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Mécanisme encreur pour machines à. imprimer.
Cette invention consiste en un mécanisme encreur pour machines à imprimer, du type comportant un encrier on réservoir d'oncre,une plaque d'alimentation, un rou- leau preneur coopérant avec cette plaque,un rouleau de transport et un dispositif pour faire tourner le rouleau preneur par intermittence.
Le présent mécanisme est oa- ractérisé principalement par l'application d'un organe à mouvement alternatif, d'une série de supports se dé- plaçant aveo lui, d'une palette montée sur chacun des- dits supports et agencée pour pivoter librement par rap- port à lui,le bord inférieur de chaque palette venant affleurer la plaque d'alimentation et son bord libre venant affleurer le rouleau preneur, et d'un dispositif limitant le mouvement angulaire de chaque palette,,
Des machines à imprimer du type planographique sont très employées pour imprimer des teintes de fond de sû-
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reté à l'aide d'enores sensibles sur les papiers employés pour les valeurs et autres documents utilisée dans le commerce.
En raison des produits chimiques utilisés pour rendre ces encres sensibles, la viscosité de ces encres est plus grande que celle des autres enores d'impression, de sorte que, pendant la marohe continue d'une presse, on n'obtient pas constamment la continuité parfaite qui devrait exister dans l'amenée et l'application de l'en- ore sur le rouleau preneur, pour assurer un transport convenable et ininterrompu de l'encra, ce défaut ne pou- vant pas être corrige par le réglage de la plaque d'ali- mentation.
Comme les presses auxquelles 1'encrier suivant l'in- vention est destiné à être appliqué sont des presses à grande vitesse, il est impossible,au point de vue prati- que, de laisser à l'ouvrier le soin de brasser et d'é- tendre l'encre à l'aide d'une spatule à main, pour main- tenir en tout temps l'application convenable et ininter- rompue de l'encre sur le rouleau preneur.
On a déjà proposé l'utilisation de divers types d'a- gitateurs d'encre automatiques, pour remuer continuelle- ment l'encre à l'intérieur des encriers, mais ces dispo- sitifs n'ont pas donné satisfaction dans le cas des en- ores sensibles.
Le mécanisme encreur suivant l'invention est prin- cipalement établi en vue de son applioation à une machiné à imprimer planographique offset, à grande vitesse, pour l'impression en plusieurs couleurs, laquelle machine com- porte une série de cylindres porte-clichés et une série d'encriers pour chaque cylindre. L'application du pré- sent mécanisme est extrêmement avantageuse, étant donné que, pendant une période de fonotionnement de la presse, les encriers n'exigent pour ainsi dire pas d'attention de la part de l'ouvrier; il suffit de les visiter occa-
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sionnellement et de les remplir d'encre au moment voulu.
Grâce au présent mécanisme, la, quantité d'encre requise dans l'encrier est faible en comparaison avec celle qu' exigeaient les encriers antérieure, du fait que la pres- que totalité du volume de l'encre est constamment refou- lée vers le rouleau preneur et amenée dans une position convenable par rapport à ce rouleau.
En outre, ce mouve- ment constant de l'encre vers le rouleau preneur permet de faire affleurer contre ce dernier la plaque d'alimen- tation et limite la quantité d'encre fournie au rouleau preneur à une couche mince, d'où résulte) une économie d'encre importante,non seulement en raison de la quan- tité limitée d'encre prélevée par le rouleau preneur dans l'encrier, mais aussi parce qu'on évite la perte d'encre due au remplissage de l'encrier avec une quanti- té d'encre supérieure à celle réellement nécessaire pour une période de travail de la presse.
Il est désirable de construire le mécanisme encreur de telle sorte que l'encre soit appliquée sous forme d'u- ne bande large attendant dans la direction longitudinale du rouleau preneur pendant que ce rouleau est au repos et aussi pendant qu'il est en rotation. A chacun de leur mouvement angulaire de faible amplitude, les diverses palettes refoulent sensiblement toute l'encre que ren- ferme l'encrier vers le rouleau preneur et en garnissent efficacement l'espace compris entre le rouleau et la plaque d'alimentation en même temps qu'elles appliquent l'encre sur une surface importante du rouleau, au-dessus de cette plaque.
