BE370321A - - Google Patents

Description

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  "   perfectionnements   à la fabrication de corps solides à structure cellulaire". 



   La présente invention se rapporte à la fabrication de corps solides cellulaires et a pour objet un matériau lé- ger qui,en raison de sa construction et de sa structure cel- lulaire,présente des propriétés avantageuses au point de vue de la résistance à la chaleur et à l'électricité, de la 
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 protectioicontre l'incendie,etc...

   conformément à l'invention,on prend comme base pour la fabrication du matériau,un silicate solide et soluble d'un ou de plusieurs métaux alcalins sous forme d'une ma- tière colloidale et contenant encore une proportion consi- dérable d'eau, de l'ordre de 25% par   exemple.On   chauffe le dit silicate dans des conditions bien contrôlées,de préfé- rence dans un four ou dans un fourneau de façon   à   chasser assez rapidement l'eau et les autres vapeurs et de manière que la libération des dites vapeurs donne au matériau la forme d'un corps à structure spongieuse   ou.cellulaire.On   

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 peut,de cet'te façon,

   produire des corps moulés tels que des dalles de toute forme ou des corps de toute forme désirée même tels que des corps cylindriques ou tubulai- res en permettant à la température de s'élever graduel- lement et en réglant l'augmentation de volume du matériau. 



  Le matériau dont le volume a été ainsi augmenté et qu'on appellera,dans ce qui suit,le matériau dilaté ou le ma- tériau cellulaire est bien plus léger que le liège et on peut l'utiliser comme isolant pour revêtir les tuyaute- ries à vapeur ou d'autres corps chauds ou bien encore pour empêcher que la chaleur pénetre dans certains corps tels que les parois des appareils réfrigérants.Le maté- riau peut être utilisé également,sous forme de poudre ou de plaques,en remplacement de l'amiante et d'autres substances analogues, pour construire des cloisons résis- tant au   feu,et   on peut mouler la poudre avec du ciment pour diverses applications dans la construction. 



   La matière première utilisée pour la fabrication du matériau cellulaire est,ainsi qu'on l'a dit plus haut, un silicate d'un ou de plusieurs métaux alcalins, qui sem- ble être sous une forme solide mais qui,en réalité,est sous une forme colloïdale,en raison du fait qu'elle a été séchée,ou qu'elle a été obtenue par d'autres procé- dés,de manière qu'elle retienne encore environ 25% de son   eau.Ce   matériau peut être fabriqué industriellement de différentes façons, par exemple par le séchage ou par l'é- vaporation d'une solution concentrée du silicate,la dite solution étant préparée de préférence par le procédé dé- crit dans le brevet français ?   478.508,du   24 avril 1915. 



   Lorsqu'on donne au produit la forme de dalles ou d'autres coprs moulés, on met le silicate dans une auge ou dans un moule et on le chauffe   graduellement.dans   un four approprié,à la température désirée.Cette température est généralement comprise entre 200 et 5000,mais on peut 

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 opérer à des températures inférieures à   200 .Plus   la tem- pérature est élevée et mieux le produit final résiste à l'action de l'humidité, mais la température ne doit pas s'élever au point où la matière fondrait.Cette matière est maintenue à la température voulue pendant à 8 heures suivant l'augmentation de volume qu'on désire réaliser. 



   La matière première peut avoir la forme pulvérulente, cette   fournie   conduisant à une masse cellulaire cohérente d'un grain dont la finesse est fonction de la finesse de la poudre,toutes autres conditions   égales.On   peut aussi utiliser une solution très concentrée du silicate,l'excès d'eau étant chassé pendant les premières phases du chauf- fage de façon qu'il se forme une masse solide qui augmente de volume ensuite. 



   Lorsqu'on désire fabriquer des dalles ou des plaques, on couvre l'auge d'une plaque chargée de poids qui main- tient la matière dans des conditions voulues et qui exer- ce une pression pendant que se produit l'augmentation de   volume.On   peut graduer la densité finale du produit en fai- sant varier cette pression. 



   Il est clair que,lorsqu'on fabrique des articles mou- lés,la fraction du volume du moule occupée par la matière première est déterminée par la densité que l'on veut donner au produit et que la température à laquelle on élève la dite matière première,ainsi que le temps pendant lequel elle est maintenue à la dite température, sont fixés par l'expé- rience de façon que le moule se remplisse complètement.Le moule présente évidemment des évents appropriés qui per- mettent l'échappement des gaz et des vapeurs libérées. 



   Des matières de remplissage,telles que des grésillons de coke,des déchets de coton, des déchets d'amiante ou de la poudre de pierre ponce,peuvent être incorporées dans la ma- tière première au cours de la fabrication et des armatures telles que des treillis métalliques,du métal déployé ou 

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 d'autres matériaux analogues peuvent être introduits dans la dite matière première.Dans tous ces cas, il est préféra- ble d'utiliser la matière première sous forme de poudre, ainsi qu'on l'a dit plus haut,afin que l'incorporation des matières de remplissage ou le placement correct des armatu- res soient rendus plus faciles. 



