"PERFECTIONNEMENTS AUX ELEMENTS DE CONSTRUCTION
POUR BATIMENTS ET PROCEDE ET APPAREIL POUR
LES FABRIQUER"
Cette invention a trait à un procédé et à un appareil pour la fabrication d'objets fibreux et est basée
sur l'application d'un moule comportant une paroi externe
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mettant d'introduire dans ce moule, une bouillie ou pâte
contenant des fibres en suspension, ce moule étant soumis
à des différences de pression pneumatique, de façon que les
fibres se déposent contre les parois perméables et que le liquide de la bouillie soit évacué du moule. De préférence, un conduit de distribution perforé mobile est prévu pour introduire la bouillie dans le moule, et un dispositif d'aspiration établi sous forme d'une boîte enveloppe de préférence la surface externe de la paroi perforée du moule pour éliminer le fluide extrait de la bouillie. L'invention comprend en outre un bloc ou élément de construction isolant qui peut être fabriqué par le procédé, et à l'ai*de de l'appareil susmentionnés, et qui possède des surfaces opposées planes et une ouverture à noyau placée entre, et à une certaine distance de ces surfaces.
Le bloc peut aussi présenter des rainures à ses extrémités, et l'épaisseur de la matière fibreuse feutrée située entre les surfaces planes opposées et l'ouverture à noyau, peut être, au moins, de l'ordre de 2,5 centimètres.
Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil servant à fabriquer des éléments destinés à la construction des bâtiments. Fig. 2 est une vue perspective d'un élément de construction susceptible d'être fabriqué suivant l'invention. Fig. 3 est une vue schématique de l'appareil et représente particulièrement les tuyauteries. Fig. 4 est une vue de côté fragmentaire prise du même point de vue que fig. 1, mais à plus grande échelle, et représente particulièrement l'extrémité inférieure de la boîte et des moules et les conduits de distribution y associés, une partie de la tuyauterie n'étant pas représentée et certaines pièces étant partiellement brisées.
Fig. 5 est une élévation fragmentaire, avec arrachement partiel de l'extrémité supérieure de la boîte et des collecteurs pneumatiques associés, la boîte étant vue à angle droit par rapport aux fig. 1 et 4. Fig. 6 est une élévation latérale à plus grande échelle, d'un des conduits de distribution rotatifs, et représente, schématiquement, le dispositif servant à monter l'extrémité inférieure dudit conduit de façon qu'elle puisse tourner et le dispositif servant à amener la bouillie fibreuse et le fluide de séchage à ce conduit. Fig. 7 montre en coupe suivant 7-7 (fig. 1)9 mais à plus grande échelle, certaines parties de l'appareil. Fig� 8 montre en coupe suivant 8-8 (fig. l), mais à plus grande échelle, certaines parties de l'appareil. Fig. 9 est une vue en bout de deux moules assemblés.
Fig. 10 est une vue en bout de deux moules montés sur une plateforme convenable agencée pour faciliter l'enlèvement des éléments des moules et représente schématiquement une façon d'effectuer cet enlèvement. Fig. 11 est une vue perspective d'un bloc de construction modifié, fabriqué par le procédé et à l'aide de l'appareil suivant l'invention. Fig. 12 est une vue en bout d'un moule approprié <EMI ID=2.1> Fig. 13 et 14 sont des élévations latérales (à angle droit l'une par rapport à l'autre) de la boîte et des pièces associées d'un appareil approprié à la fabrication de l'élément de fig. 11. Fig. 15 est une vue en bout d'un moule tel que celui de fige 12, ouvert pour permettre d'en retirer un élément de construction, cette figure représentant une façon d'enlever ledit élément.
