BE370264A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication continue ou discontinue de   semi-coke   ou de coke entier au moyen de combustibles de tous genres. 



   La distillation complète ou partielle de combustibles de tous genres et notamment de la houille, lignite, tourbe, du bois et autres analogues est effectuée   comre   il est bien connu dans une opération continue ou discontinue. La réalisation du procédé continu a lieu ordinairement dans des fours à cuve, à canaux, annulaires et autres analogues, dont la chambre de carbonisation est traversée par la masse de combustible en un mouvement lent et continu, tandis que la réalisation du procédé discontinu a lieu dans des fours à compartiments ou à cornues qui sont pério- diquement chargés de combustible à distiller ou carboniser et vidés à la fin de la distillation ou carbonisation. Notamment dans le cas de combustibles qui collent ou s'agglutinent mal il est alors usuel de comprimer ces combustibles par pilonnage ou compression.

   Ceci offre en même temps l'avantage de faire 

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 entrer dans la, chambre de carbonisation   à   volume de charge égal jusqu'à 25% et plus de combustible, de sorte que la quantité moyenne traitée dans le four à coke est plus grande et que par conséquent l'économie du procédé est améliorée. Dans le procédé continu la compression du combustible s'effectue toujours à 1' intérieur du four, dans le procédé discontinu la compression peut être effectuée à l'extérieur ou à l'intérieur de la cham- bre de carbonisation.

   Lorsque la compression est effectuée à 1' extérieur de la chambre de carbonisation, elle est faite à la main ou par des machines à pilonner avec une addition d'eau considérable, allant environ de 10 à 12 %, dans une caisse à moule proportionnée au volume de la chambre de carbonisation, pour obtenir un pain ou galette de charbon qui est ensuite glissé latéralement dans la chambre de carbonisation. Toutefois le combustible peut aussi être chargé en vrac dans la chambre de carbonisation et comprimée dans celle-ci. On a alors l'avan - tage de ne pas devoir ajouter de l'eau au combustible, eau dont la vaporisation dans la chambre de carbonisation représente une notable perte de chaleur. De plus les vapeurs d'eau développées nuisent par leur mélange aux gaz de distillation produits.

   Comme pendant la carbonisation il se   produit   par la vaporisation de l'addition d'eau de la vapeur d'eau et par suite de la distilla- tion   du.   combustible des gaz de distillation ou de carbonisation qui   s'échappent   de la charge de combustible, le volume de cette charge diminue ct se rétrécit. Cette perte de volume et l'effet désagrégeant des vapeurs d'eau, respectivement des gaz de dis - filiation lors de leur échappement de la charge de combustible ont pour conséquence de former à l'intérieur de la charge de combustible des espaces creux et des poches qui entravent 1' agglutination et la concrétion des particules de houille in - candescentes. Pour cette raison le semi-coke ou coke entier pro- duit de cotte façon est crevassé, fragile et d'une structure peu solide.

   Ce genre de coke a une tendance   à   former du menu et 

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 ne peut par conséquent être utilisé que dans certaines limites dans les applications industrielles.   @   
Pour supprimer cet inconvénient on a fait déjà différentes propositions. Ainsi par exemple dans la marche discontinue de fours à coke on a soumis la charge des fours pendant la carbo - nisation à une pression permanente en chargeant la surface su - périeure de la charge avec des plaques d'argile ou des rails de chemins de fer. Mais ceci avait l'inconvénient que la charge du four pouvait s'échapper sur les côtés de ces organes de charge - ment et que par conséquent une partie notable des produits fi - nin'était pas suffisamment frittée.

   En outre l'emploi de tels organes de chargement empêchait ou rendait difficile l'échappe - ment des gaz et vapeurs dégagés pendant la carbonisation dans la charge de combustible, de sorte que ces gaz restaient en partie dans la charge du four et y formaient des poches, ce qui rendait impossible une bonne compression et un bon frittage des particules de combustible. De plus par suite des tensions des gaz il se produisait des déchirements explosifs dans la charge à fritter. Notamment dans le cas de combustibles collant mal il était impossible de cette façon d'obtenir du semi-coke ou du coke entier solide, compact et en morceaux, ayant une résistance suffisante pour être employé industriellement. 