Par suite du mouvement de l'organe animé d'un mou- vement alternatifs les pâlottes pivotantes sont amenées automatiquement dans une position oblique convenable, dont l'angle est tel que la palette refoule efficacement l'encre vers le rouleau preneur, ce mouvement de pivote-
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ment résultant en partie du mouvement de l'organe à. mou- vement alternatif et en partie de la résistance de l'en- cre au mouvement des palettes, Des butées, agissant sur les palette., arrêtent le mouvement de ces dernières lors- qu'elles ont été amenées à la position angulaire convena- ble.
une série de palettes sont prévues de telle sorte qu'un faible mouvement de l'organe à mouvement alternatif suffit pour faire fonctionner toutes les palettes simulta- nément de façon qu'elles refoulent toute l'encre contenue par l'enorier et l'amènent au contact du rouleau preneur sur toute la longueur de ce rouleau, ce qui assure l'appli- cation d'encre à toutes les parties du rouleau.
Les palettes sont construites et supportées, par rap- port à l'organe à mouvement alternatif, de façon à per- mettre de modifier leur nombre et leur espacement, tout en permettant à l'ouvrier d'avoir accès librement aux différentes parties de la presse, avoisinant l'encrier.
Dans les dessins annexés :
La figure 1 est une vue de côté d'un mécanisme en- oreur suivant l'invention, la paroi de l'encrier et le rouleau preneur étant partiellement arrachés pour laisser voir l'intérieur de l'encrier et une partie du mécanisme à palettes qui s'y trouve disposée
La figure 2 est une vue par l'arrière d'une des ex- trémités de l'encrier,
La figure 3 eat une vue en plan d'une partie de l'encrier avoisinant son extrémité,
La figure 4 est un détail à plus grande échelle, d'un des dispositifs à palette et de son support,
La figure 5 est une vue en plan correspondant à la figure 4.
Le réservoir d'encre ou encrier proprement dit est représenté en 10, aa plaque d'alimentation réglable en
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11, le rouleau preneur en 12 et la roue à rochet portée par ce rouleau en 13. Le rouleau transporteur est repré- sente en 14 et son rouleau ooupeur en 15. L'un des rou- leaux distributeurs d'encre est représente en 16.
Concentriquement à la roue à roohet 13,se trouve un levier coudé 17 portant un cliquet 18. L'un des bras du levier 17 est relié, par une biellette 19, à un levier coude 20 recevant sa commande,par l'intermédiaire d'une biellette 22, d'un plateau-manivelle 21, fixe sur l'arbre du rouleau distributeur 160 Dans des guides 23 fixés à l'encrier 10 se déplace un tige ou autre organe ooulis- sant 24 recevant son mouvement alternatif d'un levier coudé 25 monté sur un support 26. L'organe ou tige 24 est reliée, par une biellette 27, à l'un des bras du levier 25, bras l'autre/:Le ce levier ébant relié, par une biellette 28, à l'un des bras du levier 20.
Cet organe 24 porte une série de supports sur chacun desquels une palette est montée, de telle façon qu'elle puisse pivoter librement par rap- port à son support, pour la compréhension de l'invention, il suffira de décrire l'une des palettes et son support.
Chaque support forme un bras 29 se montant sur la pièce 24 à l'aide d'un étrier 30, qui est fixé audit or- gane par une vis de blocage 31. Au bras 29 est fixé, par un écrou de serrage 32, une plaque 33 dont le bord infé- rieur est reotiligne et parallèle à la plaque d'alimenta- tion 11.
Sur la plaque 33 est articulée,à l'aide d'une ohar- nière 34 une palette trapézoïdale 35, de préférence en tô- le métallique. Le bord inférieur de cette palette affleu- re la plaque d'alimentation 11 et son bord vertical libre affleure le rouleau preneur 12, tangentiellement à la pé- riphérie de ce dernier.
La construction ci-dessus ne comporte pas de pièces faisant saillie,de façon importante,au-dessus de l'en-
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crier 10 et laisse le champ libre à l'ouvrier pour travail- ler sur la surface d'impression.