Cette invention permet la fabrication de blocs
ou éléments relativement grands, épais et volumineux, qui peuvent être non circulaires et qui sont faits d'une pâte, bouillie ou matière fibreuse feutrée en suspension dans de
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mes proportions de fibres végétales (telles que des fibres de bois, de bagasse, de sespanium, de lin, de tige de mais ou toutes autres fibres pouvant être mises en suspension dans de l'eau) et d'eau que celles appliquées dans les pâtes à papier, et l'on peut substituer des fibres minérales telles que l'amiante ou la laine minérale à une partie des fibres végétales. Si on le désire, les blocs ou éléments peuvent recevoir une longueur sensiblement égale à la hauteur d'un étage et une épaisseur de l'ordre de celle des murs ordinaires et peuvent présenter des ouvertures intermédiaires ainsi que des creusures marginales qui peuvent être amenées en coïncidence lorsqu'on assemble les éléments dans un mur.
La présente invention évite la limitation imposée à l'épaisseur de la matière fibreuse feutrée qui se forme sur un tamis mobile et qui est due au fait que l'eau s'infiltre difficilement à travers la masse fibreuse à mesure que celle-ci augmente d'épaisseur. Ainsi, les limites industrielles, en ce qui concerne l'épaisseur des panneaux
ou planches de fibres ordinaires, peuvent être dépassées considérablement dans les blocs ou éléments fabriqués par
le présent procédé. Par exemple, un bloc de ce type peut recevoir une épaisseur de 15 à 20 centimètres.
La fige 2 représente un élément de construction établi suivant l'invention. Cet élément peut être fait à l'aide d'une pâte fibreuse telle que la pâte de bois chimique et peut présenter une ouverture ou conduit central 8 s'étendant d'un bout à l'autre de sa longueur et sur ses faces latérales opposées, deux rainures semi-circulaires � agencées pour coïncider avec des rainures analogues d'éléments adjacents pour constituer des conduits parallèles aux <EMI ID=4.1>
tinées à entrer en contact avec des surfaces analogues prévues sur les éléments adjacents pour faciliter la construction d'un mur de bâtiment.
Les éléments du genre de celui représenté dans
la fig. 2 peuvent être établis commodément en une seule opération de fabrication dans un appareil composé d'un moule présentant une paroi externe perforée et d'un organe de distribution interne perforé ou perméable9 une différence de pression convenable étant prévue pour obliger la matière fibreuse à pénétrer dans l'espace compris entre l'organe de distribution et la paroi perméable externe, des moyens étant prévus pour permettre de la même manière, le passage subséquent d'air ou autre fluide de séchage à travers la matière mouillée dans le but d'effectuer le séchage initial de cette matière. Un dispositif spécial peut éventuellement être prévu pour assurer le drainage convenable de l'eau par l'intermédiaire du moule qui a reçu la matière.
Un appareil de ce type est représenté dans les dessins annexés dans lesquels une boite verticale 11 est destinée à recevoir un moule convenable 12 (fig. 4, 5 et 7). Le moule 12 est de préférence disposé de façon à permettre la fabrication simultanée d'une série d'éléments. Dans le présent mode de réalisation, le moule 12 est double et agencé pour fabriquer deux éléments de construction fibreux distincts. Les moules élémentaires sont reliés de façon détachable, et sont de préférence identiques.
On se référera maintenant plus particulièrement
à la fig. 7 qui représente deux moules dans la position de travail à l'intérieur de la boîte 11. Un de ces moules comprend de préférence des plaques perforées verticales 14, 15, <EMI ID=5.1>
la plaque 17 à l'aide de charnières 18 et 19. Des cornières perforées verticales 20 et 21 sont rivetées sur la plaque
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ques 14 et 16 constituent des organes d'espacement et de renforcement pour les cornières verticales, et des boulons horizontaux 31 constituent des tirants pour les cornières verticales. Un fer à U vertical 26 riveté sur la plaque ver-
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des plaques verticales montées à charnières 14 et 16. Des tirants convenables 27 traversent la cornière 20, la plaque verticale 14, le fer à U 26, la plaque verticale 16 et
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coins convenables 28, ils maintiennent les éléments du moule fermement assemblés dans la position de fermeture. Le fer à U 26 et la plaque y assujettie 15 peuvent toutefois être détachés du reste du moule pour faciliter l'enlèvement des éléments moulés comme il sera expliqué plus loin.
