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Machine pour la fabrication continue de boîtes ou parties de boîtes.
La présente invention concerne une machine pour la fabrication et le remplissage de parties de boîtes ou de boî- tes entières, et elle a pour but d'obtenir une production en série, aussi continue que possible, de ces articles.
Le procédé général, dans la production de parties de bottes en carton ou analogues, consiste à fabriquer d'abord par découpage un flan plat de la boite, qui correspond au dé- veloppement de la boîte dans un plan et dans lequel les arê- tes de la boîte ont été préparées par des entailles, rainu- res ou traits de coupe, et à former ensuite, à partir de ce flan, par des opérations successives ou simultanées de pliage,
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r9p1ia.ge, agrafage, découpage et El.nûl0.,11'S le. partie dési- rée de la boite (ou la boîte désirée en une seule pièce).
Conformément à l'invention, la boîte peut immédiatement ensuite être remplie et être mise en magasin.
Dans les appareils connus pour la production con- tinue de boîtes, les dispositifs servant à réaliser les dif- férentes opérations sont de position fixe et on fait avancer la pièce à travailler (le flan servant à former la boite ou la boite à moitié terminée) d'un dispositif à l'autre; ou bien on fait passer les dispositifs ou outils dans un ordre convenable devant la pièces à travailler de position fixe, chaque outil ou dispositif exécutant ainsi ses mouvements de travail. Il a également déjà. été proposé de faire agir 'Lui outil, avançant sur un dispositif transporteur, sur la pièce à travailler., portée par un deuxième dispositif transporteur.
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De façon plus favorable qUI) C0" :3-T")"il.rr-Ll::;, qui exigent beaucoup de place ob de te;4:>s, travaille l'appareil suivant l'invention, dans lequel la. tot?.lité ou certains des on(;i..l¯: ou <1=1.;;jioJ.i,l,1 15, ni'L'cctn;nl; l; J.(;, l:iff7rml.:; oj;<lj,;i,1,1¯onr, se déplacent avec la pièce à travailler sur laquelle ils agissent, de sorte que ces dispositifs ou outils sont en une certaine mesure rassemblés en un endroit de travail commun, qui se déplace avec eux et avec la pièce à travailler. Les dispositifs et outils sont ainsi disposés sur une table mobi-
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le, une table rotative, un tambour rotatif ou ii.nal06ue, et la pièce à travailler est immobilisée sur cette table, tam- bour ou analogue pendant la fabrication.
Pendant le mouve- ment d'avancement de la table (mouvement de rotation du tam- bour)., les outils ou dispositifs effectuent leurs mouvements de travail dans un ordre convenablement réglée dans cer'tai- nes conditions aussi simultanément. De préférence, il est prévu, sur la table mobile, plusieurs endroits de travail,
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dont chacun est muni d'un jeu complet des outils ou disposi- tifs mentionnés et sur lequel une pièce à travailler est im- mobilisée, de sorte que plusieurs boites peuvent être fabri- quées simultanément dans la machine.
On peut également dis- poser dans une position fiae, le long de la table mobile, des outils ou dispositifs qui, pendant le mouvement de celle- ci, effectuent leurs opérations sur la pièce à travailler se déplaçant devant eux, leurs organes de travail se déplaçant dans certains cas en synchronisme avec la pièce à travail- ler. En particulier, le collage, 1''agrafage et le remplis- sage de la boîte peuvent s'effectuer de cette maière, et il est par suite possible d'immobiliser et transporter la pièce à travailler sur la table mobil- jusqu'à ce que la fabrica- tion de la boîte vide ou remplie soitterminée.
Par la disposition, conformément à l'invention, des outils ou dispositifs et de la pièce à travailler sur une table mobile commune, on obtient non seulement une économie notable d'emplacement et de temps dans la fabrication conti- nue des boites, mais aussi une grande précision du travail.
Un autre avantage de l'invention consiste dans la production et le remplissage continus des boîtes, sans que celles-ci soient exposées à des déformations; à ceci s'ajoute encore la possibilité d'un rattachement immédiat de la machine, produisant la matière de remplissage, à la machine fabriquant les boites, de sorte qu'une production continue des boites, en partant d'une bande de matière ou d'un flan découpé dans cette matière, jusqu'à la boite finie et remplie, est obtenue par la machine suivant 1-'invention; un contrôle automatique de la bof te mi-finie ou finie permet également de mettre au rebut les boîtes défectueuses, encore pendant la production continue, et garantit ainsi la fabrication de boîtes conve- nables et pleines.