   L'objet de la présente invention est de montrer le chemin pour produire dans la distillation ou carbonisation de combus - tibles de tous genres et notamment de la houille, lignite, tour- be, du bois et autres analogues un semi-coke ou un coke entier solide, compact et en morceaux, même dans le cas où le combusti- ble respectif possède des propriétés non collantes. Il y a lieu de considérer ici que les gaz de distillation dégagés pendant la distillation ou carbonisation forment un sous-produit pré - cieux, dont l'extraction aussi complète que possible et le trai- tement ultérieur ont une influence considérable sur l'économie du procédé de carbonisation.

   A côté de la production de semi - 

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 coke ou de coke entier   d'une   grande valeur qualitative, l'une des caractéristiques de l'invention consiste donc en ce que les gaz de distillation ou de carbonisation sont enlevés de la   chg,rge   de telle sorte qu'ils n'entravent ou n'empêchent pas le bon frittage du combustible, mais que dans le traitement ulté - rieur de ces gaz on obtient encore de précieux sous-produits. 



  En effet on a. constaté que dans le chauffage généralement in - direct des chambres de distillation ou de carbonisation des fours servant   'Il-   exécuter le procédé continu ou discontinu les gaz de distillation dégagés se décomposent facilement en venant en contact avec les paroischaudes du four. L'enlèvement, res - pectivement l'aspiration de ces gaz doit donc être effectué de telle sorte qu'ilsne viennent pas ou bien le moins possible en contact avec les parois du four. 



   Suivant l'invention ce but est réalisé par le fait que dans la charge de combustible comprimée et le cas échéant aussi non comprimée on dispose des canaux d'évacuation de gaz, dont la disposition est telle que les gaz de distillation produits peuvent non seulement s'échapper librement de la charge de combustible, mais qu'ils sont en outre conduits de telle sorte qu'ilspassent en s'éloignant de la paroi chaude du four vers le milieu plus froid de la charge. Dans ceci il est sans im - portance que la marche du four soit continue ou discontinue ; il est de plus sans importance que le combustible reste non com- primé ou qu'il soit comprimé dans le four même ou à l'extérieur du four.

   Dans tous les cas on a comme résultat que les éléments constituants gazeux et volatils qui s'échappent du combustible sont évacués librement et obtenus a l'état non décomposé tout en évitant des tensions qui pourraient occasionner la formation ' de poches et d'autres espaces creux. 



   Les canaux d'évacuation de gaz mentionnés peuvent être disposés dans la charge de combustible suivant une direction voulue quelconque, et ce déjà pendant la compression ou après 

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 la compression de la charge. Mais ils peuvent aussi être dispo- sés dans la charge de combustible non comprimée. Dans le com - bustible comprimé ces canaux sont produits par exemple en en - fonçant des tiges ou des tubes dans la charge pendant le pilon- nage de celle-ci et en retirant ces tiges ou tubes après la compression. Les divers canaux peuvent être reliés entre eux, en disposant par exemple au centre de la charge des canaux verticaux qui sont reliés par des canaux horizontaux aux couches extérieures de la charge. Au lieu de canaux horizontaux on peut aussi noyer dans la charge des couches de coke de peu d'épais - seur.

   Afin d'empêcher l'engorgement des canaux par des matières se détachant de la charge, on peut remplir ces canaux de petits morceaux de charbon ou de matières qui-ne frittent pas aux températures élevées, de sorte que les gaz de distillation ou de carbonisation développés ont toujours la possibilité de re - monter dans ces canaux et de s'échapper. Des matières de rem - plissage appropriées à cet usage sont par exemple le coke menu, le déchet de coke, le coke éteint et autres analogues.

   Les ma - tières de déchet mentionnées pour le remplissage des canaux d' évacuation de   gaz,,notamment   le coke éteint, sont transformées en très bon coke compact et morcelé d'une grande valeur quali - tative, attendu que lors du passage des gaz de distillation une partie de leurs élémentsconstitutifs   bitumineux   se dépose sur la matière de remplissage et provoque la transformation de cel- le-ci en coke d'une grande valeur qualitative, ce qui représen - te un autre avantage économique considérable. Afin de faciliter cette opération on peut aussi additionner la matière de rem - plissage de déchets de poix pour l'enrichir en bitume. 