De chaque côté du moule s'étend vers l'intérieur,
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verticales du moule par des boulons convenables 31. Le moule est garni sur toute sa surface interne d'une matière perméable' telle qu'une toile métallique fine indiquée en 32, cette toile étant de préférence interrompue aux angles du moule pour permettre d'ouvrir le moule sans abîmer la toile. Le moule constitue ainsi une chambre dont la paroi interne est constituée par une matière perméable et est renforcée par une structure en tôle perforée externe, cette chambre étant destinée à retenir la pâte ou bouillie fibreuse à l'intérieur du moule, mais à permettre à l'eau ou à un fluide de séchage quelconque tel que l'air de passer de l'inté-rieur à l'extérieur à travers ses parois. Dans la position de fermeture du moule, représentée dans la fig. 7, le moule est destiné à recevoir la pâte.
Lorsque la pâte est devenue partiellement solide, on peut ouvrir complètement le moule en enlevant les coins 28 et en faisant pivoter les côtés du moule autour des charnières 18 et 19. Dans cette position de complète ouverture), on peut enlever l'élément fibreux du moule, de la manière décrite ci-après.
Comme représenté dans la fig. 7, les deux moules élémentaires sont assemblés par des biellettes d'assemblage
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réparer l'un ou l'autre des moules ou de les employer séparément. Il est toutefois commode d'employer simultanément les deux moules élémentaires à la façon d'un moule unique.
Lorsque les moules 12 occupent leur position de
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un conduit de distribution vertical 50 présentant des trous décalés 51 (fig. 4, 5 et 6) qui sont plus grands que les mailles fines de la toile métallique 32 garnissant les parois externes du moule et qui permettent le passage facile des fibres de bois. Dans cette position, le moule présente ainsi un genre de paroi présentant de petites ouvertures, ce genre de paroi constituant de préférence le groupe entier des quatre parois externes, comme représenté, et un autre genre de paroi constitué par le conduit de distribu-
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Ce moule permet de fabriquer des objets fibreux en créant une pression pneumatique différentielle entre ces deux genres de parois et en introduisant simultanément la pâte fibreuse dans le moule, par les grandes ouvertures, et éliminant l'eau à l'exclusion des fibres par les petites ouvertures, les fibres étant ainsi déposées dans le moule sous forme d'une masse intégrante. Il est aussi préférable de faire passer un fluide de séchage tel que l'air, à travers la masse fibreuse déposée et, à cet effet, on peut avantageusement se servir, pour créer la différence de pression,
des mêmes ouvertures et du même dispositif que ceux dont
on s'est servi pour déposer les fibres à l'intérieur du moule. Dans l'appareil et le procédé préférés décrits, les grands trous, c'est-à-dire les trous du conduit 50, qui ont servi à admettre la pâte à l'intérieur du moule, sont ensuite utilisés pour admettre le fluide de séchage, et le con-
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après qu'il a été utilisé pour distribuer la pâte.
Le dispositif permettant de créer une différence ' de pression pneumatique entre les deux genres de parois perméables des moules, peut comprendre (fig. 1 et 3), une pom-
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Ces collecteurs communiquent par des coudes opposés 88 (fig.
7) avec l'intérieur de la boîte 11 et, par suite, avec les parois perméables externes du moule 12. Les trous des cor-
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sorte que les collecteurs communiquent avec un espace ou enveloppe à vide entourant les moules.