Au moyen de l'appareil suivant l'invention,
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il est en outre possible d'obtenir de façon continue des boites dans lesquelles le corps et le couvercle consis- tant en une seule pièce, à l'état de boîte finie etremplie, et aussi de fabriquer des boites'à collet en une opération de travail ininterrompue. En effectuant le remplissage des boî- tes encore dans la machine de fabrication des boîtes ou en rattachement immédiat avec celle-ci, on supprime l'opération ultérieure d'ouverture, qui est nécessaire pour le remplis- sage, des boîtes vides dont le couvercle a déjà été refermé, comme c'est le cas dans les appareils connus.
Il est décrit ci-après, en référence aux dessins ci-joints, des exemples de réalisation de l'invention, à savoir des machines à fabriquer des boîtes avec un tambour rotatif, pour la production de boîtes en' une seule pièce, présentant la forme indiquée sur la fig. 2n, ainsi que le mode de fonctionnement de cette machine jusqu'à ce que le remplissage des boîtes soit terminé.
La fig.l montre schématiquement la disposition d'ensemble de la machine.
La fig. 2 représente la formation de la boîte en une seule pièce (fig.2n) à partir d'une bande de matière simple (fig.2a).
Les figs. 3 - 5 représentent un segment du tambour de la fig. 1 avec les outils conformateurs disposés sur celui- ci et avec leurs organes de commander la fig.4 est une coupe suivant la ligne II-II, et la fig.5 une coupe suivant la li- gne I-I de la fig.3.
Les figs. 6 et 7 représentent, en vue en élévation et en coupe transversale, un dispositif servant à entailler et découper la bande de matière pour la préparation des flans de boîtes.
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Les figs. 8 et 0 représentent un dispositif d'agra- fage en vue en élévation et en couper la fig.9 est une cou- pe suivant la ligne A-A de la fig.8. Les figs. 8a - 8f et les figs. 9a - 9f expliquent le mode de fonctionnement de ce dispositif d'agrafage.
La fig. 10 montre à plus grande échelle le disposi- tif de remplissage des boites, désigné par L sur la fig.l.
La fig.ll représente un dispositif pour l'enlevage de boîte ouvertes à partir d'un tambour rotatif.
Les figs. 12 et 13 représentent, en une vue en élé- vation et en plan, respectivement, un dispositif pour pous- ser les boites sur une bande transporteuse.
Les figs. 14 et 15 représentent, en une vue en élé- vation et en plan, respectivement, un dispositif de remplis- sage des boîtes, dans lequel le remplissage s'effectue pen- dant le transport de la boîte et de la matière de remplissage.
La fig.16 est une vue expliquant le fonctionnement du dispositif de contrôle de la machine.
Les figs. 17 et 18 montrent le repliage latéral et l'immobilisation de la pièce à travailler.
Pour mieux faire comprendrele modede fonctionne- ment de la machine, on expliquera d'abord brièvement le pro- cédé employé pour la production d'une boite fermée en une seu- le pièce, telle que représentée sur la fig.2n (ou d'une boîte ouverte suivant la fig.2m). Dans la bande de matière représentée sur la fige 2a, on prépare d'abord le flan ser- vant à la fabrication de la boîte, comme représenté sur la fig. 2b, qui n'est rien d'autre que le développement de la boîte (fig. 2m ou fig. 2n) dans un plan.
Dans ce flan (fig.2b), on trace les lignes, correspondant aux arêtes de la boîte, par des entailles (lignes en traits fins) ou par découpage 1 ---
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(lignes en traits forts), suivant que la matière constitu- tive de la boîte doit, dans la boîte terminée, à. l'endroitde l'arête considérée, être simplement pliée ou découpée. Le flan de boîte (fig.2b) est alors façonné; les faces latérales a sont d'abord repliées versle haut, coinrae représenté sur les figs. 2c et 2d; la pièce a travailler est encore toujours attachée à la bande de matière et aux flans suivants.
Pen- dant les phases ultérieures du faconnage, la pièce à tra- vailler est immobilisée sur la table mobile .(tambour) par ses faces latérales a., désignées par des hachures sur la fig.2d; dans certains cas, des poinçons, qui sont appliques sur la face du fond m et sur la face du couvercle k - 1 de la boîte, immobilisent la boîte aussi longtemps que possible. Dans la phase suivant du façonnage (fig.2e), les languettes b de la boîte sont ramenées vers l'intérieur, et la pièce à travail- ler est séparée, suivant la ligne c, de la pièce à travailler qui la suit ou de la bande de matière.
Les faces frontales d et e sont alors relevées et ramenées vers l'intérieur (fig. 2f - fig.2h); les faces frontales'd sont d'abord redres- sées autour de l'arête f, puis les faces frontales e sont repliées vers le haut autour de l'arête g, et enfin les fa- ces frontales d sont rabattues vers 1.'intérieur. Les deux parties de la boite, réunies en une seule pièce, à savoir le corps et le couvercle, possèdent alors déjà leur forme exacte, qui peut encore être maintenue par agrafage, et n'ont alors plus besoin que d'8tre amenées dans la position relative exacte. Ceci s'effectue, comme représenté sur la fig. 2i eb la fig.2k, en pliant le couvercle vers le haut autour de l'arête arrière h.