   On opère d'une façon à peu près identique lorsqu'on fabrique de la poudre à structure cellulaire,sauf pour le fait qu'on élève rapidement la température à un niveau supé- rieur afin de faire augmenter de volume plus rapidement le silicate et de produire une matière qui se brise   spontanémen   ou qui est suffisamment friable pour qu'on puisse la briser facilement. 



   Lorsqu'on veut produire de la poudre,on procède d'une façon avantageuse en chassant incomplètement l'eau par un chauffage préliminaire mais,le chauffage étant rapide,il se produit une augmentation de volume qui donne une matière di- latée grossière.La matière cellulaire grossière est brisée alors dans un broyeur et on constate que la poudre obtenue est relativement lourde.On continue alors   à   chauffer cette poudre jusqu'à ce qu'on atteigne la température désirée, soit par exemple   5000   et on l'agite constamment d'une maniè- re vigoureuse jusqu'à ce qu'elle ait augmenté complètement de   volume.On   remarque, qu'en moyenne,

  le volume de cette pou- dre augmente au quadruple du volume primitif.La poudre peut être préparée dans un four ratatif et la température de   5000   ne constitue pas une limite,car,on peut la porter à 750 et même à 800 ,avec des résultats satisfaisants,en rai- son du fait que ces températures se trouvent bien au dessous du point de fusion de la matière. 



   La présente invention n'est pas limitée aux procédés décrits plus haut.On peut/recourir par exemple à divers moyens pour régler l'augmentation et le degré d'augmentation du volume,Lorsqu'on fabrique des dalles ou d'autres corps 

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 moulés,on peut effectuer le moulage dans des moules   fermes   chargea de poids ou dans des moules fermés de telle façon qu'ils puissent céder afin de permettre   l'augmentatiop   de volume nécessaire. 



   Quelques unes des applications du nouveau matériau ont déja été mentionnées plus haut mais,outre les applica- tions qui reposent sur les propriétés isolantes aux points de vue calorifique et électrique de ce matériau,on peut in- diquer que la structure cellulaire ouverte de ce dernier le rend extrêmement efficace comme agent de dessication dans le traitement de l'air ou d'autres gaz.Le matériau est en outre relativement réfractaire et peut être utilisé au lieu d'amiante dans de nombreuses   s applications;

   on   peut l'utiliser par exemple pour le moulage des pièces qui as- surent le rayonnement dans les radiateurs à gaz.   iJour   la mise en oeuvre du présent procédé,le demandeur utilise,de préférence,une matière contenant une forte pro- portion de silice,par exemple une matière contenant 3,5 à 4 parties de Si 02   polir   une partie de Na %.L'invention n'a pas de rapport avec le verre siliceux non traité qui est presque totalement insoluble dans l'eau à la température normale;elle ne se rapporte pas d'avantage à des substances qui sont appelées silicates et qui contiennent une forte pro- portion de carbonate de sodium ou d'hydroxyde de sodium. 



   REVENDICAT IONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. --------------- 1- Procédé de fabrication d'un corps silic@eux, cellu- laire et solide,caractérisé par le fait qu'on soumet une ma- tière,constituée par un silicate alcalin solide colloïdal ou très soluble et contenant de l'eau,à une température é- levée comprise,de préférence,entre 200 et 500 ,pendant un temps qui est fonction du résultat qu'on désire atteindre en ce qui concerne le caractère cellulaire résultant de l'augmentation de volume de la dite matière. <Desc/Clms Page number 6>

   2- Procédé conforme à la revendication 1 et caractérisé par le fait qu'on soumet le silicate à une certaine pression pendant le chauffage.

   3- Procédé conforme à la revendication 2 et caractérisé par le fait qu'on pulvérise le silicate avant de le soumettre au traitement.

   4- Procédé conforme aux revendications 1 à 3 ou à l'une quelconque de ces revendiaations,caractérisé par le fait qu'on incorpore au silicate,avant de le soumettre au traitement,des matériaux de remplissage tels que du grésillon de coke,des dé- chets de coton ou d'amiante ou de la poudre de pierre ponce.

   5- Procédé conforme aux revendications précédentes ou à l'une quelconque de ces revendications et caractérisé par le fait qu'on incorpore dans le silicate,avant de le soumettre au traitement, des matières jouant le rôle d'armature,telles qu'un treillis métallique ou du métal déployé.

   6- Les produits industriels nouveaux obtenus par la mise en oeuvre des revendications précédentes ou de l'une quelcon- que de ces revendiaations.

   RESUME SUCCINT.

   ---------------- Procédé de fabrication d'un corps silicjeux cellulaire et solide par le chauffage entre 200 et 500 ,de préférence, d'un silicate alcalin,solide,colloïdal ou très soluble et con- tenant de l'eau.