Pour régler la position angulaire convenable de la palette 35 par rapport à la plaque 33 et permettre à la palette de tourner librement, est prévue une pièce 36 mon- tée sur l'axe de la charnière 34, et rengageant sur la palette 35 par des bras divergents 37 et 38 formant butées et susceptibles de venir au contact clos deux faces respec- tives de la plaque 33.
Le fonctionnement du mécanisme qui vient d'être dé- orit est en principe le suivant :
Lorsque les pièces occupent les positions représen- tées dans les figures 1 à 3, le rouleau preneur 12 est au repos et le rouleau de transport 14 est espacé de ce rou- leau et en contact avec le rouleau distributeur 16.
Lors- que le plateau-manivelle 21 tourne, le levier coudé 20 oscille et fait osciller le levier 17, ce qui fait mou- voir le cliquet 18 vers la gauche de la figure 1, en le faisant glisser sur la denture de la roue à roohet 13. pendant ce mouvement du levier coudé 20, le levier ooudé 25 reçoit un mouvement oscillant de la biellette 28 et, par l'intermédiaire de la biellette 27, déplace la tige 24 vers la droite, les supports 29 et lea plaques 33 étant entrainés dans ce déplacement. pendant le mouvement initial dea plaques 33, les pa- lettes 35 n'effectuent en principe aucun mouvement en raison de la résistance offerte par l'encra, mais effec- tuent un mouvement de rotation autour de la charnière 34 jusqu'au moment où.
l'un dea bras 37 vient au cantact d'u- ne des faces de la plaque 33. A partir de ce moment, les palettes, qui occupent une position inclinée, se dépla- cent avec la pièce 24, ce qui a pour effet de refouler l'encre située à l'avant de chaque palette vers le rou- leau preneur 12. L'encra amassée entre la palette et le
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rouleau la s"accumule à l'avant de la palette, entre le bord vertical de cette palette et la plaque 33, jusqutaa moment où. elle atteint un niveau qui est sensiblement celui du plan d1amt horîzontal du roaleau le.
la vlaccoîté de l'encre est telle que la moindre quantité d'encre ne peut pas passer entre le bord de la palette et le rouleau, Inapplication de l'encre sur le rou- leau résultant d'un@ sorte d'action d'essuyage de la palet-
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ts, l'inclinaison do oetto Qrn1è étant telle que l'encre ' est refoulée -vers le rouleau dams l'espace compris entre
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ce dernier et la palette et dsms leaspace entre le rouleau et la plaque d'alimentation,, lequel espace est complète- ment rempli d'encre.
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Comme 1 aotion qui vient âtgtre décrite a lieu pet- dant que le rouleau preneur est fixe,
une quantité suf- fisante d'enere est appliquée sur ce rouleau pour assurer le transport de l'enore depuis l'encrier, sur le rouleau, en tout temps et dans toutes les parties du rouleau, dans la quantité déterminée par le réglage de la plaque d'ali-
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mentatlon. 1 élévation du niveau de l'encre à la moitié environ du àiauétoee du rouleau preneur assuré l'applîea- tien de l'encre sur le rouleau preneur, sur une étendue beaucoup plus large que celle correspondant au niveau
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normal de ltencre dans 1Qnerir, de sorte que l'effioa- cité maximum de 1"encrier 10 est obtenue avec une très faible quantité d'encre.
Lorsque le plateau-manivelle 21 a termine la moitié de son mouvement de rotation, l'action de son maneton est inversée, ce qui inverse le mouvement
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des diverses tringlaries et de l'organe à mouvement alter- natif 24 portant les supports 33 et les palettes 35.
:Pendant ce mouvement inverse, le rouleau preneur tourneet entraîne ainsi l'encre qui a été déposée sur
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lui vers la plaque d2alîmentation et dans l'espace o om- pris entre le rouleau et la plaque, ramenant ainsi sensi- blement toute lvoncre à i enarieoe en avant des diverses
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palettes.