Dans la face du couvercle est entaillée une arête i qui, lors de la phase suivant de façon-
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nage, est pliée, de sorte que la boite prend Informe repré- sentée sur la fig.21 et que le couvercle est divisé en une partie fixe k et en une partie 1, pouvant être rabattue autour de l'arête i. La partie fixe k du couvercle est reliée par agrafage en n avec le corps de la boite (fig.2m), et enfin la boîte, après qu'elle a été remplie ou à l'état vide, est fer- mée (fig.2n).
La fig. 1 montre la disposition d'ensemble d'une machine destinée à la réalisation du procédé de fabrication de boites tel que décrit ci-dessus; La bande de matière, préala- blement imprimée dans certains cas, est amenée dans la direc- tion de la flèche au dispositif d'entaillage et de découpa- ge qui la munit de découpures et d'entailles, comme re- présenté sur la fig. 2b, de sorte qu'un flan, préparé à partir de la bande, comme représenté sur la fig. 2b, quitte le dis- position d'entaillage et de découpage. La bande ainsi préparée arrive alors dans le gu de B, dans lequel elle est, au moyen de parois latérales rotatives de ce guide et de roulettes 4, agissant à l'intérieur (voir également fig.17), repliée vers le haut sur ses faces latérales, de la manière visible sur la fig. 2c et la fig. 2d.
Du guide B, la bande passe sur le tambour rotatif D, qui comprend un certain nombre de sec- teurs 104 (douze sur la fig. 1). Les différents secteurs 104 du tambour ont tous la même disposition; chacun d'eux est muni d'un jeu d'outils de façonnage, qu'il entraîne lors du mou- vement de rotation du tambour D. Sur la périphérie de chaque segment du tambour peut être immobilisée une pièce à travail- ler, qui est amenée au tambour D au moyen du rouleau C, dans certains cas avec la coopération d'un guide E. On façonne ain- si sur le tambour D simultanément un certain nombre de boîtes, en général autant de boîtes qu'il y a de segments entre le
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dispositif d'amenée C et le dispositif d'enlevage N.
Comme tous les secteurs sont disposés de la même manière., beaucoup de détails ont été, pour la clarté du dessin, représentés seu- lement dans des secteurs différents, bien qu'ils existent évidemment aussi dans tous les autres secteurs.
La bande (flan), qui est arrivée sur le tambour D, est aux endroits désignés par des hachures sur la fig. 2d, immobi- lisé sur le segment du tambour dans des guides latéraux 6 (voir également la fig.18) et en outre par des poinçons 9 et 10 (fig.l),qui s'appliquent sur les faces m et 1 de la boî- te (fig.2d). Le flan, alors immobilisé à la périphérie du tambour,est, au moyen de l'arête tranchante d'une tête K, disposée sur le segment du tambour et se déplaçant radiale- ment vers l'extérieur, séparé de la bande de ma bière ou du flan suivant, et est alors, lors du mouvement ultérieur de rotation du tambour, soumis à un façon.nage ultérieur par les outils du segment de tambour considéré.
Les languettes laté- rales b (fig.2e) sont ramenées vers l'intérieur par des ou- tils de pliage F, tandis que la tête K, qui possède une forme appropriée, produit le redressement, le repliage et le ra- battement vers l'intérieur des faces frontales d et e (fig.2f; les outils de pliage F et les poinçons 9, 10 servant d'ap- pui.
Entre temps, le tambour a tourné d'un angle tel que la pièce à travailler est arrivéeà l'outil d'agrafage G, dispo- sé extérieurement au tambour et de position fixe, qui peut simplement tourner autour de l'axe 107 et qui réunit entre elles par agrafage les faces frontales delà boîte,, rabattue vers l'intérieur. Lors du mouvement ultérieur de rotation du tambour, un doigt 51 (fig.l) sort par une ouverture de la périphérie du tambour, relève le couvercle de la boîte sur le corps de celle-ci (fig.2i, fig. 2k) et replie également la partie rabattahle 1 du couvercle autour de l'arête 1, de
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sorte que la boîte prend la forme représentée sur la fig.2 1).
L'outil d'agrafage J, tournant autour de l'axe 108 (fig.l), produit alors l'agrafage, en n de la partie fixe k du couver- cle avec le corps de la boîte (fig.2 1), et la boîte bermi- née, encore ouverte, arrive alors, lors du mouvement ulté- rieur de rotation du tambour, au dispositif de remplissage L, placé extérieurement au tambour et ne tournant pas avec celui-ci, qui introduit la matière de remplissage dans la boîte. Lorsque le remplissage est terminé, la boîte est fermée, pendant qu'elle se trouve encore sur le tambour, au moyen du dispositif de fermeture M, et est enlevée du tambour D par le dispositif d'enlevage N et est amenée à un magasin ou à une bande transporteuse.
