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Dispositif pour l'allongement des pâtons.
Dans les dispositifs qui ont été en usage jusqu'ici pour l' allongement des pâtons, on obtient la forme allongée du pâton en une ou au maximum 2 opérations. Habituellement, le pâton séparé de la masse de pâte est, au moyen d'une bande sans fin, conduit sous une planche de pression ou une bande allongeuse tournant dans le même sens et reçoit ainsi sa forme allongée. Dans d'autres dispositions, il y a d'abord aplatissement du pâton entre des rou- leaux et ensuite se produit le façonnage sous une planche ou bande allongeuse.
Tous les dispositifs de ce genre ne peuvent s'employer sans inconvénient que là où il s'agit de pâtes peu sensibles ou bien là où de grands changements de forme ne sont pas nécessaires, donc là où la forme voulue du pain n'est pas trop longue par rapport au diamètre. Là où ces conditions ne sont pas remplies, les pâtons façonnés préalablement dans le dispositif d'allongement devaient,
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jusqu'ici, être achevés à la main à longueur définitive, car, en cas d'allongement mécanique, la pâte était trop sollicitée et la qualité du pain était ainsi réduite.
Un autre inconvénient des dispositifs d'allongement em - ployé.s jusqu'ici réside dans le fait que la Il fin Il de la pâte traitée, à laquelle on attache une grande importance dans de nombreuses exploitations, disparaît plus ou moins dès que le pâton reçoit une longueur relativement grande.
Ces inconvénients sont supprimés par l'invention décrite ci-après. A cet effet, le dispositif d'allongement est établi de telle manière que, dans l'opération de l'allongement, le travail manuel soit imité dans la plus large mesure.
Le dessin ci-joint représente un exemple d'exécution du nou- veau dispositif d'allongement des pâtons.
La fig.l est une vue de côté.
La fig.2 est une coupe suivant la ligne A-B.
La fig.3 est une coupe suivant la ligne C-D.
La fig.4 estune coupe suivant la ligne E -F de la fig.1.
Le pâton 1 séparé de la masse de pâte arrive d'abord sur la bande transporteuse 2 dit dispositif d'allongement, laquelle passe sur deux rouleaux 3 montés dans la table d'allongement proprement dite 4 et est commandée au moyen d'une poulie à courroie 5. Le pâton est maintenant conduit sous la bande allongeuse 6 passant sur deux rouleaux 7 et actionnée par exemple par une poulie à courroie 13. Ces rouleaux sont montés dans un sommier 8 et leur hauteur au-dessus de la table d'allongement est réglable à l' aide de dispositifs appropriés. Le réglage de la hauteur peut avoir lieu, par exemple, au moyen de vis 9, de roues coniques 10, d'arbres 11 et de volants 12.
Après avoir passé sous la bande allongeuse 6, le pâton pressé préalablement arrive, après une détente de courte durée, sous un cylindre presseur 14 portant un revêtement approprié 15.
Le réglage de la hauteur de ce cylindre peut être effectué de la
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même manière que pour les rouleaux 7 de la bande allongeuse 6.
La commande du cylindre 14 peut avoir lieu, par exemple, à partir du rouleau 7 au moyen de poulies à chaîne 16 et de la chaîne 17.
Après que le pâton a subi encore un pressage sous le cylin- dre presseur 14, il arrive sous un clapet 18 monté dans les che- valets-supports 21 de manière à osciller librement autour d'un axe 20. Pour ménager la pâte, le clapet est garni d'une matière appropriée 19. Sur les étriers 22 fixés au clapet sont disposés des poids déplaçables 23 qui permettent de modifier la résistance du clapet vis-à-vis du pâton.
Des butées 24 avec des vis de réglage 25 permettent de mettre le clapet au point de manière qu'il ne puisse entrer en contact avec la bande transporteuse 2. Le clapet attaque maintenant le pâton à son bord antérieur et retrousse ce bord. Sous la planche de pression 26, le pâton est allongé alors à sa forme définitive.
Cette planche de pression porte un revêtement approprié 27 sous lequel est placée encore une couche élastique 28 de matière appro- priée, par exemple de caoutchouc-mousse. La hauteur de la planche de pression au-dessus de la table d'allongement est réglable.
Le réglage de la hauteur peut se faire de la même manière que pour les rouleaux 7 de la bande allongeuse.
Pour faciliter la distribution de la pâte du milieu du pâton vers les extrémités, la table d'allongement 4 reçoit, à un en - droit approprié, soit sous la plaque de pression 26, des garni - tures en forme de coins 29 qui peuvent être échangées conformé - ment à la forme de pain voulue.
Pour empêcher l'adhérence des pâtons, des appareils de sau- poudrage sont prévus à des endroits convenables du dispositif d'allongement des pâtons.
En cas de nécessité, le dispositif peut aussi être établi pour l'allongement des pains à une longueur particulièrement grande de telle manière qu'il soit disposé deux ou plusieurs ban-
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des allongeuses 6 les unes à la suite des autres, un certain intervalle pouvant être ménagé entre les divers traitements pour permettre la détente ou aussi une fermentation intermédiaire. De cette manière, on peut, sans dommage pour la pâte, produire aussi des pains dont la longueur soit très grande par rapport au diamètre .