   Dans le cas d'une charge non comprimée, par exemple dans des fours à compartiments, on dispose les canaux d'évacuation de gaz de telle sorte que des tubes remplis avec les dites ma - tières de remplissage sont introduits dans la chambre de carbo- nisation avant, pendant ou après l'introduction de la charge et 

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 retirés de celle-ci après son introduction de façon à laisser dans la charge le remplissage de coke des tubes. Les canaux d' évacuation de   Gaz   peuvent aussi être disposés comme canaux creux par le fait que dans la charge non comprimée dans la cham- bre de carbonisation on enfonce des tiges ou tubes qui sont ensuite de nouveau retirés. 



   Il est aussi possible d'introduire dans la charge compri - mée ou non comprimée pendant son introduction dans le four des matières qui sont elles-mêmes carbonisées ou brûlées à des tem-   pératures   élevées en donnant ainsi aux gaz de distillation la possibilité de   s' échapper'   à l'extérieur par les canaux ainsi formés. Des matières appropriées   à   cet effet sont par exemple des cordes de paille, jonc ou tontisse ligneuse, des tiges de bois et autres matières analogues. 



   Notamment dans le cas de combustibles peu collants on peut, dans le procédé discontinu placer des poids pesants pendant la carbonisation sur ,la surface supérieure de la charge, ces poids facilitant une compression intime des particules de coke incan- descentes et par conséquent un bon frittage de ces particules. 



  Toutefois, par opposition aux poids de chargement connus, on a suivant cette invention pris des précautions pour que ces poids n'entravent pas la libre sortie des gaz de distillation de la charge et qu'ilssoient en outre façonnés suivant la forme des compartiments du four de telle sorte qu'ils recouvrent effecti- vement la totalité de la surface supérieure de la charge afin d'empêcher que certaines parties de cette charge ne puissent s'échapper latéralement et de soumettre toutes les particules de combustible à la pression des poids. Suivant cette invention ce résultat est obtenu en donnant aux poids de chargement une forme telle qu'il ne reste qu'un espace intermédiaire relati - vement étroit entre leur pourtour extérieur et la paroi du four. 



  Le poids de chargement est entièrement garni d'évidements ou de trous à travers lesquels les gaz de distillation qui montent 

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 peuvent arriver au-dessus du poids dans l'espace supérieur du four, d'où ils sont ensuite aspirés. Il est aussi possible d' augmenter encore la pression exercée par le poids de chargement par exemple par sa propre pesanteur, en exerçant de l'extérieur, par exemple au moyen d'une presse hydraulique une pression ad - ditionnelle sur le dit poids. Ceci a pour résultat de supprimer toutes les poches produites par les tensions de gaz et de met - tre en contact intime les particules de coke incandescentes en vue de leur parfaite agglutination. Le poids de chargement peut être suspendu à des chaînes ou autres dispositifsanalogues afin de pouvoir monter et descendre dans le four.

   Mais il peut aussi être introduit dans le four au moyen d'une disposition spéciale, par exemple à travers des fentes pratiquées dans la partie supérieure des portes du four, après l'introduction de la charge du four. Mais en tout cas le poids de chargement est agencéde façon à ne pas entraver ou empêcher l'échappement des gaz de distillation. 



   Le poids de chargement peut aussi être agencé en forme de chapeau d'évacuation de gaz, pour que les gaz de distillation remontant à travers les ouvertures de ce chapeau puissent être aspirés de la charge sans venir en contact avec les parois chaudes du four. Comme ces gaz, qui remontent du milieu plus froid de la charge, sont obtenus de cette façon à l'état non décomposé, ils conviennent particulièrement pour l'exploitation favorable des sous-produits. Les gaz de distillation qui remon - tent éventuellement à l'extérieur du chapeau d'évacuation le long des parois chaudes du four et qui se décomposent ainsi en grande partie, peuvent dans l'emploi d'un chapeau d'évacuation de gaz, être facilement séparés des gaz précieux non décomposés et évacués du four pour être soumis à un traitement spécial. 