Les différentes parties de la machine à fabriquer les boîtes et leurs accessoires, pour autant que ceux-ci ont un intérêt pour la production continue des boîtes, sont décrits ci-après, en référence aux autres figures des dessins, au point de vue de leur construction et de leur mode de fonctionnement; il est toutefois bien entendu qu'il ne s'a- git que de formes de réalisation données à titre d'exemple, qui pourraient présenter une construction toute différente, sans rien changer au principe de l'invention.
Les figs. 6 et 7 représentent un dispositif de rai- nurage, d'entaillage et de découpage (désigné par A sur la fig.l), pour la préparation des flans de boîtes dans une bande de matière passant à travers ce dispositif. Le disposi- tif consiste en deux cylindres métalliques p et g, qui en- traînent la bande de matière entre eux, cette bande étant pressée par le cylindre de pression g contre le cylindre por- te-couteaux p.
Le cylindre p porte à sa périphérie un cer- tain nombre de couteaux, de position réglable, d'entailla- -0 de rainurage ou de découpage 1, qui sont disposés en par-
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tie dans une direction longitudinale, et en partie dans une direction transversale par rapport à la bande de matière mais qui peuvent également être disposés suivant toute di- rection voulue, et qui sont placés à la périphérie du cylin- dre p, de telle manière qu'ils produisent lc flan désiré par découpage et entaillage dans la bande de matière. Entre les couteaux 1 est intercalée une matière élastique 2, qui permet à la bande de se detacher des couteaux. Des bagues 3 assurent une répartition convenable de la pression entre les cylindres p et g.
Il est évident que les couteaux d'entailla- ge ou de découpage pourraient également tre disposés sur le cylindre de pression. La fig.19 montre le mode de réglage de la position des couteaux 1.
La fig. 17 montre une coupe transversale 103 du dispositif de guidage B de la fig.1, dans lequel les faces latérales de la bande de matière, arrivant au tambour, sont repliées vers le haut. Les roulettes 4, disposées oblique- ment et pénétrant dans les arêtes intérieures du guide, facilitent le repliage des faces latérales de la bande versle haut.
La fig. 3 représente un segment du tambour (104 sur la fig.l); le segment adjacent est également indiqué. Il est évident que tous les organes de l'un des segments se ré- pètent également dans l'autre (et aussi dans tous les autres segments, non représentés sur la fig.3), de sorte que les détails, ctui, en vue de la clarté du dessin, n'ont été re- présentés que sur le segment de droite sur la fig. 3, doi- vent naturellement aussi être reportés dans le segment de gauche sur cette fig.3.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig.3, et la fig.5 une coupe suivant la ligne 1-1 de cette
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fig.3, La bande ou pièce à travailler, qui s'est engagée sur le tambour, est, à la périphérie du segment du tambour, qu'on peut ajuster convenablement par des pièces intercalaires
5 (figs.3 et 5), immobilisée latéralement par des saillies en forme de guides 6 de la jante du tambour (figs;4 et 18) .
Pendant le façonnage la pièce à travailler est en outre im- mobilisée, pendant un temps prolongé, par les poinçons 9 et 10 (fig.3), qui s'appliquent sur les faces m et 1 de la boîte (fig.2d). Les poinçons 9 et 10 sont portés et dé- placés par des leviers 11 et 12, respectivement (figs. 3 et
4), qui glissent dans des évidements 17 et 18 du tambour.
Ces mouvements sont produits par des cames de position fixe
15,54 et 16,45, respectivement (figs.l et 4), par le fait que les âmes 53 et 44 (figs. 3 et 4) des leviers 11 et 12, respectivement, sont obligés de se déplacer le long des ca- mes 15 et 16 (et ensuite le long des cames 54 et 45, respec- tivement); les ressorts 25 rappellent les leviers 11 et 12 constamment vers l'axe du tambour, et les ressorts 14 règlent la position relative des leviers et par suite aussi celle des poinçons.