La viscosité des enores sensibles est ai grande qu' elles n'on% pour ainsi dire pas tendance à s'écouler sur la plaque d'alimentation bien que cette plaque soit in- olinée. Pendant que les palettes sont immobiles, immédia- tement après le changement de sens du mouvement de l'or- gane à mouvement alternatif, ce qui assure le mouvement angulaire des palettes et change leur inclinaison; le fait que l'encre a été contralto à passer entre le rouleau la et la plaque 11 pendant le mouvement précédent dea palet- tes et que de l'encre est introduite dans cet espace pen- dant la rotation du rouleau assure la présence, sur le rouleau preneur, d'une couche d'encre dont l'épaisseur est déterminée par le réglage de la plaque d'alimentation.
Le mouvement alternatif des palettes, dans l'un et l'autre sens, applique l'encre sur le rouleau de la manié- re précédemment décrite.
L'agitation de l'encre par les palettes n'est pas le but de cette invention, d'autant plus que cette agita- tion est non seulement inutile, dana le cas des enorea sensibles du genre de celles dont on envisage l'applica- tion, mais est, en quelque sorte, indésirable, une série de palettes sont prévues pour permettre le refoulement de toute l'encre que renferme l'encrier vers le rouleau, de la façon décrite, par un mouvement relativement faible de l'organe 24, chaque palette n'agissant que sur une partie du contenu de l'encrier, il n'est pas nécessaire de régler avec une grande précision la position des pa- lettes, quoiqu'il soit désirable que leur espacement soit tel que la portée d'action de chacune d'elles chevauche partiellement sur celle des palettes adjacentes,
les dif- férentes palettes étant de préférence espacées d'une dis- tance inférieure à l'amplitude du mouvement de l'organe- 24.
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Par Inapplication des supports à étrier 29, il est non seulement possible de régler la position d'un mécanis- me à palettes quelconque, considéré dans son ensemble, longitudinalement par rapport à l'encrier, mais aussi de retirer ce mécanisme de l'enorier, ce qui permet de nettoy.
er l'encrier et le mécanisme à palettes et de limiter l'action des palettes à toute partie désirée du rouleau preneur, déterminée par des cloisons prévues dans l'en- crier, en particulier lorsque des encres de différentes couleurs sont fournies au même encrier, pour éviter la nécessité d'effectuer la remise en position des mécanis- mes à palettes par rapport à l'organe 24, la plaque 33 peut être détachée de son support 29, et ce support lui- même peut être laissé sur l'organe 24 lorsqu'on enlève la partie du mécanisme à palettes dont le nettoyage est nécessaire.,
Dans le fonctionnement des presses à imprimer plano- graphiques, il est fréquemment nécessaire que l'ouvrier enlève les fibrilles ou le duvet de papier,
ainsi que les autres substances étrangères déposées sur la surface d'im- pression. La soustraction du dit mécanisme d'encrage per- met d'avoir accès facilement à cette surface en vue de cette opérationo on a trouvé que le mécanisme enoreur suivant l'inven- tion permet de réaliser, dans la pratique , de très gran- des économies dans la dépense en encres sensibles de grande qualité employées dans une machine, le but princi- pal de cette invention étant de réaliser ces économies en évitant la perte inutile d'encre qui se produit lors- qu'on charge les encriers d'une quantité d'encre supérieu. re à celle nécessaire pour une période de fonctionnement de la presse.
En raison de leur exposition à l'air, ces encres se détériorent, de sorte que si la quantité d'en- ore introduite dans l'encrier est trop grande, la partie non utilisée est perdue.
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Le mode de réalisation représenté dans les dessins extrêmement annexés a donné des résultats/satisfaisants dans la prati- que, mais les détails de construction peuvent en être mo- difiés sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
REVENDICATIONS.
1 ) un mécanisme encreur pour presses à imprimer, du genre comportant un encrier muni d'un rouleau preneur re- cevant un mouvement de rotation intermittent et une plaque, caractérisé principalement par l'application d'un organe animé d'un mouvement alternatif portant plusieurs palettes espacées les unes des autres d'une distance approximative- ment égale à l'amplitude du mouvement dudit organe et éta- blies de façon à présenter un bord affleurant ladite pla- que et un bord affleurant le rouleau preneur, ces palettes étant susceptibles de se déplacer angulairement par rapport à l'organe à mouvement alternatif,
des butées étant pré- vues pour limiter le mouvement angulaire des palettes et un dispositif actionnant 1(organe alternatif étant agencé de telle façon qu'il effectue son mouvement dans un sens pendant que le rouleau preneur est immobile et son mouve- ment en sens inverse pendant que ledit rouleau est en rotât ion.
