BE350236A - - Google Patents

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BE350236A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   "ALLIAGES D'ALUMINIUM A TROIS OU PLUSIEURS COMPOSANTES." formée par la   "METALLBANK   UND METALLURGISCHE GESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT" à Francfort . 



   Presque dans tous les alliages d'aluminium il y a des faibles quantités de silicium. Ce silicium n'est pas additionné aux alliages' sous forme de composante intentionnelle, mais s'y trouve par suite de l'emploi de l'aluminium commercial, dans lequel le silicium s'incorpore dès la production. L'importance de la teneur de l'a- 
 EMI1.1 
 luminium commercial, de l'aluminium cOmmercial 1 én:::s:i:J,io-1uDi:;varie légèrement, suivant les propriétés des matières premières utilisées pour la production de l'aluminium, et suivant les méthodes du traitement chimique de ces matières premières.

   Une teneur en si- licium supérieure à   1%   était toutefois considérée dans l'industrie de l'aluminium comme nuisible, et parconséquent non admise, malgré que Minet et d'autres, avaient déjà indiqué certaines propriétés 

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 remarquables de l'aluminium à teneur supérieure en silicium. Il faut supposer que la cause de cette attitude inverse provient principa- lement du fait qu'une teneur supérieure en silicium dans l'alumi- nium commercial entraina régulièrement une teneur supérieure en fer ces deux teneurs ensemble dévalorisait considérablement les proprié- tés des alliages   d'aluminium   ce que Minet indique du reste é- galement.

   Par conséquent en exigera pour la fabrication des alliages d'aluminium toujours de l'aluminium commercial d'une teneur aussi faible que possible en silicium et en fer (environ 0,5%, ou maximum) 1% de chacun), ce qui se vérifie du reste d'une manière incontestable par la littérature relative à ce domaine. 



   Conformément à la présente invention on a fait la contestation surprenante, que contrairement à ce qu'on a pensé   jusqu'à   présent l'addition de quantités de silicium supérieures à celles qu'on a estimées admissibles, améliore considérablement les propriétés mé- caniques des alliages de l'aluminium avec l'argent, l'étain, le   nickel   le cobalt, le molybdène, le chrome, le   manganèse:,   le titane le tungs- tène, et des alliages de l'aluminium avec plusieurs de ces matières ou métaux. A ces métaux additionnels on peut encore ajouter le cuivre ou le zinc ou les deux. Parmis toutes les compositions possibles, ont une importance technique principalement ceux, qui présentent une structure très uniforme et finement cristalline.

   Ces alliages se distinguent par leurs -bonnes qualités du point de vue ténacité et dureté, ainsi que par leur résistance aux influences chimiques aux effets des composantes normales et/ou anormales de l'atmosphère. 



   En outre'ces alliages, et' particulièrement ceux qui ont une forte teneur en silicium, possèdent un poids spécifique relativement faible. 



   Un grand nombre de ces alliages se prête mieux à la coulée que d'autres alliages connus de l'aluminium, dits coulables, vu qu'ils n'ont pas la tendance, comme ces dernière, à former des fissures lors du refroidissement. 



   Se prêtant particulièrement bien à la coulée les alliages dant la teneur en silicium est comprise entre   5%   et 20% mais on peut 

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 également utiliser des teneurs en silicium encore plus élevées, dans des tubes spéciaux, par exemple, pour pistons de moteurs à combustion interne. La teneur, des alliages en métaux lourds, in- diqués plus haut, doit être au moins, de 2%, et eeci aussi bien en cas d'addition d'un seul, qu'en cas d'addition de plusieurs de ces métaux ensemble. Le maximum de cette teneur doit être déter- miné de manière, à ce que les alliages présentent en résultat fi- nal toujours un excès en aluminium c'est à dire au dessus de 50% d'aluminium.

   Il est en outre à remarquer, qu'il faut naturelle- ment tenir compte des expériences connues, concernant les teneurs maxima admissibles des alliages d'aluminium en certains des métaux susmentionnés, y compris le fer, qui yui est régulièrement présent 
Des additions d'environ   2%   à 15% d'un ou de plusieurs des mé- taux lourds suffisent à la pluspart des buts. 



   Les alliages peuvent être obtenus de n'importe quelle manière appropriée, par exemple, par fusion, ou directement par réduction ou par électrolyse. 



   Il a été constaté en outre, que les moulages obtenues de ces alliages peuvent être affinés par un traitement thermique appro- prié, par exemple par recuit, ou par refroidissement lent, ou par refroidissement brusque, dit, étonnement. 