Dans leurs positions de repos, les leviers 11 et 12 prennent appui au moyen de nez 19 sur des faces 20 (fig.4). Le mouvement des poinçons est également produit par les faces fixes 13 (fig.l).Les carnes, qui commandent le mou- vement des poinçons, ont, comme indiqué sur la fig.l, un pro- fil tel qu'elles appliquent G'abord, après qu'un flan de boî- te est arrivé sur la périphérie d'un segment du tambour, les deux poinçons 9 et 10 sur la pièce à travailler ( cames 15 et 16) et que ces poinçons restent dans cette position jusqu'à ce que le couvercle de la boîte soit relevé; le poinçon 10 est alors soulevé et est ramené dans sa position initiale (came 45;
enfin, qprès que le façonnage de la boîte
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est terminé, le poinçon 9 est également soulevé et ramené dans sa position initiale (came 54). Le poinçon 9, qui est porté par les leviers 11 au moyen de l'axe 21, consiste en une partie fixe 22 et une partie mobile 23, qui sont reliées entre elles par le ressort 24 (figs. 3 et 4). Lorsque la boîte est rendue libre, la partie 23 estramenée en arriè- re par rapport à la partie 22 par le ressort 24 et peut être retirée de la partie fermée k de la boite (fig.2).
Le façonnage proprement dit de la pièce à travailler est produit principalement par les outils de pliage F et F1 (qui doivent être supposés reportés dans le segment de gau- che de la fig. 3, comme expliqué plus haut) et par la tête K, dont la construction et le Mécanisme de commande sont visi- bles sur les figs. 3 et 5. Les outils de pliage F, présentant la ivraie de leviers, sont montés de façon à pouvoir tourner en 106 (fig.5), de sorte que leurs extrémités en forme de palette peuvent effectuer un mouvement dans la direction de l'axe du tambour, c'est-à-dire perpendiculairement aux faces latérales de la pièce à travailler; ce mouvement produit le rabattement vers l'intérieur, à angle droit, des languettes latérales b de la boîte (figure 2e).
Le mouvement des outils de pliage F est commandé par l'engagement du tenon 31 dans l'encoche 30 de l'outil de pliage:;, en coopération avec les ressorts 29,tendant à rapprocher les outils de pliage l'un de 1-'autre. En effet, le tenon 31 est montésur l'axe 27, qui est guidé dans des glissières 26 et qui, guidé sur des cames 28 de position fixe, est soulevé ou abaissé suivant le pro- fil de la came 28 (fig.l) et produit ainsi, au moyen des tenons 31, le mouvement des outils de pliage F. Des outils de pliage Fl, qui rabattent vers 1-'intérieur les languettes latérales situées dans la partie médiane du flan de la boîte,
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travaillent d'une manière analogue aux outils de pliage F.
Ces outils de pliage F1 sont montés de façon à pouvoir tour- ner en 109 et sont en temps normal maintenus écartés l'un de l'autre par des ressorts 52, mais passent,, aussitôt qu'ils doivent prendre part à l'opération de façonnage du flan, sur des glissières, de façon à effectuer leur mouvement de pliage en surmontant l'action des ressorts. L'axe 27 porte également la tête K, de sorte que celle-ci est soulevee et abaissée en synchronisme avec le mouvement des outils de pliage F.
Mais la. tête K peut également effectuer un mouvement de rota- tion autour de l'axe 27, et ce mouvement de rotation de la tête est commandé par un axe 35, qui d'une part se déplace dans une fente 36 de la tête K et, d'autre part, est guidé sur une carne de position fixe 37 (voir également la fig.l).
La tête K présente, à son extrémité supérieure, la forme d'une arête tranchante 32 et, pour le reste, comme il est visi- ble sur la fig.3, elle a une forme telle qu'elle produit le redressement et le rabattement des faces frontales d, e vers l'intérieur (fig.2f).
Le façonnage de la pièce à travailler par les outils de pliage F et par la tête K s'effectue de la manière suivan- te (figs. 3 et 5): L'axe 27 monte sur la came 28 (fig.l) et est soulevé; les tenons 31 pénètrent ainsi dans les encoches
30; les ressorts 29 rapprochent l'un de l'autre les outils de pliage F, de sorte que leurs palettes supérieures rabattent les languettes latérales b de la pièce à travailler vers l'in- térieur et restent dans cette position, c'est-à-dire en re- posant sur les faces e (fig.2f), aussi longtemp que les te- nons 31 se trouvent dans les encoches 30 des organes de plia- ge.
Lors du soulèvement de l'axe 27, la tête K est également soulevée, de sorte que son arête tranchante 32 sépare la piè- ce à travailler, en c (fig.2e),, du flan suivant dans la ban-
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de de matière. Par le mouvement ultérieur de levée de la tête K, les faces d sont repliées vers le haut, au moyen des épaulements 111 à. la partie supérieure de la tête, au- tour des outils de pliage F, reposant sur les faces e (fig.2f).
