<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé de production d'un film résineux à surfaces lisses". la. présente invention se rapporte à la production d'un film de résine ayant des surfaces lisses et plus particulièremtn à un procédé amélioré de production d'un film de résine par le procédé à la solution, en surmontant l'inconvénient qui est que les griffes et nuages existant sur la surface de support de l'ap- pareil de production sont transmises aux surfaces du film produit. le procédé de production d'un film de résine par le procédé à la solution est bien connu.
Ce procédé consiste à dissoudre une résine dansun solvant appropriépour préparer une solution, à étaler la solution sur un support tel qu'une courroie sans fin ou un tambour, à évaporer la majorité du solvant pour la solidifica- tion, à détacher le film résultant du support et à Avaporer le solvant résiduel par un moyen de séchage approprié pour former un film de résine. la caractéristique de ce procédé est que l'on peut produire plus sûrement des films ayant des surfaces lisses comme celles d'un miroir et qui sont exemptes de mousses, de griffes ec
<Desc/Clms Page number 2>
de piqûres, comparativement aux autres procédés comme celui du calandrage et celui d'extrusion à l'état fondu.
La raison en esat ' qu'une solution de résine que l'on coule et étale sur un support ' conserve sa fluidité jusque juste après le formage, avec obtention- d'une surface libre lisse par l'effet de la pesanteur, qui se so- lidifie dans cet état. Il est toutefois inévitable que le lissé de la surface en contact avec le support soit fonction de la sur- face du support utilisé, puisque la solution de résine ooulée et étalée est séchée et solidifiée sur le support,
Par conséquent, dans le film résineux produit parka pro- cédé à la solution, une surface théoriquement peut être produite lisse, mais l'autre est nécessairement influencée par l'appareil ' employé.
Pour obtenir un fil résineux dont les deux surfaces soient lis dans l'application de oe procédé, la surface du su- port doit donc être maintenue adéquatement lisse.
Chose bien connue dans ce domaine, il est très difficile , de donner une finition à toute la surface d'un support en sorte d'en éliminer complètement les nuages, griffes et piqûres, et de la maintenir dans cet état au cours do la production. Lorsqu'un , défaut quelconque apparaît sur un support, le défaut est constat - ment transmis aux films produits et c'est pourquoi l'opération Il 1 doit être immédiatement arrêtée. Ceci constitue un inconvénient , du procédé à la solution.
Un support dansun appareil de production prend ordinal- , rement la forem d'une bande sans fin ou d'un tambour, le matériau de base étant du fer, du cuivre, de l'acier inoxydable ou de ni- ckel,En général le matériau de base est soumis à un travail de finition pour lui conférer une planéoitx rigoureuse appropriée et il est nécessaire d'effectuer un placage ou une enduction à la résine, puis finalement de polir en sorte d'augmenter la résistan- ce à la corrosion et le lissé. Ces stades doivent être effectués
<Desc/Clms Page number 3>
sur toute la surface du support en sorte d'éliminer complètement les défauts tels que nuages, griffes et piqûres.
En outre la sur- face lisse qui en résulte doit être maintenue pendant longtemps au cours de l'opération de production en continu et on doit pou- voir la restaurer rapidement au cas ou de tels défauts apparat- traient.
Un support dans l'appareil de production a une surface de plusieurs dizaines de m2 en général: un matériau qui offre de la résistance à la corrosion et de la résistance physique est coûteux et l'on trouve difficilement un matériau sur lequel on peut former aisément une surface lisse et la restaurer rapidement,ainsi qu'un procédé pour la production de celui-ci,
Dans la fabrication de films par le procédé à la solu- tion, on a dono consenti beaucoup de dépenses, de manipulations et de temps pour la production et l'entretien d'un support employé dans l'appareil de production de films.
Si l'entretien du lissé et du lustré sur une surface de support est omis pour échapper aux difficultés mentionnées plus haut, il devient nécessairement impossible de fabriquer de maniè- re lisse et lustrée les deux surfaces d'un film de résine. Ceci est l'inconvénient des articles en film produits par le procédé à la solution, qui devraient au contraire se caractériser par leur lissé excellent .