   Comme on a constaté que la formation de morceaux du produit fini, notamment dans le cas de combustibles peu collants, est considérablement facilitée quand dans le procédé discontinu la 

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 vidange de la charge du four n'est effectuée qu'après que cette charge a déjà subi un certain refroidissement, une autre caracté-   ri s'tique   de l'invention consiste à ne pas introduire la charge de combustible sous forme d'un gâteau de charbon comprimé ou en vrac dans la chambre de carbonisation, et à la comprimer dans celle-ci, mais à charger le combustible dans des récipients en fer à parois perforées, à le comprimer dans ces récipients et à l'introduire avec ceux-ci dans la chambre de carbonisation. 



  Le poids de   chargement   peut alors aussi agir pour exercer une pression constante sur la charge et être le cas échéant agencé en forme de chapeau d'évacuation de gaz. A la fin de la distil- lation ou carbonisation le récipient contenant le produit fini est ensuite enlevé, autant que possible sans l'exposer à des secousses inutiles, de la chambre du four et puis seulement vidé après que son contenu est suffisamment refroidi. Un avan - tage particulier de ce procédé consiste en ce que le recharge - ment de la chambre de carbonisation peut être effectué sans perte de temps après le défournement de la charge traitée, de façon à éviter les arrêts dans la marche du four et à utiliser parfaitement la chaleur du four. 



   Naturellement la carbonisation du combustible commence aux endroits qui ont les premiers atteint la température de carbo - nisation. Par suite de la mauvaise conductibilité des combusti- bles ces endroits se trouvent dans les couches qui sont dans le voisinage des parois chaudes du four. Dans le cas d'un chauf- fage extérieur uniforme.,les zones de carbonisation avancent par conséquent, en formant des joints de carbonisation, de leur point de naissance aux parois du four lentement vers l'inté - rieur de la charge où elles se rencontrent finalement à peu près au milieu. L'avancement de ces zones ou joints de carboni- sation peut être influencé dans une large mesure par un choix et une graduation.judicieux des températures de chauffage.

   De ce fait on influence en même temps considérablement le pourcen - 

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 tage du coke en gros et petits morceaux. 



   Dans le procédé continu pour la fabrication de semi-coke ou de coke entier on peut, par un réglage approprié du chauf - fage, obtenir comme résultat que le combustible comprimé ou non comprimé, traversant par exemple un four à cuve ou à canaux, forme un joint de carbonisation restant sensiblement dans une position invariable. L'aspiration des gaz de distillation dé - gagés est ici extrêmement simple, attendu que dans des fours de ce genre on peut disposer par exemple au milieu de la charge des canaux d'évacuation de gaz du genre déjà décrit, qui sont remplis de morceaux de coke ou autres matières analogues, afin de permettre aux gaz de distillation de s'échapper librement. 



   Au lieu de ces canaux formés directement dans la charge, on peut évidemment aussi y enfoncer des tubes d'évacuation de gaz à parois perforées de telle sorte que les gaz de distillation sont aspirés autant que possible à l'endroit de leur naissance même. De ce fait et par suite de l'immobilité du joint de car - bonisation il est possible de conduire l'aspiration de telle sorte que les gaz ne viennent pas en contact avec les parois chaudes du four. 



   De plus il est possible de disposer, au lieu du chauffage extérieur indirect généralement employé de la chambre de carbo- nisation, à l'intérieur de celle-ci un chauffage intérieur in - direct additionnel, qui peut être chauffé par un fluide de chauffage quelconque. Ce chauffage intérieur peut avoir la même température que les chauffages extérieurs. Mais il est préférable de donner à ce chauffage intérieur une température moins élevée de sorte que tout en pouvant servir de chauffage additionnel pour le combustible, il ne favorise nullement la décomposition des gaz de distillation. Dans la distillation de combustibles le chauffage intérieur ne sera donc poussé, de préférence, qu'à la limite de distillation qui se trouve sui - vant le genre de combustible environ entre 400  et 6000 C.

   Par 

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 contre dans la carbonisation de combustible il sera poussé soit jusqu'à cette limite de distillation, soit   jusqu'à   une tempéra. - ture au-dessous de la température de décomposition des gaz de distillation qui se trouve à environ 800  C. Par l'emploi d'un chauffage intérieur il est possible de donner à la chambre du four une plus grande largeur que jusqu'à présent, ce qui aug - mente considérablement la quantité à traiter dans l'unité de temps. 