90 (fig. l) désigne un réservoir à pâte qui peut
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on a prévu une pompe rotative convenable 91 (fig. 1 et 3)
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tical 94 communiquant avec un récipient à pâte 95 situé au-
<EMI ID=18.1> muni d'un robinet à action rapide 97, constitue un by-pass permettant le passage de la pâte entre le conduit vertical
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vert, toute la pâte dirigée vers le conduit vertical 94 par la pompe 91, revient par le by-pass 96 au réservoir 90,mais, lorsque le robinet 97 est fermé, la pâte est refoulée par la partie supérieure du conduit 94 dans le récipient 95. Grâce à cette construction, la pâte peut être maintenue en mouvement et parfaitement agitée, et peut en outre être fournie rapidement au réservoir 95 par la simple fermeture du robinet à action rapide 97. L'ouverture du robinet 97 permet à
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Comme représenté dans la fig. 5, l'extrémité supérieure de la boîte 11 est reliée au récipient à pâte 95 et pénètre dans ce récipient. Les extrémités supérieures des
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des ouvertures ménagées dans un couvercle à charnière 52 avec le récipient à pâte 95 et constituent des conduits par
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les 12 situés à l'intérieur de la boîte. Le récipient à pâte
95 peut avantageusement être une cuve ouverte à sa partie supérieure. Lorsque le récipient 95 a été vidé de la pâte qu'il contenait, les extrémités supérieures des tuyaux de distribution rotatifs 50 sont exposées à l'atmosphère, ce qui permet d'aspirer l'air atmosphérique de l'extérieur et de le faire passer dans, et à travers les moules comme résultat de la différence de pression pneumatique créée entre les côtés internes et externes du moule.
Dans la fabrication d'éléments de construction fibreux, on a trouvé qu'il est désirable de prévoir des admissions supplémentaires de pâte et d'air à la partie inférieure du moule, dans le but d'assurer une distribution plus uniforme de la pâte et de l'air à l'intérieur des moules, et un fonctionnement plus flexible par la commande indépendante de la pâte et de l'air pénétrant par les extrémités opposées des moules. Au-dessous et au contact de la paroi
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duits de distribution rotatifs 50 sont prévus deux raccords en forme de croix 54 (fig. 4 et 6) présentant des conduits verticaux qui constituent des portées cylindriques lisses,
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Comme on le voit dans la fig. 6, dans laquelle le raccord 54 est représenté par des traits mixtes, l'extrémité
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et est fixée à ce tourillon qui tourne dans les portées du raccord 54. Le tourillon creux 55 présente des ouvertures
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assurer une communication sensiblement continue entre chacun des prolongements latéraux du raccord 54 et le conduit de distribution rotatif 50 dans toutes les positions angulaires de ce conduit.
Comme représenté dans la fig. 8, des prolongements
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communication horizontal 105. Un tuyau 101 relié au tuyau d'alimentation en pâte 92, amène la pâte par un conduit 103 et des conduits 105 et 104 aux raccords en forme de croix 54. Un robinet 150, normalement fermé, est monté sur le conduit
101 et permet de faire communiquer ce conduit avec l'atmosphère, dans le but qu'on verra plus loin. Un robinet à action rapide convenable 106 régit le passage de la pâte, du conduit 101 aux conduits 103 et 104 et aux raccords 54. Un dispositif d'alimentation en pâte, susceptible d'être commandé indépendamment, est ainsi prévu à l'extrémité inférieure du moule. Un tuyau de prolongement de faible longueur
Il 107 communiquant avec le tuyau 104 et avec les tuyaux 105 et
1039 et par suite, avec lesdivers raccords 54 et tuyaux de .
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pide 110 communiquant avec l'atmosphère. Lorsque le passage de la pâte à travers le robinet à action rapide 106 a été coupé, l'air peut être admis à travers le robinet à action rapide 110 aux extrémités inférieures des tuyaux rotatifs
50. De cette manière, les extrémités inférieures des moules sont munies d'un dispositif d'alimentation en fluide de séchage susceptible d'être commandé indépendamment.