Comme l'axe 27 est encore soulevé plus loin avec la tête K, le tenon, 51 (fig.5) est à nouveau dégagé de l'encoche 30, et les outils de pliage F sont par conséquent ramenés, hors de la pièce à travailler, dans leur position initiale. La tête K, continuant encore toujours à se déplacer vers le haut, replie alors, au moyen de -son épaulement 110 situé plus bas, égale- ment les faces e autour de l'arête g (fig.2g) à angle droit vers le haut, les poinçons 9 et 10 servant d'apeui.
Entre temps, l'axe 35 monte également sur la came 37, de sorte que la tête K effectue un petit mouvement de rotation, et, lors de son mouvement de descente suivant, rabat, a.u moyen des faces intérieures de ses saillies en forme de crochet 112 fig.3), les faces frontales d de la pièce à travailler, vers le bas et vers l'intérieur autour des faces frontales e (fig.2h). La tête K est alors soulevée à nouveau, de sorte qu'elle libère la pièce à travailler, etest ensuite ramenée dans sa position initiale par suite du profil descames 28, et 37; sa participation au façonnage de la boîte est ainsi terminée.
La fig. 3 représente également le mécanisme qui pro- duit le rabattement du couvercle au-dessus du corps de la boîte (fig.2i - fig.2m). Après que le façonnage décrit ci-des- sus des parties de la boîte, et dans certains cas encore un agrafage de celles-ci ont été terminés, un levier 46 (fig.3) rencontre, pendant le mouvement ultérieur de rotation du tam- bour, au moyen d'une saillie 113, une came de position fixe 47 (fig.l) et effectue ainsi un mouvement de rotation,qui
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est transmis par les secteurs dentés 49,50 au doigt 51, lequel peut tourner autour de l'axe 48.
Le doigt 51 fait par conséquent faillie au-delà de la périphérie du tambour et relève le couvercle autour de l'outil de pliage F1, repo- sant encore sur la pièce à travailler; après retrait de cet outil de pliage F1, le doigt 51 relève encore davantage le couvercle jusqu'à ce que celui-ci vienne occuper la posi- tion indiquée sur la fig.2k. Comme alors le poinçon 9, appli- qué sur la face m, sert d'appui à la face 1 du couvercle, le mouvement ultérieur du doigt 51 produit le pliage du cou- vercle autour de l'afête k, dans la position représentée sur la fige 2 1.
La came 47 (fig.l) présente un profil tel que le doigt 51 reste encore quelque temps dans sa position la plus haute, pour servir d'appui par derrière au couvercle, pendant l'agrafage au moyen de l'outil d'agrafage I et pendant le remplissage de la boîte par le dispositif de remplissage L. Le doigt 51 est finalement ramené en arrière par un ressort.
Les figs. 8 et 9 représentent une forme de réalisa- tion de l'outil d'agrafage, désigné par G sur la fig.l. Cet outil d'agrafage présente la forme d'une pince (voir également la fig.l, sur laquelle plusieurs outils d'agrafage sont réu- nis en un seul dispositif) et se compose de la tête d'agra- fage 38 et de l'enclume 43. Dans des fentes 39 de la tête d'agrafage glissent (horizontalement sur la fig.8) des cou- lisseaux 40,41 et 42; par une combinaison appropriée des mouvements de ces coulisseaux, on produit le pliage, l'amenée et l'enfoncement du fil métallique d'agrafage dans la boîte.
Les figs. 8a - 8f et les figs. 9a - 9f expliquent le mode de fonctionnement de cet outil d'agrafage. Les figs. 8a, 9a montrent la position initiale de l'outil d'agrafage, dans laquelle les coulisseaux 40 et 41, 42 sont complètement rame-
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et 41, 42 sont complètement ramenés en arrière; dans cette position, le fil métallique d'agrafage, de forme rectiligne, est placé dans le plan A-A. Le coulisseau 40 glisse alors en avant, c'est-à-dire se déplace vers la gauche dans les figs. 8a - 8f, et soulève ainsi le fil d'agrafage dans la fente 39, le fil métallique conservant d'abord encore sa forme rectiligne (fig.8b - 9b).
Lorsque le fil métallique d'agrafage]est arrivé en-dessous du coulisseau 42, les'coulis- seaux 41, 42 commencent également à se déplacer, vers la gauche sur les figs. 8a - 8f. Les parties d'extrémité du fil d'agrafage sont ainsi pliées vers le haut par le mouvement simultané de tout les coulisseaux (fig.8c, 9c), jusqu'à ce qu'elles soient perpendiculaires à la partie médiane du fil métallique fig. 8d, 9d). Dans cette position, le fil métal- lique d'agrafage n'est plus en contact avec le coulisseau
40, et ce dernier reste immobile, car il a atteint sa position extrême.
Mais les coulisseaux 41,42 continuent à se déplacer, ils soulèvent ainsi le fil métallique d'agrafage, en forme de
I I, qui se déplace dans l'intervalle entre ces coulisseaux 41 et 42 (fig.8e, 9e); ils le repoussent finalement hors de la tête 38 vers le haut (fig.8f - 9f) et l'enfonce dans la partie de la boîte à agrafer. L'enclume 45 de la fig.8 sert d'appui.