   La compression du combustible dans le procédé continu ou discontinu peut être effectuée en comprimant le combustible uniformément   à   travers toute la masse de la charge. Mais la compression peut aussi être effectuée par couches de telle sorte que la compression vers le milieu de la charge est moins forte ou que la charge n'est pas du tout comprimée à ces en - droits. Dans le cas de compartiments de carbonisation d'une grande hauteur, dans lesquelsles couches intérieures subissent déjà une compression suffi samment forte par la hauteur de la colonne de combustible qui y repose, la compression peut aussi être limitée uniquement aux couches supérieures de la charge. 



  Pour la réalisation de la compression à l'intérieur de la cham - bre de carbonisation on peut se servir de dispositifs mécaniques qui agissent sur le combustible à partir du plafond de la cham - bre ou à partir des côtés de celle-ci. La compression peut alors être   effectuer   énergiquement' par le fait qu'au moyen de poids tombant librement, de plaques de pression, de pilons ou d'autres éléments appropriés la charge est pilonnée ou pressée pendant ou après son introduction dans la chambre de carbonisation. Le pi - lonnage ou pressage peut alors être effectué par couches à par - tir de la sole de la chambre de carbonisation. Mais il peut aussi être limité, surtout 'dans le cas de chambres de carboni - sation très hautes, uniquement aux couches supérieures de la charge. 



   Au lieu d'une compression violente effectuée par pressage 

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 ou pilonnage on peut aussi obtenir une compression naturelle du combustible par le fait qu'à l'aide d'organes de compression sous forme de tiges d'agitation, de coins de compressions et d'autres analogues, on provoque un mouvement essentiellement latéral des particules du combustible, de telle sorte que ces particules, suivant leur structure naturelle, se placent   co'te   à cote en occupant le moins d'espace possible.

   Il est vrai que de ce fait la pression de compression à l'endroit respectif ne monte pas ou peu, mais les particules de combustibles indivi - duelles se serrent étroitement l'une contre l'autre, ce qui per- met d'obtenir aussi lors de la mise en marche subséquente du four un contact intime des particules de coke incandescentes et une bonne agglutination et un bon frittage de ces particules. 



  La compression naturelle du combustible provoquée par le mouve - ment latéral des particules de combustible, qui est effectué de préférence dans le sens de la direction de l'axe longitudinal de la chambre de carbonisation afin de décharger les parois de   celle-ci ,   peut aussi être effectuée après que à la fin de l'in- troduction du combustible dans le four le poids de compression mentionné a déjà été placé sur la surface supérieure de la charge. Les organes d'agitation ou de compression, qui produi - sent le mouvement latéral des particules de combustible, sont introduits d'en haut à travers des ouvertures dans le poids de compression dans la charge du four.

   Ceci offre l'avantage que par suite de la présence du poids de compression un échappement des particules de combustibles vers le haut est impossible et que de cette façon la compression naturelle est terminée beau - coup plus rapidement que si le poids de compression ne reposait pas sur la surface supérieure de la charge. A côté de la   cornpres   sion naturelle mentionnée du combustible on peut évidemment aus- si appliquer, surtout supplémentairement aux couches supérieures de la charge, une compression violente par pressage ou pilonna - ge. Dans tous les cas on obtient comme résultat que les particu- 

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 les de coke incandescentes viennent en contact intime les unes avec les autres pour favoriser leur agglutination. 



   Ici aussi la compression peut être effectuée par couches en renforcant la compression dans le voisinage des parois de la chambre et en la diminuant au contraire vers le milieu de la charge de combustible afin de faciliter l'échappement des gaz de distillation. 



   Comme   il.   ressort de l'exposé ci-dessus, il est   indispensa -   ble pour faciliter le frittage des particules de coke incandes- centes que ces particules-soient autant que possible en contact intime les unes avec les autres. Cette opération peut encore être grandement facilitée par le fait que tous les espaces in -   termédiaires   qui existent entre les particules de la charge, moulues jusqu'à une certaine grosseur de grain, qu'il y ait ou non compression de la. charge, sont remplis de combustible fine - ment moulu en forme de poudre. Pour moudre le combustible on se sert de préférence de moulins   à   tubes ou boulets spéciaux. 