Si on le désire, des moyens peuvent être prévus pour admettre de l'eau aux extrémités inférieures des con-
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susceptible de s'y être accumulée, ce qui s'obtient en reliant un tuyau de distribution d'eau 111 par l'intermédiaire d'un robinet 112 et de tuyaux 108, 109 aux deux prolonge-
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Pour faire tourner les tuyaux de distribution 50, il est préférable de munir chacun de leurs tourillons creux
55 (fig. 6) d'un arbre 59 (fig. 4 et 6) faisant corps avec le tourillon, s'étendant vers le bas et monté dans une cra-
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nes de transmission convenables 72 et 73 à un arbre moteur
71 qui est agencé pour recevoir un mouvement de rotation du
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99 sus-mentionné.
Comme la boîte 11 est fermée à sa partie inférieure, l'eau a tendance à s'accumuler à cette partie inférieure. Pour empêcher cette accumulation, il est préférable de prévoir un dispositif permettant de retirer l'eau de la partie inférieure de la boîte 11, de préférence à l'aide d'un petit tuyau 120 (fig. 3 et 8) communiquant avec l'intérieur de la boîte aux quatre coins inférieurs de cette boîte, s'étendant vers le haut et pénétrant dans le tuyau d'aspiration verti-
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122 permettant à un opérateur d'observer le moment où l'eau a cessé de passer dans ce tuyau.
Par suite de l'aspiration de la pompe 81, qui est de préférence au moins de l'ordre de 0,5 kg par centimètre carré, par exemple 0,7 kg par centimètre carré,l'eau
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dans la chambre à vide 80. Cette chambre est munie d'un indicateur de niveau d'eau 130 qui indique la quantité d'eau accumulée dans ladite chambre, ainsi que de tuyaux d'échappement convenables permettant de transférer le contenu de ladite chambre, lorsqu'on le désire, soit au réservoir à pâte 90, soit à un appareil de vidange ou d'évacuation convenable.
Pour réaliser le procédé à l'aide de l'appareil précédemment décrit, on procède comme suit: On insère un des moules doubles 12 dans la boîte, on ferme le couvercle
52 et:l'on fixe ce couvercle. On ouvre alors le robinet 97. La pâte refoulée par la pompe 91 circule en circuit fermé dans les tuyaux 92, 93, 94 et 96 et revient au réservoir 90. On crée alors une différence de pression pneumatique entre l'intérieur et l'extérieur du moule, ce qui s'obtient en
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et 84 pour exercer un vide partiel à l'extérieur du moule. S'il s'est accumulé de l'eau à la partie inférieure de la boîte 11, on peut éliminer cette eau en ouvrant le robinet
121 et en permettant à l'eau d'être aspirée hors de la boî-
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de la boîte. On ferme alors le robinet à action rapide 97, de sorte que la'pâte est refoulée par la pompe 91 et la partie supérieure du tuyau 94 dans le récipient à pâte 95, d'où elle est retirée par une action d'aspiration, secondée par la pesanteur, et pénètre dans les deux tuyaux de
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binet 106 et l'on admet la pâte aux extrémités inférieures desdits tuyaux 50. Les trous espacés 51 de ces tuyaux permettent à la pâte de pénétrer dans les moules, et le mouvement de rotation desdits tuyaux a pour effet de distribuer cette pâte et de la répartir entre les diverses parois perméables environnantes. En même temps que la pâte est admise aux moules, l'eau est extraite de cette pâte et s'échappe à travers les parois perforées externes des moules
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partie inférieure de la chambre à vide 80. Comme résultat de cette opération, la pâte s'agglomère à l'intérieur des moules. Lorsque les moules ont été remplis de matière fibreuse de cette manière, on coupe l'admission de pâte en fermant le robinet 106 et ouvrant le robinet à action ra-
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phère pendant quelques secondes, pour permettre à la pâte restant dans le tuyau 101,de pénétrer sous l'action de l'aspiration, dans les tuyaux de distribution rotatifs verticaux 50. Le surplus de pâte du récipient 95 revient par le tuyau 96 dans le réservoir à pâte 90.