Il est particulièrement avantageux de procéder au remplissage de la boîte, pendant qu'elle est encore immobi- lisée surla. table mobile (tambour). La fig.10 représente un dispositif de ce genre, entrant: de préférence en ligne de compte pour de la matière en grains. Ce dispositif comprend des guides en forme de tube ou de cylindre, 56, qui consti- tuent une étoile rotative. La matière de remplissage est déversée dans ces guides 56 à partie d'un dispositif d'amenée
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55. Dans les guides 56 peuvent se déplacer des pistons 57, dent les axes 58 sont guidés impérativement le long d'une courbe 59, par exemple le long d'un cercle, et qui expulsent alter- nativement la matière de remplissage hors des guides 56.
Pen- dant l'expulsion de la matière de remplissage, les clapets 60, qui sont fermés en autre temps par des ressorts 61, sont ouverts et constituent, en s'engageant dans la boîte, immo- bilisée sur la table, un guidage sûr pour la matière de rem- plissage.
Un dispositif pour la fermeture de la boite et pour l'enlevage de la boîte fermée à partir du tambour est repré- senté sur la fig.l. Par suite du mouvement de rotation du tambour D, le couvercle relevé de la boîte est rabattu par l'outil de fermetureM, de position fixe et la boite, qui n'est plus immobilisée sur .Le segment du tambour que par les guiles 6 (fig.4), arrive en regard du dispositif d'ehlevage N. Une saillie 62 (fig.l) pénètre dans une rainure 63, ména- gée en-dessous de la boîte (fig.4) dans la surface latérale du tambaur, saisit ainsi la boîte par dessous et l'amène dans le dispositif d'enlevage N. L'outil de fermeture M comprend dans sa face supérieure une fente, de sorte que les bras 64 du disque rotatif 65 peuvent passer à travers cette fente.
Ces bras poussent la boîte, à travers 1-'outil de fermeture M et le dispositif d'enlevage N, sur une bande transporteuse ou dans un magasin.
Si la boîte est destinée à une matière de remplis- sage se coinçant facilement. Par exemple des allumettes, il est avantageux de procéder au remplissage en un endroit de la machine, qui convient mieux à cet effet en raison d'une accessibilité meilleure. Toutefois, pour ne pas perdre
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l'avantage, consistant en ce que la boîte n'est pas exposée à des déformations jusqu'à ce quelle soit complètement terminée, la boîte ouverte est en étant guidée de toutes parts par un dispositif représenté sur les figs. 11 et 12, poussée par exemple sur une bande de transport des boîtes, immobilisée sur celle-ci et amenée dans une position permet- tant le remplissage. Un tel dispositif d'enlevage est repré- senté par exemple sur les figs.
Il et 13 et consiste en un disque rotatif 66, qui comporte des évidements appropriés 67 pour maintenir le couvercle dans la position d'ouverture.
La boite, logée dans l'un de ces évidements 67, est poussée, sur un guide 68, qui comporte des parois latérales 69, au moyen de nez 70 sur une bande transporteuse 71.
Le passage de la boîte sur une bande transporteuse animée d'un mouvement continu, transversalement par rapport à la direction de déplacement de cette bande, est roprésen- té de façon plus détaillée sur les figs. 12 et 13, la fig.13 étant une vue en plan du dispositif suivant la fig. 12.
La boî te est poussée, à partir du guide 68, sur la bande 71, entra:!'- née dans la direction de la flèche, en passant sur une goulot te mobile 73, qui prend part pendant un certain toups au mou- vement de la bande 71. Un loquet 74, relié à la soulotte 73, s'engage en effet dans des encoches 75 de la bande trans- porteuse 71, de sorte que la goulotte 73 est entraînée par cette bande 71 jusqu'à ce que le loquet 73 rencontre une saillie 76, qui fait à nouveau sortir le loquet des encoches 75, après quoi le ressort77 ramène la goulotte 73 dans la position initiale.
Pendant le mouvement d'entraînement de la goulotte 73 par la bande transporteuse, la boîte est pous- sée, entre les cloisons 80 de la bande 71, sur cette derniè- re; los ressorts 78 et 79 mainticnent la boite dans sa position, et le ressort 82 achève de pousser la boite sur la bande. Le
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ressort 81 sert également d'appui au couvercle de la boîte.