  Le mélange de la charge granuleuse du four avec la matière fi - nement moulue peut être effectué à l'extérieur ou à l'intérieur de la chambre de carbonisation. Si le mélange est effectué à 1' intérieur de la chambre de carbonisation, on pourra combiner avec lui une compression simultanée de la charge du four. Mais en tout cas on obtient comme résultat que les particules indi - viduelles de la charge se trouvent pratiquement l'une à côté de l'autre sans aucun espace intermédiaire et qu'elles sont en contact intime les unes avec les autres en vue d'un frittage parfait. 



     L'objet   de l'invention n'est pas limité aux exemples dé - crits dans l'exposé ci-dessus pour la réalisation du nouveau   procède   de fabrication de semi-coke ou de coke entier solide compact et en morceaux, maisil embrasse également toutes les autres possibilités de réalisation qui sont basées sur le même principe d'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Un procédé pour la fabrication continue ou discontinue de semi-coke ou de coke entier solide, compact et en morceaux au moyen de combustibles de tous genres, notamment de la houil - le, lignite, tourbe, du bois et autres analogues, caractérisé par le fait que pour faciliter le frittage des particules de combustible incandescentes ces particules sont amenées autant que possible en contact intime l'une avec l'autre pendant la distillation ou carbonisation.

   2. Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que notamment dans le cas de combustibles peu collants on mélange à la charge de combustible moulue et granuleuse du combustible en forme de poudre du même genre ou d'un genre dif - férent à l'intérieur ou à l'extérieur de la chambre de carboni - sation, en quantités telles que pratiquement tous les espaces intermédiaires entre les grosses particules de combustible de la charge sont remplis de matière pulvérulente.

   3. Un procédé.suivant les revendications 1 et 2, carac - térisé par le fait que pour la préparation de la matière pulvé- rulente à mélanger avec la charge de combustible on emploie du combustible bien collant et agglutinant.

   4. Un procédé suivant les' revendications 1 à 3, caractéri- sé par le fait que dans le procédé discontinu, notamment dans le cas de combustible peu collant, la charge du four est sou - mise pendant la distillation ou carbonisation à une pression permanente, par laquelle, proportionnellement au rétrécissement de la charge on évite la formation d'espaces creux et de poches.

   5. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, caractéri- sé par le fait que l'organe de chargement est formé par un poids pesant qui est disposé dans la chambre du four de façon à pou - voir monter et descendre 'et qui peut être introduit dans et en - levé de cette chambre soit latéralement, soit à travers le pla - <Desc/Clms Page number 14> fond de celle-ci.

   6. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, caractéri- sé par le fait que l'organe de chargement est formé par une plaque de pression, sur laquelle on peut exercer d'en haut une pression par le piston d'une presse hydraulique ou de toute a,utre façon.

   7. Un procédé suivant les revendications 1 à 6, caracté - risé. par le fait que sur l'organe de chargement formé par un poids pesant on exerce additionnellement une pression par une presse hydraulique ou tout autre dispositif approprié.

   8. Un procédé suivant les revendications 1 à 7, caracté - risé par le fait que le poids de chargement est muni de trous ou ouvertures pour le libre passage des gaz de distillation.

   9. Un procédé suivant les revendications 1 à 8, caracté - risé par le fait que l'organe de chargement est adapté à la forme de la chambre du four.

   10. Un procédé suivant les revendications 1 à 9, caracté- risé par le fait qu'au lieu d'un seul organe de chargement on emploie plusieurs organes de chargement qui ensemble recouvrent la totalité de la surface supérieure du combustible dans la chambre du four.

   11. Un procédé suivant les revendications 1 à 10, caracté - risé par le fait que l'organe de chargement est agencé en forme de chapeau d'évacuation de gaz et raccordé au tuyau d' évacua - tion de gaz de la chambre du four.

   12. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, caracté- risé par le fait que dans la marche continue ou discontinue on effectue une compression de la charge à l'intérieur ou à l'ex - térieur de la chambre de carbonisation.

   13. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12, caractérisé par le fait que dans la marche discontinue le com - bustible à carboniser est comprimé pendant ou après son intro - duction dans la chambre de carbonisation. <Desc/Clms Page number 15>

   14. Un procédé suivant les revendications 1 à 4,12 et 13, caractérisé par le fait que dans le cas de chambres de car- bonisation très hautes on ne comprime que les couches supérieu - res de la charge.