Les extrémités supérieures des tuyaux de distribution rotatifs 50 communiquent alors avec l'atmosphère,
ce qui permet à l'air, de pénétrer dans ces tuyaux. On ouvre le robinet 110 pour admettre l'air aux extrémités inférieures desdits tuyaux. L'air ainsi admis aux tuyaux 50 par les deux extrémités de ces tuyaux, est aspiré à travers la matière fibreuse humide que renferment les moules, de telle sorte qu'il absorbe et entraîne l'humidité de cette matière, l'air chargé d'humidité s'échappant par les collecteurs et la chambre à vide. En même temps, le robinet
121 peut être ouvert pour retirer de la partie inférieure de la boite l'eau qui s'y est accumulée. En observant le
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l'eau accumulée a été retirée de la boite et on peut alors fermer le robinet 121.
Lorsque l'air a traversé la pâte pendant quelques minutes, on coupe l' admission d'air, on ouvre le robinet 52, on enlève les moules à travers le sommet de la boîte 11 et
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140 (fig. 1) aboutissant à une plateforme 14' sur laquelle les moules peuvent reposer pendant qu'on les ouvre.
Fig. 10 indique schématiquement une façon de retirer les éléments de construction agglomérés mais encore <EMI ID=43.1>
est munie de rebords de guidage marginaux 160 espacés pour recevoir entre eux les cornières centrales 23 de deux moules, de façon à retenir deux moules pendant leur ouverture. Une plateforme réceptrice, indiquée en 161, est de préféren-
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de façon qu'une paroi latérale d'un des moules puisse être rabattue sur ladite plateforme, comme représenté. Le fer à
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qui constituent normalement une des parois du moule mais peuvent être détachés du moule, comme expliqué précédemment, se comportent initialement à la façon d'un support et d'une pièce de base pour l'élément de construction,après qu'il a été retiré du moule. Ainsi, fig. 10 indique en pointillé un élément de construction retiré du reste du
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peut alors placer contre le côté vertical de l'élément de construction, une plaque ou support supplémentaire couve-nable, représenté dans cet exemple sous forme d'un fer à U
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et de ce support jusqu'à la position marquée en traits pleins dans la fig. 10. Ceci permet d'enlever l'élément sans risque de l'abîmer et sans manipulations exagérées. L'élément qui a été établi dans l'autre moule de la paire, peut en être retiré d'une manière analogue par le côté opposé. Les éléments qui ont été retirés des moules, peuvent être poussés sur des rateliers disposés dans un chariot de
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l'intérieur d'un four convenable, dans lequel les éléments de construction fibreux sont parfaitement séchés et durcis.
Dans le procédé de fabrication d'éléments de construction qui vient d'être décrit, une partie seulement de l'eau est extraite de la pâte pendant que celle-ci se trouve à l'intérieur du moule, le reste étant éliminé ultérieurement par une opération de séchage, de préférence réalisée à une température supérieure à celle de l'atmosphère. Cette division du traitement de séchage est avantageuse en ce sens qu'elle permet à l'aide d'un seul appareil, comme décrit ci-dessus, de fabriquer des éléments de construction en succession rapide, l'élément n'étant de préférence pas retenu dans le moule dès qu'il est devenu assez solide pour se supporter par son poids propre.
Toutefois on pourrait, sans s'écarter de l'esprit de l'invention, réaliser le séchage dans une mesure plus grande ou jusqu'à l'achèvement à l'intérieur du moule, et retirer les éléments de construction des moules à un état plus sec ou complètement sec et dur.