Un objet de la présente invention est d'apporter un procé- dé de production d'un film de résine ayant un excellent lissé des surfaces, sans se heurter aux difficultés mentionnées plus haut.
Un autre objet de la présente invention est d'obtenir un film résineux dont les deux côtés sont lisses et lustrés, sans l'emploi d'un support lisse dans la fabrication de filme par le procédé à la solution.
Un autre objet encore de la présente invention est de pro- duire un film résineux exempt de nuages, de griffes, de piqûres ou
<Desc/Clms Page number 4>
de taches, avec une grande facilité de construction et d'entre- tien de l'appareillage pour la production dudit film, et cecià un faible coût.
La demanderesse vient de découvrir que les objets mention- nés ci-dessus peuvent être réalisés en effectuant l'étalement et le séchage deux fois et en combinant les deux films résultants de telle sorte que les côtés, correspondant chacun à la surface libre au cours de l'étalement, apparaissent sur les surfaces du film produit, tandisque les autres cotes, qui sont ceux entrant chacun en contact avec les supports, disparaissent.
En d'autres termes, conformément à la présente invention @ on apporte un procède de production d'un film résineux. par un pro- cédé à la solution, qui se caractérise en ce qu'on étale une solu- tion filmogène sur un premier support à l'aide d'un premier moyen d'étalement, on détache le film ainsi formé du premier support et on étale la solution filmogène sur la surface du film ainsi déta- ché à l'aide d'un second moyen d'étalement en utilisant ce film comme un second support, ladite surface du film étant celle qui est entrée en contact avec le premier support.
Dans le film formé par le premier étalement de ce procédé, le cote libre présente du lissé et du lustre, tandis que le cote arrière en contact avec le support possède une surface similaire à celle du support, de second étalement recouvre le coté arrière avec une solution filmogène, ainsi les surfaces libres apparais- sent des deux côtés. On peut produire par oe procédé un film ayant des surfaces lisses et lustrées, même s'il y a des nuages et des griffes sur la surface du support. Autrement dit les défauts appa- raissant sur le film au cours du premier étalement, comme mention- né plus haut, peuvent âtre complètement éliminés par le second étal errent.
Il est important pour les articles en film résineux, en particulier les films photographiques, les feuilles d'enregistre- ment, les matériels d'emballage et de décoration, que les surfaces
<Desc/Clms Page number 5>
soient lisses et lustrées. l'invention est illustrée davantage par le dessin d'ao- oompagnement . On comprendra que le dessin est donné simplement pour illustrer une forme de réalisation de la présente Invention-',
Une solution filmogène 1 est extrudée en un film à par- tir d'une sortie 2, qui est placé sur un support 3 en révolution.
- La sortie 2 est représentée cornue une matrice à fente dans ce dessin, maiselle peut être remplacée par d'autres moyens de décharge, comme un moyen du type lame raoleuse. Le support 3 est représenté sous tome d'une courroie sans fin et de deux tambours dans oe dessin, mais on peut employer un tambour ou d'autres types de support, Ce qui précède constitue ce que l'on appellera le stade d'étalement.
La solution étalée 4 se déplace avec le support 3, elle sèche, se solidifie et elle est détachée. Le solvant résiduel est substantiellement évaporé du film résineux détaché 5 en don- nant un film sec.
Le film ainsi obtenu est utilisé comme support ,dans le second stade d'étalement. Une solution filmogène 6 est extrudée en un film à partir d'une seconde sortie 7, qui se pose sur le film 5 en déplacement. Cet étalement est effectué sur le côté du film 5 qui est entré en contact avec le support 3, en élimi- nant ainsi les défauts formés sur le film 5 par le support 3. les films combinés 8 sont fusionnés en un seul par l'action du solvant et le solvant qui s'y trouve contenu est évaporé au cours de la progression du film en donnant un film secLes quan- tités de solution étalées dans le premier et dans le second sta- de sont réglées en sorte d'obtenir l'épaisseur désirée.
le procédé de la présente Invention peut être adapté à tous les matériaux filmogènes qui ont été utilisés pour le pro- cédé à la solution, par exemple des matières organiques à poids moléculaire élevé,, naturelles ou synthétiques, solublea dans les
<Desc/Clms Page number 6>
solvants, comme les esters cellulosiques, les éthers, les poly- mères du type vinylique et les polymères du type polyester. En outre le procédé de la présente Invention peut être adapté à cer- taines matières minérales à bas poids moléculaire, par exemple des pigments et des liants en combinaison, si on peut les utiliser ; dans le procédé à la solution-sous forme d'une solution ou susepn- sion au moyen de solvants ou d'agents de suspension appropriés.
