BE542926A

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Publication number: BE542926A
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Description

L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de masses et de briques de silice à partir de silex à la surface duquel, à l'état naturel, des inscrustations calcaires denses adh rent très fortement. Les essais en vue de préparer des briques de silice à partir d'un tel silex ont échoué jusqu'ici. La chaux fortement adhérente, qui se trouve à l'état de carbonate et dont à la proportion calculée en CaO s'élève/environ 3% et plus de la masse du morceau de silex, persiste à adhérer, même après broya- ge, principalement aux grains de silex issus de la surface des morceaux de silex, et c'est pourquoi dans la masse broyée de si- lex il existe peu de grains avec calcaire adhérent et par'contre beaucoup de grains sans calcaire adhérent.

Les grains calcareux séparés au cours du broyage des morceaux de silex ne se répartis- sent pas de manière uniforme dans la masse broyée. C'est pourquoi même après mélange à fond de. la masse, il se forme des nids cal- caires à l'intérieur de masses de grains de silex non calcareux.

La conséquence de ceci est qu'il se produit par chauffage des ré

gions fondues, de même qu'une cohérence défectueuse de la masse de silex calcareuse lors du chauffage, que ce soit lors de la cuisson des briques de silice ou dans l'emploi comme masse de da- mage. Ces phénomènes se produisent toujours, quelle que soit la teneur en chaux du silex. Même des incorporations de quartz ou de silex exempt de calcaire à une masse de silex à teneur trop élevée en calcaire, en vue de ramener cette teneur à la valeur convenable, ne rémédient pas aux inconvénients énoncés plus haut.

,Si l'on fait une précuisson d'un tel silex à calcaire adhérent dans le broyage ultérieur des morceaux de silex cette fois encore il ne se forme que de petits grains de chaux lesquels principale- ment adhèrent aux grains du silex. Par mélange, il est vrai que les'grains de chaux éteinte par humidification de la masse sont écrasés, mais on n'arrive pas ainsi à une distribution uniforme la de la chaux. Une fois de plus/fonction des grains de chaux qui n'adhèrent pas aux grains de silex forment des nids, lesquels sont la cause de régions fondues.

Suivant l'invention on fait une précuisson du silex au.dessus de la température de désacidification du calcaire mais toutefois en-dessous de la température usuelle de précuisson des matières premières servant en général à la préparation des mas- ses et briques de silice, comme le quartz, donc à peu près entre
900 C et 110020 et de préférence sans dépasser 1000 C ; on élimine la chaux qui est calcinée en même temps au cours de cet- te précuisson et, à partir du silex qui est ensuite broyé, on prépare une masse de silice par addition de liants, masse qui est moulée pour la fabrication de briques, puis qui est cuite à l'é- tat de pièce moulée par maintien de températures appropriées et d'une durée de cuisson convenable.

Au cours de la,précuisson, le carbonate de chaux qui adhère-aux morceaux de silex est converti en CaO. On peut très simplement convertir ce dernier en chaux hydratée de manieie connue par addition d'eau, l'extraire sous cette forme par lavage

à l'eau et de cette manière l'éliminer aisément. On obtient ainsi des morceaux de silex, propres et exempts de chaux, que l'on soumet à un broyage. Puis on ajoute à la matière broyée de la chaux hydra- tée dans la proportion voulue pour obtenir une texture résistante ensuite on utilise la masse de silice ainsi obtenue, telle quelle, ou bien on la moule en briques et on cuit les pièces moulées.

On fait la précuisson du silex à des températures compris ses entre 900 C et 1100 C, de préférence jusqu'à 1000 C. Si,à cette température,l'on chauffe le morceau de silex jusqu'au coeur, alors 25 à 30% environ du silex se sont convertis en tridymite. Cette quan- tité de tridymite est la plus favorable, pour le traitement ultérieur du silex en briques ou masses de silice. La durée de cuisson du si.. lex est à établir en fonction de la grosseur des morceaux à soumet- tre à la précuisson. Avec des morceaux de silex ayant un diamètre moyen de 40 mm, la durée de ouisson est d'environ 25 à 30 minutes avec une température de cuisson de 1000 C et en cas de balayage di- rect des morceaux à cuire avec les gaz de combustion.

Alors on a en- viron 30% de la masse de silex convertie en tridymite. La durée de cuisson doit être réglée pour qu'il se forme cette quantité de tridy- mite.

Après broyage du silex ayant subi la précuisson et ayant été débarrassé de la chaux, on ajoute de la chaux sous la forme de chaux hydratée pour lier les grains, Comme on le sait, cette chaux hydratée se répartit de manière extrêmement uniforme dans la masse.

Puis, ou bien on utilise la masse.telle quelle dans des fours ou foyers comme masse damée ou comme mortier, etc, ou bien ou moule des briques à partir de cette masse. Suivant l'inventi&n il faut respec- ter certaines conditions lors de la cuisson des briques. Tout d'abord on cuit les pièces moulées à une température de 900 à 1100 C, de pré. férence de 1000 C sans dépasser'cette température, et en l'occurence la durée de maintien de cette température maximum ne doit en aucune

façon être plus grande que la durée de cuisson des briques de si- lice courantes fabriquées à partir de quartzite, lesquelles comme on le sait doivent être maintenues environ 12 à 14 heures à une température maximum de 1250 0 et davantage.

Avec les pièces mou- lées obtenues à partir du silex prétraité, une durée de maintien, notablement plus courte, de 8 à 10 heures environ vers 1000 C est déjà suffisante. Le restant du silex se convertit ainsi en tri- dymite, sans qu'il se forme de cristobalite, si bien que l'on ob- tient des briques de silice se composant exclusivement de tridymite,
En vue d'obtenir une texture solide des briques par formation de silicates de chaux à point de fusion élevé, ensuite, après que la conversion complète du silex en tridymite a été réalisée, on chauf. fe encore les pièces moulées pendant un temps court à environ 1250
0 puis après cela on les refroidit, Cette élévation de la temperale re doit se faire rapidement.

Un séjour à cette température,, Lors- que la pièce moulée a une température générale voisine de 1250 C, n'est pasnécessaire. Les briques cuites ont une solidité structu- rale extraordinaire et elles résistent aussi à des variations de température.

Les briques de silice, obtenues suivant l'invention à partir du silex inutilisable autrefois en vue de la fabrica- tion de briques de silice, possèdent au moins les propriétés des bonnes briques de silice fabriquées à partir de quartzite errati. de que. Mais, du fait que l'on obtient des briques purement tridymite elles sont plus favorables que d'autres briques de silice en ce qu concerne leurs possibilités d'application.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS - 1. Procédé de fabrication de masses et de briques de silice à partir de silex incrusté de chaux à l'état naturel,carac- térisé en ce qu'on chauffe généralement les morceaux de silex au cours d'une précuisson à une température de 900 à 1100 C, de prêté. <Desc/Clms Page number 5> EMI5.1

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2. Procédé suivant la revendication 1, caractéri. en ce qu'on élimine la chaux par conversion de la chaux calcinée en hydroxyde de calcium et extraction de l'hydroxyde par lavage.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, carao- cerise en ce qu'on chauffe les pièces moulées sechées à une tempé- cature ..11 environ 1000 C et on les maintient pendant 8 à le) heures a cette température, après quoi on les chauffe supplémentriement qusqu'à environ 1250 C, puis on les refroidit.