Il est évident que la présente invention permet la fabrication d'objets fibreux relativement volumineux et épais, lesquels objets peuvent être sensiblement homogènes et exempts de parties stratifiées, ou qu'on évite la néces-sité de faire usage d'une grande quantité de liant, de matières d'encollage, etc... Les éléments de ce genre sont légers et constituent d'excellents isolateurs du son et de la chaleur, outre qu'ils possèdent une résistance mécanique considérable, surtout aux efforts.de compression. Il est évident que la forme exacte de l'objet fabriqué par le présent procédé, peut varier entre de grandes limites.
Par exemple, le bloc de fig. 11 peut être fabri-
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la fig. 12, et à l'aide de l'appareil représenté dans les fig. 13 et 14. Comme on le voit dans la fige 11, un bloc de ce genre est généralement plus large et plus court que celui de fig. 2 et présente des surfaces planes opposées, entre lesquelles il existe une série d'ouvertures longitu- <EMI ID=50.1>
8, et qui sont disposées sur des faces marginales situées
à angle droit par rapport aux faces planes du bloc. Un bloc de ce genre peut être relativement épais en dépit des limites, définies imposées par la filtration de l'eau de la masse pâteuse et qui obligeaient, jusqu'à ce jour, dans la fabrication d'objets de ce type, de se limiter à des dimensions relativement faibles. Comme le feutrage des fibres
a lieu dans un moule stationnaire sous l' action d'un vide et non sur un tamis mobile, il est possible de donner à la matière fibreuse qui se trouve entre les ouvertures longitudinales et la surface extérieure, une épaisseur plus grande que celle d'un panneau ou dalle de matière fibreuse fabriqué sur le tamis mobile usuel. Par exemple, la distance entre une ouverture longitudinale et une des faces externes du bloc, peut être de l'ordre de 5 à 8 cm lorsqu'on fait usage de bois chimique. Pendant le feutrage des fibres,
r celles-ci se déposent plus près des surfaces externes adjacentes et tendent à se placer parallèlement auxdites surfaces, ce qui constitue une structure un peu plus dense et plus tenace au vdsinage desdites surfaces, tandis que la résistance plus grande, offerte au mouvement du fluide à travers la masse feutrée, a pour effet de constituer une structure plus légère et plus poreuse au voisinage des ouvertures longitudinales. En fait, le poids spécifique d'un bloc de ce genre, lorsqu'on fait usage de bois chimique,
<EMI ID=51.1> fig. 11, les blocs fabriqués suivant l'invention, si l'on fait tourner les tubes rotatifs 50, seront caractérisés par une disposition prépondérante des fibres près de l'ouverture longitudinale dans une direction qui est sensiblement concentrique à l'ouverture, ce qui augmente la résistance mécanique de la structure arquée de cette partie faiblement feutrée du bloc ou élément. Un bloc de ce genre est ordinairement un peu plus élastique ou compressible, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de le tailler d'une f açon particulièrement exacte et que, si il a été taillé ou établi à des dimensions un peu supérieures aux dimensions normales, on peut, dans beaucoup de cas, le coincer ou l'ajuster à force, entre des organes de charpente tels que des poteaux, poutrelles, etc...
Le bloc peut facilement être coupé, par exemple à la scie, et peut être cloué, si on le désire, et présente une surface qui facilite la pose directe de plâtre ou de stuc. Si on le désire, un agent de résistance à l'eau, convenable, tel qu'une colle de résine, peut être incorporé à la pâte de base.
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gue à une des moitiés de la paire de moules des fig. 7 et
9 et l'appareil des fig. 13 et 14 est généralement analogue à l'appareil précédemment décrit. Par conséquent, certaines parties du moule et d'autres éléments de cette construction modifiée ont été désignés par les mêmes nombres que ceux employés dans le mode de réalisation précédemment dé-
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la surface interne des parois ainsi constituées -est garnie d'une matière perméable convenable 32a comme dans le mode de réalisation précédemment décrit. Des. renforcements externes convenables constitués par des cornières perforées
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être prévus comme dans la construction précédemment décrite.