   Les alliages   d'aluminium   possédant une teneur en silicium supérieure à la teneur normale en silicium, et additionnés d'un de deux ou de plusieurs des dits métaux (y compris le cuivre et le zinc), peuvent être améliorés dans leurs propriétés mécaniques non seulement par l'application des traitements thermiques susmen- tionnés, à des pièces de moulage de ces alliages, simplement solidifiées. 



   Ainsi un grand nombre de ces alliages, surtout ceux qui pos- sèdent une teneur en cuivre ou en zinc,-après avoir subi un trai- tement mécanique préliminaire (par pressage, laminage, étirage, ou forgeage) se prêtent,- par suite du changement de structure considérable qui en résulte,-encore mieux à un affinage par trai- 

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 tement thermique subséquent   approprié,-tel   que refroidissement brusque à l'état rouge ou incandescent, recuit refroidissement   lent,-   que les pièces de moulage.

   Ceci s'applique particulièrement aux alliages, dont la teneur en silicium n'est que peu supérieure à la teneur normale en silicium de l'aluminium, commercial, et dont la teneur en métal, ou en métaux lourds est située entre 2% et 6% 
Toutefois, il existe aussi parmi les alliages à haute teneur, en silicium, et contenant simultanément un ou plusieurs des dits métaux lourds, une série de compositions de grande valeur./ dont les propriétés peuvent être améliorées par l'application d'un traitement thermique précédé d'un pétrissage mécanique. 



   Comme exemple d'un allage à propriétés particulièrement avantageuses soit mentionné un alliage de 1,5% à 2% de silicium et de 3% à 5% de cuivre, et ceci avec ou sans une addition de manganèse jusqu'à 10%. Le manganèse peut aussi être remplacé par du nickel ou par du chrome. Un tel alliage est transformé de la manière usuelle en barres, ou en pièces estampées ou matricées, ou en tôles, pour être ensuite soumis d'une manière connue comme telle à un réchauffage plus ou moins prolongé (à 500  environ) et ensuite à un refroidissement brusque. Ce traitement est suivi d'un recuit ou d'un traitement thermique avec refroidissement lent, à des températures appropriées. 



   Les valeurs de résistance obtenues de cette manière variant entre 40 et 45 Kg/mm2, tandis que l'allongement atteint 20 à 25% 
Les tôles constituées de l'alliage en question et traitées suivant le procédé susmentionné se distinguent par une flexibilité considérable et se prêtent tout particulièrement à l'usinage à froid. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. I) Alliages d'aluminium contenant plus que 2 pour cents d'ar- gent, ou de nickel, ou de cobalt, ou de chrome, ou de manganèse, ainsi qu'au moins 50% d'aluminium, et présentant une structure <Desc/Clms Page number 5> très uniforme, et finement cristalline -caractérisée par une teneur en silicium qui est supérieure à celle qu'on a jusqu'ici estimée admissible pour les alliages d'aluminium connus avec les dits métaux.
    2) Alliages d'aluminium suivant la revendications I,-carac- térisés en ce qu'ils contiennent deux ou plusieurs des métaux, argent, nickel, cobalt chrome et manganèse, la teneur totale de l'alliage en métaux lourds étant supérieure à 2%.
    3) Alliage suivant les revendications I et 2 caractérisés en ce qu'ils contiennent sous formed'addition: du molybène, ou du titane, ou du tungstène, ou de l'étain, ou plusieurs de ces mé- taux, la teneur totale de l'alliage en métaux lourds étant supé- rieure à 2%.
    4) Alliages suivant les revendications I à 3,-caractérisés p par une teneur additionnelle en cuivre, ou en zinc, ou en cuivre et zinc/-1 5) Pièces de moulages constituées des alliages suivant les levendi cations I à 4, -caractérisées en ce que leurs propriétés physiques ont subi changement par un traitement thermique.
    6) Pièces d'usinage- constituées des alliages suivant les re vendications I à 4, aànsi que des alliages d'aluminium ayant une teneur en silicium supérieure à celle des alliages de l'alu- minium commercial normal, avec plus que 2% de cuivre, ou de zinc, ou de cuivre et zinc, sans un autre métal,-caractérisées en ce qu'elles ont subi un traitement mécanique par exemple, pressage laminage, étirage, forgeage, suivi d'un traitement thermique.
    RESUME.
    Alliage d'aluminium ayant une teneur en silicium supérieure à celle qu'on estimait admissible pour les alliages d'alumiéum et contenant un, deux ou plusieurs des métaux, argent, étain, nickel, cobalt, molybdène, chrome, manganèse, titane tungstène <Desc/Clms Page number 6> cuivre, zinc pièce de moulage en résultant ayant subi un traite- ment thermique,-ou autres produits en résultant ayant subi un traitement mécanique suivi d'un traitement thermique.
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