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Inking mechanism for machines. to print.
This invention consists of an inking mechanism for printing machines, of the type comprising an inkwell or ink reservoir, a supply plate, a take-up roller co-operating with this plate, a transport roller and a device for rotating the printer. take-up roller intermittently.
The present mechanism is characterized mainly by the application of a reciprocating member, a series of supports moving with it, a pallet mounted on each of said supports and arranged to pivot freely by compared to it, the lower edge of each pallet coming flush with the feed plate and its free edge coming flush with the pick-up roller, and a device limiting the angular movement of each pallet ,,
Planographic type printing machines are widely used for printing background tints.
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retained with the help of sensitive documents on papers used for securities and other documents used in commerce.
Due to the chemicals used to make these inks sensitive, the viscosity of these inks is greater than that of other printing enores, so that during the continuous running of a press one does not consistently achieve continuity. perfect that should exist in the supply and application of the ink on the take-up roller, to ensure a suitable and uninterrupted transport of the ink, this defect not being able to be corrected by the adjustment of the plate power supply.
As the presses to which the inkwell according to the invention is intended to be applied are high speed presses, it is practically impossible to leave it to the worker to brew and apply. spread the ink using a hand spatula to maintain the correct and uninterrupted application of the ink on the take-up roller at all times.
It has already been proposed to use various types of automatic ink agitators to continuously stir the ink inside the inkwells, but these devices have not been satisfactory in the case of still sensitive.
The inking mechanism according to the invention is principally established with a view to its applioation to a high speed offset planographic printing machine for printing in several colors, which machine comprises a series of plate cylinders and a series of inkwells for each cylinder. The application of the present mechanism is extremely advantageous, since, during a period of operation of the press, the inkwells require virtually no attention on the part of the worker; just visit them occa-
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optionally and refill them with ink when needed.
By virtue of the present mechanism, the amount of ink required in the inkwell is small in comparison with that required by previous inkwells, since almost all of the volume of the ink is constantly discharged to the ink. take-up roll and brought into a suitable position relative to this roll.
In addition, this constant movement of the ink towards the pick-up roller allows the feed plate to be flush against the latter and limits the amount of ink supplied to the pick-up roller to a thin layer, resulting in ) a significant saving of ink, not only because of the limited quantity of ink taken by the take-up roller in the inkwell, but also because one avoids the loss of ink due to the filling of the inkwell with a quantity of ink greater than that actually required for a period of press operation.
It is desirable to construct the inking mechanism such that the ink is applied as a wide web waiting in the longitudinal direction of the take-up roll while that roll is at rest and also while it is rotating. . With each of their small angular movement, the various vanes push back substantially all the ink contained in the inkwell towards the take-up roller and efficiently fill the space between the roller and the supply plate with it at the same time. that they apply the ink to a large surface of the roller, above this plate.
As a result of the movement of the member driven by a reciprocating movement, the pivoting blades are automatically brought into a suitable oblique position, the angle of which is such that the pallet effectively delivers the ink towards the take-up roller, this movement of swivels-
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ment resulting in part from the movement of the organ to. reciprocating movement and in part of the resistance of the ink to the movement of the pallets. Stops, acting on the pallets, stop the movement of the latter when they have been brought to the correct angular position. corn.
a series of paddles are provided such that a slight movement of the reciprocating member is sufficient to operate all the paddles simultaneously so that they discharge all the ink contained by the enorier and bring it in contact with the take-up roll over the entire length of this roll, which ensures the application of ink to all parts of the roll.