A côté de la bande 71, destinée à recevoir les boîtes (bande de transport des boîtes), se déplace encore une deuxième bande transporteuse 83 (bande de chargement), di- visée par des cloisons 84; cette bande amène la matière de remplissage, qui est charge, à partir de la bande 83, de préférence par une simple poussée dans les boîtes placées sur la bande voisine 71 de transport des boîtes. Une disposi- tion de ce genre est représentées, de façon schématique, en élévation de côté et en vue en plan, sur les figs. 14 et 15.
La matière de remplissage arrive, à partir de la machine 98, produisant cette matière, sur la bande de chargement 83, tandis que la bande de transport des boîtes 71 est garnie de boites au moyen de la machine 99 servant à fabriquer ces boî- -Les, au moyen du dispositir d'enlevage 66. 100 désigne le mécanisme de emplissage, qui remplit les boîtes, se trou- vant sur ICI. bande 71 de transport des bottes, au moyen de la matière transportée par la bande de chargement 85, à côté de la première.
En 101, les boîtes remplies sont fermées et enlevées, tandis qu'en 102 la matière de remplissage, encore restée sur la bande de chargement 83, est enlevée.
Si le remplissage des boîtes est réalisé d'une bande à une autre bande, il peut également être prévu des disposi- tifs de contrôle, qui contrôlent le manque de boîtes ou la présence de boîtes défectueuses, pour empêcher dans ces cas un chargement de la matière de remplissage et pour rebuter les boîtes défectueuses. La fig. 16 représente schématiquement un dispositif de ce genredans un exemple de réalisation. La bande 71 de transportdes boites, se déplaçant à côté de la bande de chargement 83, est placée dans une position incli- née, avec les boîtes, pendant le chargement.
Le remplissage
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des boîtes s'effectue par une simple poussée de la. matière de remplissage, au moyen du piston 90 actionné par le pous- soir 91. Pour pouvoir contrôler le manque de boîtes sur la bande 71 de transport des boîtes, cette bande 71 comporte des perforations 85, à travers lesquelles peuvent passer et faire saillie des leviers tâteurs 86, lors de l'absence d'une boîte. Ce mouvement des leviers tâteurs 86 est transmis, au moyen d'un - système de leviers 87, à la, tige 88, qui pénè- tre dans une encoche 89 du piston 90 et arrête le mouvement de poussée de celui-ci.
De façon analogue, des leviers tâ- teurs 92 vérifient, aux endroits entrant en ligne de compte, les boites au point de vue de défauts éventuels et, lorsqu'u- ne boîte défectueuse passe devant eux, arrêtent, au moyen du système de leviers 93, 94, 95, le mouvement de poussée du pis- ton 90. Si, par suite de cet arrêt, il ne se produit pas de mouvement du piston 90, la boîte défectueuse ou la boîte non-remplie est enlevée, au moyen du levier tâteur 96 du poussoir 91 et du sytème de leviers 97.
La machine à fabriquer des boîtes, décrites en réfé- rence aux dessins ci-joints, ne constitue qu'un exemple par- ticulier de réalisation, étant donné que le choix, la forme et la disposition des différents outils et dispositifs dé- pendent dans chaque cas de la nature et de la forme des articles à produire et du procédé appliqué dans la fabrica- tion. C'est ainsi que, par exemple, les flans destinés à la fabrication des boîtes pourraient être amenés sur la table mobile ou sur le tambour rotatif à l'état déjà découpé, c'est à-direnon pas sous.forme d'une bande continue, ou bien en- core être produits sur la table ou tambour.
Le tambour pour- rait également tourner autour d'un axe vertical, et les en- droits de travail (secteurs) pourraient être disposés sur
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les faces frontales du call1bour. La table mobile peut effec- tuer tout monvement désirée rectiligne ou courbe, d'avance- ment continu ou de va-et-vient. La partie de boîte ou la boî- te pourrait également être enlevée du tambour à l'état mi- fini ou être remplie sur le tambour. Des dispositifs dési-
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rés quelconques d' agr,fage, de collage., el' C)[lI'oulu'1011t .E' L1ne bande, etc., pourraient également être utilisés dans le procédé de fabrication.
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On pourrait également vvcc la machine suivant l'invention, fabriquer des boites à tiroir, des boites à ccàl- let, et de: 1>o?t<=z d';utres genres.
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------------- L'invention vises
I- Une machine pour la fabrication de boîtes ou
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parties de bai tos vides ou ro.-.111ie8, en carton ou matière analogue, caractérisée en ce que la fabrication s'effectue, en totalité ou en p.irtie, sur une table -iobi-1- : ( ir.r exemple un tambour rocatif)., qui porte et entraîne la pièce a tr.:1- vailler et les outils ou dispositifs (tels que des dispositifs
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de pliage, de repliage, de dcoupugc), qui exécutent leurs différences oc:rationâ, ;a réaliser sur la pièce à travailler, pendant le mouvement de la table, simultanément ou dans un ordre approprié.
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