   15. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 14 , caractérisé par le fait que dans la marche continue ou discontinue la compression de la charge est effectuée en pres - sant ou en pilonnant le combustible par couches.

   16. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 14, caractérisé par le fait que dans la marche discontinue la compression de la charge est effectuée par le mouvement latéral des particules de combustible.

   17. Un procédé suivant les revendications 1 à 4,12 à 14 et 16 , caractérisé par le fait que la compression de la matière est effectuée par des mouvements latéraux, de préférence dans la direction de la longueur de la chambre du four, dans le but de ne pas fatiguer les paroislatérales de cette chambre par la pression de la charge.

   18. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 17, caractérisé par le fait que dans la compression de la char - ge par le mouvement latéral des particules de combustible les couches supérieures de celui-ci sont soumises à une compression additionnelle par des poids tombant librement ou des plaques de pression.

   19. Un procédé suivant les revendications 1 à 4,12 à 14 et 16 à 18 , caractérisé par le fait que la compression du com - bustible par le mouvement latéral des particules de combustible est effectuée après que le poids de chargement a été descendu sur la surface supérieure de la charge.

   20. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 19, caractérisé par le fait qu'à côté ou au lieu du mouvement de compression latéral ou vertical, périodique ou continu, des particules de combustible, on transmet à celles-ci additionnelle- <Desc/Clms Page number 16> ment des mouvements de vibration ou de secousses.

   21. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 20, caractérise par le fait que les corps de compression sont introduits dans la charge simultanément ou d'une façon inter - mittente, pour presser ou pilonner la.matière en produisant le cas échéant un effet de vibration.

   22. Un procédé suivant les revendiéations 1 à 4 et 12 à 21, caractérisé, par le fait que la compression du combustible est effectuée de telle sorte que dans toutes les couches de la cha,rge la compression est aussi uniforme que possible.

   23. Un procéd.é suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 22, caractérisé par le fait que le combustible introduit en vrac dans la chambre de carbonisation est comprimé pendant ou après son enfournement à un degré différent suivant la direc - tion voulue du courant des gaz de distillation ou de carbonisa - tion dégagés par la distillation ou la carbonisation.

   24. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 23 , caractérisé par le fait que dans les fours à coke à parois extérieures chauffées le combustible est pressé le plus forte - ment dans les couches extérieures voisines des parois chauffées et que la compression du combustible diminue progressivement ou graduellement vers le milieu du four, la charge restant éven - tuellement non comprimée au milieu du four.

   25. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 23, caractérisé par le fait que dans le cas du chauffage inté - rieur la compression du combustible est la plus forte au milieu du four et qu'elle diminue vers les parois non chauffées.

   26. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 25, caractérisé par le fait que dans les compartiments du four on dispose un chauffage intérieur additionnel, dont la tempéra - ture est plus basse, égale ou plus élevée que celle du chauffage extérieur.

   27. Un procédé suivait les revendications 1 à 4 et 12 à 26 <Desc/Clms Page number 17> caractérisé par le fait que le chauffage de la charge est effec- tué, dans le chauffage extérieur comme dans le chauffage inté - rieur, indirectement à l'aide de moyens de chauffage quelcon - ques.

   28. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 27, caractérisé par le fait que la compression de la charge du four est effectuée de telle sorte que dans le voisinage des parois de la chambre, respectivement du chauffage à température plus élevée la compression est plus forte qu'à l'intérieur de la charge, de façon que les gaz de distillation dégagés s'é- chappent de la charge suivant la diminution de la compression.

   29. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, carac - térisé par le fait que par un réglage approprié du chauffage extérieur et le cas échéant aussi du chauffage intérieur le déplacement et la position de la zone incandescente sont ré - glés de telle sorte qu'il est possible de régler le pourcentage de coke en gros morceaux et en petits morceaux.

   30. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 12 à 14, caractérisé par le fait que dans le procédé continu ou discontinu on dispose dans la charge comprimée ou non comprimée des canaux d'évacuation de gaz, par lesquels les gaz de distil - lation dégagés par la distillation ou carbonisation peuvent s' échapper de la charge en évitant des tensions de gaz.

   31. Un procédé suivant les revendications 1 à 4,12 à 14 et 30, caractérisé par le fait que dans la charge comprimée les canaux d'évacuation de gaz sont établis en pilonnant la matière autour de tiges, tubes ou autres dispositifs analogues enfoncés verticalement ou sous un angle dans la charge, ces dispositifs étant retirés de la charge après sa compression.