The pallets are constructed and supported, relative to the reciprocating member, so as to allow their number and spacing to be changed, while allowing the worker to have free access to the different parts of the pallet. press, near the inkwell.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a side view of an en- orer mechanism according to the invention, the wall of the inkwell and the take-up roller being partially broken away to reveal the interior of the inkwell and part of the paddle mechanism. who is there willing
Figure 2 is a rear view of one end of the inkwell,
Figure 3 is a plan view of part of the inkwell near its end,
Figure 4 is a detail on a larger scale, of one of the pallet devices and its support,
Figure 5 is a plan view corresponding to Figure 4.
The ink tank or inkwell itself is represented at 10, aa supply plate adjustable in
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11, the take-up roller at 12 and the ratchet wheel carried by this roller at 13. The transport roller is represented at 14 and its cutting roller at 15. One of the ink distributing rollers is represented at 16. .
Concentrically to the roohet wheel 13, there is an angled lever 17 carrying a pawl 18. One of the arms of the lever 17 is connected, by a rod 19, to an elbow lever 20 receiving its command, by means of a rod 22, of a crank plate 21, fixed on the shaft of the distributor roller 160 In guides 23 fixed to the inkwell 10, a rod or other sliding member 24 moves, receiving its reciprocating movement from a lever elbow 25 mounted on a support 26. The member or rod 24 is connected, by a rod 27, to one of the arms of the lever 25, the other arm /: This ebant lever connected, by a rod 28, to one of the lever arms 20.
This member 24 carries a series of supports on each of which a pallet is mounted, in such a way that it can pivot freely with respect to its support, for the understanding of the invention, it will suffice to describe one of the pallets. and its support.
Each support forms an arm 29 being mounted on the part 24 by means of a bracket 30, which is fixed to said organ by a locking screw 31. To the arm 29 is fixed, by a tightening nut 32, a plate 33 whose lower edge is reotilinear and parallel to the feed plate 11.
On the plate 33 is articulated, by means of a hinge 34, a trapezoidal pallet 35, preferably of sheet metal. The lower edge of this pallet is flush with the feed plate 11 and its free vertical edge is flush with the take-up roller 12, tangentially to the periphery of the latter.
The above construction does not have any parts protruding significantly above the end.
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shout 10 and leave the field free for the worker to work on the printing surface.
To adjust the suitable angular position of the pallet 35 with respect to the plate 33 and allow the pallet to rotate freely, a part 36 is provided mounted on the axis of the hinge 34, and engaging with the pallet 35 by means of divergent arms 37 and 38 forming stops and capable of coming into closed contact with two respective faces of the plate 33.
The operation of the mechanism which has just been defined is in principle as follows:
When the parts occupy the positions shown in Figures 1 to 3, the take-up roller 12 is at rest and the transport roller 14 is spaced from this roller and in contact with the distributor roller 16.
As the crank plate 21 rotates, the elbow lever 20 swings and oscillates the lever 17, which causes the pawl 18 to move to the left in figure 1, sliding it over the toothing of the wheel to the left. roohet 13. during this movement of the bent lever 20, the bent lever 25 receives an oscillating movement of the rod 28 and, by means of the rod 27, moves the rod 24 to the right, the supports 29 and the plates 33 being trained in this displacement. during the initial movement of the plates 33, the paddles 35 do not in principle effect any movement due to the resistance offered by the ink, but rotate around the hinge 34 until such time as.
one of the arms 37 comes to the cantact of one of the faces of the plate 33. From this moment, the pallets, which occupy an inclined position, move with the part 24, which has the effect of to push back the ink located at the front of each pallet towards the take-up roller 12. The ink amassed between the pallet and the
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Roll 1a accumulates at the front of the pallet, between the vertical edge of this pallet and plate 33, until it reaches a level which is substantially that of the horizontal starting plane of the roll 1c.
the flow of ink is such that the least amount of ink cannot pass between the edge of the pallet and the roller. Inapplication of ink on the roller resulting from some sort of pressing action. wiping the puck
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ts, the inclination do oetto Qrn1è being such that the ink is pushed back towards the roller in the space between
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the latter and the pallet and the space between the roller and the feed plate, which space is completely filled with ink.