Un appareil propre à recevoir le moule 128- de fig. "12 et à coopérer avec ce moule pour fabriquer les éléments de construction de fig. 11, est représenté dans les fig.13 et 14. Cet appareil est généralement analogue à l'ensemble de boîte et de pièces associées, représenté dans les fig.l à 8, mais est convenablement modifié en vue de son adaptation à la forme différente des éléments de fig. 11 et peut être relié à des dispositifs distributeurs de pâte, d'aspiration et de commande convenables tels que, par exemple, ceux décrits et représentés dans les fig. 1 et 3. Cet appareil des fig. 13 et 14, destiné à fabriquer un seul bloc à
<EMI ID=55.1> conduits et organes tels que ceux prévus dans le mode de réalisation décrit précédemment, une série de conduits distributeurs de pâte rotatifs 50a (au nombre de trois dans
le présent exemple) analogues à ceux de fig. 6, des collec-
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par l'intermédiaire du tuyau 82a, avec un appareil d'aspiration convenable tel que celui prévu dans le mode de réalisation précédemment décrit et, si on le désire, des conduits propres à distribuer à volonté, de la pâte ou de l'air de séchage aux extrémités inférieures des conduits de distribution. Dans l'appareil des fig. 13 et 14, la pâte qui doit être introduite dans la boîte, par les extrémités inférieures des conduits de distribution, est fournie par
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l'eau qui s'accumule de l'extrémité inférieure de la boîte.
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geusement recevoir leur commande d'une source commune de force motrice, ce qui s'obtient en munissant leurs arbres
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vent des mouvements de rotation, l'un dans un sens, le suivant en sens inverse. De préférence, dans le cas d'une machine telle que celle des fig. 13 et 14, les parties inférieures des conduits 50a peuvent présenter des ouvertures allongées verticalement 301 au lieu d'ouvertures circulaires, car on a trouvé que cette disposition permet plus efficacement le remplissage de la partie inférieure du moule lorsque des machines de ce type sont employées.
Le fonctionnement de cet appareil est analogue à celui de l'appareil précédemment décrit : On introduit d'abord le moule dans la boîte, on le remplit alors de pâte
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on arrête l'admission de pâte et l'on aspire de l'air atmosphérique qui pénètre dans les extrémités supérieure et
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posée dans le moule, le moule et l'élément de construction partiellement séché qu'il renferme, étant finalement retirés de là boîte.
<EMI ID=62.1>
est indiquée schématiquement dans la fig. 15. On voit dans cette figure qu'on peut ouvrir le moule en faisant pivoter
<EMI ID=63.1>
L'application d'un conduit distributeur rotatif
50-de la manière précédemment décrite, assure la distribution prépondérante des fibres voisines de l'ouverture à noyau sensiblement tangentiellement par rapport à l'ouverture, ce qui constitue une structure en forme de voûte relativement robuste dans cette partie de l'élément. Bien entendu, ce résultat est obtenu par l'application d'un ou plusieurs noyaux rotatifs à la fois dans la fabrication de l'élément à une seule ouverture ou conduit tel que celui de fig. 2 et dans le'bloc ou élément de fig. 11. En outre, la tendance des fibres à se mouvoir vers la garniture perméable externe du moule, assure la présence d'un agrégat un peu plus serré de fibres près des surfaces de l'élément, ce qui constitue une structure un peu plus dense près des faces de l'élément.
Bien entendu, les éléments fabriqués par le procédé suivant l'invention peuvent recevoir un grand nombre d'usages, non seulement dans des types spéciaux de bâtiments mais aussi, par exemple, entre les poteaux de bâtiments ordinaires. Ces éléments peuvent être sectionnés et (ou) combinés avec divers panneaux plats pour satisfaire à divers desiderata en ce qui concerne l'isolement.
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