   32. Un procédé suivant les revendications 1 à 4,12 à 14, 30 et 31, caractérisé par le fait que les canaux d'évacuation de gaz sont reliés par des canaux horizontaux ou inclinés aux couches extérieures de la charge, afin de faciliter l'échappe - <Desc/Clms Page number 18> ment des gaz de distillation développés ici.

   33. Un procède suivant les revendications 1 à 4, 12 à 14 et 30 à 32, caractérisé par le fait qu'au lieu des canaux hori- zontaux ou inclinés on peut aussi noyer des couches de coke dc peu d' épaiseeur dans la charge.

   34. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, 12 à 14 et 30 à 33, caractérisé par le fait que dans la charge non comprimée on établit des canaux d'évacuation de gaz de telle sorte qu'à la fin de l'enfournement des tiges, tubes et autres dispositifs analogues sont enfoncés dans la charge et ensuite de nouveau retirés de celle-ci.

   35. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, 12 à 14 et 30 à 34, caractérisé par le fait que les canaux creux for - més dans la charge comprimée ou non comprimée sont remplis avec de petits morceaux de charbon, ou bien aussi avec de petits morceaux de coke, de déchetsde coke, de coke éteint ou d'au - tres matières analogues qui ne-se frittent pas même aux .tempe - ratures élevées, pour que ces canaux creux ne soient pas bou - chés par des matières détachées de la charge.

   36. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, 12 à 14 et 34, caractérisé par le fait que dans la charge non com - primée les canaux d'évacuation de gaz sont établispar le fait que des tubes remplis de petits morceaux de charbon ou de ma - tière non fri t table sont disposés dans la charge du four avant, pendant ou après son enfournement, ces tubes, etc. étant à la fin d.e l'enfournement retirés de la charge de telle sorte que la matière de remplissage reste dans la change.

   37. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, 12 à 14 et 30, caractérisé par le fait que dans la charge comprimée ou non comprimée les canaux d'évacuation gaz sont établis en y enfonçant des matières telles que cordes de paille, de jonc, de tontisse ligneuse et autres analogues, ou encore des tiges de bois et autres analogues qui sont brûles et carbonisés à une <Desc/Clms Page number 19> température élevée.

   38. Un procédé suivant les revendications 1 à 4,12 à 14 et 30 à 37, caractérise par le fait que les matières de déchet servant à remplir les canaux d'évacuation de gaz sont chargées lors du passage des gaz de distillation de matières bitumineu - ses et transformées de cette façon en semi-coke ou coke entier solide et compact en morceaux.

   39. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, 12 à 14, 23 à 25 et 30, caractérisé par le fait que les canaux d'évacua - tion de gaz sont disposés dans la charge comprimée ou non com - primée de telle sorte que les gaz de distillation produits par la carbonisation ne viennent pas en contact avec les parois de la chambre de carbonisation chauffées au-dessus de la tempéra - ture de décomposition de ces gaz.

   40. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 , 12 à 14 , 23 à 25, 30 et 39, caractérisé par le fait que les canaux d' évacuation de gaz, dans le cas d'une charge différemment com - primée, sont établis aux endroits où la compression est la plus faible.

   41. Un procédé suivant les revendications 1 à 4, caracté- risé par le fait que dans les fours à coke, dans lesquels le combustible est enfourné sous forme d'un gâteau de charbon com - primé, l'espace entre les parois chauffées du four, respective - ment les portes du four et les faces latérales du gâteau de charbon est rempli de petits morceaux de charbon ou bien aussi de déchet de coke et autres analogues, afin d'empêcher la for - mation de croûtes sur la surface extérieure et de permettre aux gaz de distillation de sortir facilement de la masse de combus - tible.

   42. Un procédé suivant les revendications 1 à 4 et 41, caractérisé par le fait que les matières de déchet employées pour remplir les espaces intermédiaires entre le gâteau de charbon et les parois ou les portes du four sont transformées, <Desc/Clms Page number 20> par suite du dépôt d'éléments constitutifs des gaz de distil - la,tion en coke ou coke entier compact, en morcen.ux et de bonne qualité.