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As the action which has just been described takes place while the take-up roll is fixed,
a sufficient amount of enere is applied to this roller to ensure the transport of the enore from the inkwell, to the roller, at all times and to all parts of the roller, in the amount determined by the setting of the roller. food plate
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mentation. 1 raising the level of the ink to about half the height of the take-up roll ensures that the ink is applied to the take-up roll, over a much wider area than that corresponding to the level
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normal ink in 1Qnerir, so that the maximum efficiency of the inkwell 10 is obtained with a very small amount of ink.
When the crank plate 21 has completed half of its rotational movement, the action of its crankpin is reversed, which reverses the movement.
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of the various linkages and of the reciprocating member 24 carrying the supports 33 and the pallets 35.
: During this reverse movement, the take-up roller rotates and thus drives the ink that has been deposited on
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him towards the feed plate and into the space o omitted between the roller and the plate, thus reducing substantially all the juice to the front of the various
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pallets.
The viscosity of the sensitive fluids is so great that they have little tendency to flow onto the feed plate although this plate is olinated. While the pallets are stationary, immediately after the change of direction of movement of the reciprocating member, which ensures the angular movement of the pallets and changes their inclination; the fact that the ink has been contralto to pass between the roller 1a and the plate 11 during the previous movement of the pallets and that ink is introduced into this space during the rotation of the roller ensures the presence, on the take-up roller, a layer of ink whose thickness is determined by the adjustment of the feed plate.
The reciprocating movement of the paddles in either direction applies the ink to the roll in the manner previously described.
The agitation of the ink by the paddles is not the object of this invention, the more so as this agitation is not only useless, in the case of sensitive enorea of the kind of which it is contemplated the application. - tion, but is, in a way, undesirable, a series of paddles are provided to allow the discharge of all the ink contained in the inkwell towards the roller, as described, by a relatively small movement of the member 24, each pallet acting only on a part of the contents of the inkwell, it is not necessary to adjust with great precision the position of the pallets, although it is desirable that their spacing be such as the range. action of each of them partially overlaps with that of adjacent pallets,
the various paddles preferably being spaced apart a distance less than the amplitude of movement of the member 24.
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By the non-application of the yoke supports 29, it is not only possible to adjust the position of any paddle mechanism, considered as a whole, longitudinally with respect to the inkwell, but also to remove this mechanism from it. , which allows cleaning.
er the inkwell and the paddle mechanism and to limit the action of the paddles to any desired part of the take-up roll, determined by partitions provided in the inkwell, especially when inks of different colors are supplied to the same inkwell , to avoid the need to carry out the repositioning of the vane mechanisms relative to the member 24, the plate 33 can be detached from its support 29, and this support itself can be left on the member. 24 when removing the part of the vane mechanism which needs cleaning.,
In the operation of planographic printing presses it is frequently necessary for the worker to remove fibrils or fluff from the paper,
as well as other foreign substances deposited on the printing surface. The subtraction of said inking mechanism makes it possible to have easy access to this surface with a view to this operation. It has been found that the enoreur mechanism according to the invention makes it possible to achieve, in practice, very large savings in the expense of high quality sensitive inks employed in a machine, the main object of this invention being to achieve these savings by avoiding the unnecessary waste of ink which occurs when loading inkwells from a machine. higher ink quantity. re to that necessary for a period of operation of the press.
Due to their exposure to air, these inks deteriorate, so that if the amount of encore put into the inkwell is too large, the unused part is wasted.
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The embodiment shown in the extremely appended drawings has given satisfactory results in practice, but the details of construction can be changed without departing from the spirit of the invention.
CLAIMS.
1) an inking mechanism for printing presses, of the kind comprising an inkwell provided with a take-up roller receiving an intermittent rotational movement and a plate, characterized mainly by the application of a member driven by a reciprocating movement bearing several pallets spaced apart from each other by a distance approximately equal to the amplitude of the movement of said member and established so as to have an edge flush with said plate and an edge flush with the take-up roller, these pallets being susceptible to to move angularly with respect to the reciprocating member,
stops being provided to limit the angular movement of the pallets and an actuating device 1 (reciprocating member being arranged such that it performs its movement in one direction while the take-up roller is stationary and its movement in the opposite direction while said roller is in rotation.