matière absorbante, et on dispose le tout dans une presse chauffée. 



   Dans la réalisation du procédé décrit ci-dessus, on doit prendre grand soin de s'assurer que les couches colloïdales em- prisonnées entre les feuilles de verre contiennent un   minimum   d'humidité et de solvant, car, dans le produit d'une seule pièce ou verre composite terminé, une certaine cquantité d'alcool est nécessairement contenue* par exemple avec les constituants de la cellulase, et cet alcool est ensuite absorbé par la feuille   inte-     médiaire   de calluloïd, en maintenant à un minimum cette quantité d'alcool, la couche de liant en cohtact avec le verre est obtenue dans une état plus ou moins sec, dépendant de la quantité de sol- vant entrainée par le celluloïd.

   Plus cette couche est sèche, plus grande est sa propriété d'adhérence au verre, par conséquent, comme cet état de siccité est déterminé par le degré auquel le celluloïd et la couche de gélatine, albumine ou caséine sont sé- chés avant que l'opération soit terminée, il est clairement avan- tageux de réduire autant que possible la quantité de solvant conte- nue dans le verre composite. 



   En outre il a été constaté par expérience par le demandeur que larésistance de la masse de verre armé est accrue par l'emploi      de celluloïd, qui a été complètement séché et chauffé pendant un temps considérable dans une chambre modérément chauffée, ou qui 

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 autrement contient une quantité minimum de l'alcool nécessaire pour la   brication   du   celluloïd.   Dans cet état, le celluloïd est par conséquent capable d'absorber plus de soldant, en rendant ainsi comparativement sèches les couches colloïdales, emprisonnées entre le celluloïd et les deux feuilles de verre. 



   Dans le but d'empêcher l'air et l'humidité de pénétrer entre les feuilles de verre et de celluloïd, lorsque le verre armé est terminé, on scelle les bords du produit composite au moyen d'une matière obturatrice appropriée quelconque, par exemple au moyen de composés de caséine, de corps résineux, de silicates traités par des acides gras et de l'ammoniaque, de la   gutta-   percha, ou le produit obtenu en précipitant le   méta-styrolène   avec de l'acétone dans une solution de benzène, et en traitant le précipité avec du tri-crésyl-phosphate. Le scellement est réa- lisé de la manière usuelle. 



   REVENDICATIONS. 



   L'invention vise: 
I ) Un procédé de fabrication de verre de sûreté du   genre   comprenant une feuille de celluloïd au substance transparente analogue emprisonnée entre deux feuilles de verre, caractérisé par le fait qu'on applique sur le verre une couche d'un colloïde poss édant, d'une part, une tendance beaucoup plus forte à adhérer au verre que la gélatine ou l'agar-agar seul, et d'autre part, la propriété de s'attacher rigidement au celluloïd ou autre ra- mature, de façon à donner lieu à. un produit qui est sensiblement d'une seule pièce.

Claims (1)

1. 2) Des formes d'exécution du procédé suivant la revendication I, dans lesquelles: a) on laisse la couche de colloïde, appliquée sur le verre, se solidifier avant son contact avec l'armature en celluloïd ou analogue. b) la couche de colloïde appliquée sur le verre est recouverte d'une solution d e celluloïd avant son contact avec l'armature en <Desc/Clms Page number 8> celluloïd ou analogue c) on fait adhérer et unir intimement l'armature en celluloïd ou autre, ramollie de manière connue, à la couche de colloïde appliquée sur le verre, par l'action, sur cette couche de colloïde du solvant contenu dans la surface ramollie de l'armature :

   d) le couche appliquée sur le verre consiste en un mélange d'un silicate gélatineux ou d'acide silicique gélatineux et d'une solution de gélatine, agar-agar, albumine ou caséine, la gélatine ou analogue étant traitée avec de l'alun, de potassium et chrome si on le désire.

   3) Comme produit industriel nouveau,du verre de sûreté comprenant une feuille de celluloïd ou substance transparente analogue, emprisonnée entre deux feuilles de verre, préparé par le procédé spécifié en 1 ou 2', RESUME Un procédé de fabrication de verre de sûreté du genre com- prenant une feuille de celluloïd ou substance transparente ana- logue, emprisonnée entre deux feuilles de verre, caractérisé par le fait qu'on applique sur le verre une couche d'un colloïde possédant, d'une part, une tendance beaucoup plus forte à adhérer au verre que la gélatine ou l'agar-agar seul, et d'autre part la propriété de s'attacher rigidement au celluloïd ou autre ar- mature, de façon à donner lieu à un produit qui est sensiblement d'une seule pièce.