Ceux versas dans ce domaine comprendront facilement que le procédé de la présente invention peut être adapté aveo ses avanta- ges inhérents aux cas où les concentrations de la solution, les compositions des solvants, les plastifiants et les compositions filmogèes varient avec les stades d'étalement au même titre que ces solutions sont utilisées, le procédé de la présente invention et ses avantages sont illustres par des exemples comparatifs et par un exemple ci-après.
La composition de la solution filmogène utilisée dans les exemples suivants s'établit comme suit :
EMI6.1
<tb>
<tb> triacétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> 100 <SEP> parties
<tb> phosphate <SEP> de <SEP> triphéntle <SEP> 15 <SEP> parties
<tb> chlorure <SEP> de <SEP> méthylène <SEP> 482 <SEP> parties
<tb> méthanol <SEP> 42 <SEP> pariles
<tb>
les quatre exemples qui suivent concernent le procédé connu de production d'un film avec un seul étalement sur un support.
Exemple l Support: courroie sans fin en cuivre ( pas de finissage spéculaire) épaisseur du produit 200 microns lissé du produit rapport Heiz( 4)20% (+) le rapport Heiz est le rapport transmission par diffusion/trans- mission totale calculé en mesurant la transmission de la lumière sur un film spécimen.
Plus le lissé du film est élevé, plus faible est le ranport de transmission de la lumière diffuse ou plus faible est le raoport Heiz,
<Desc/Clms Page number 7>
Exempe 2 support: oourrcie sans fin en aoier inoxydable (pas de finissage
EMI7.1
sp ou,aire) épaisseur du produit 200 mirons lissé du profit; rapport Heis 47
EMI7.2
Eacan pie j g support:courroie sans fin en cuivre plaqué d'argent et soumis au finissage spéculaire épaisseur du produit 200 microns lissé du produit rapport Heiz 2%
EMI7.3
Dans cet exemple la surface spéculaire d'un support: est;
devenue nuageuse après 2 mois d'opération et le rapport Héla du film produit atteint 5%. On arrête l'opération pendant environ 1/2 mois et un repolissage est nécessaire pour recouvrer le lissé,
11 faut environ 3 mois et de grandes dépenses pour obtenir le placage argenté initial et le polissage.
Exemple 4 support: courroie sans fin en acier inoxydable soumise au polis- sage spécouarie Hase du Réduit: rapport Heiz 2%
EMI7.4
Dans cet exemple in faut $pv1ron trois mois pour polir le support. En outre un arrâç de l'opération pendant Gnv11'3l,1 âne se. mains et un repolissage sont requis tous les 6 mois.
Exmeple ;
EMI7.5
support; courroie sans fin de oulvge ou a'acier inoxy4abl0 (pas as finition $p6oUla1rel épaisseur au paradait !na13 zoo mlO0 3 épa1.au au tilm r4.in'u au le? étalement: ipo ie j?08i épaisseur du film. résineux au 2e étalement ? 80 microns lissé du produit';
rapport Heiz 0,5%
EMI7.6
Dans cet exemple, le lissé qui précède peut $tre ooneerv4 très longtemps sans polissage de la surface du support,
<Desc/Clms Page number 8>
on comprendra que le procède de la présente invention ne se limite pas aux matériaux particuliers et aux conditions opérafoires particulières décrits, dans les exemples ci-dessus,
R E V E D N D I C A T I O N
Production d'un film résinexu par un procédé 4 la solution, caractérisé en ce qu'on étale une solution filmogène sur un premier support à l'aide d'un premier moyen d'étalement,
on détache le film ainsi formé du premier support et on étale de la solution filmogène sur la surface du film ainsi détaché à. l'aide d'un second moyen d'étalement en utilisant ce film en tant que second support, ladite surface du film étant le cote du film qui est entré en contact avec le premier support.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.