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est représentée, à titre d'exemple, au dessin ci-annexé, dans lequel:
La fig. 1 montre une élévation en bout de l'ensem- ble du broyeur;
La fig. 2 en montre une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1;
La fig. 3 en est une élévation latérale; La. fig. 4 en est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. 2 et
La fig. 5 en estune coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.
Dans toute la description et dans le dessin, les parties. identiques sont désignées par les mêmes signes de référence.
Le broyeur à mâchoires représente au dessin est monté sur une fondation A. Son bâti A1 comporte des plaques de fond ou pattes A2fixées à l'aide des boulons A3sur la fondation A. Les plaques ou pattes A2sont solidaires de pièces de bâti A4 dirigées vers le haut, entre lesquelles est formée une auge formant récipient, par la paroi de fond A5, les parois latérales A6, A7 et la paroi de dessus A8 à cloison transversale A9 qui en descend.
Chaque pièce de bâti A4comporte à sa partie supérieure une partie à palier B sur laquelle est fixée au moyen de boulons B2et d'écrous B3la contre-partie de palier B1 pour maintenir l'arbre B4dans les paliers ainsi formés. De cette façon, l'arbre B4 est monté et fixé dans les pièces de bâti A4 entre lesquelles il est disposé transversalement et horizontalement. L'arbre B4 est en-
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touré d'une douille-coussinet B5 destinée à supporter l'usure.
L'arbre B4 est entouré d'un moyeu C qui peut tourner sur lui et dont s'étend le corps C1de la mâchoire mobile.
De préférence, la douille-coussinet B5 est fixée au moyeu C et tourne avec celui-ci sur la surface extérieure de l'arbre B4. Le corps de mâchoire C1 a la forme d'une plaque munie d'un certain nombre de nervures C2 qui s'étendent, comme représenté aux fig. 1 et 2, à partir du moyeu C vers le bas, le long et au-dessous de la plaque C1. Une connexion transversale de ces nervures C2 est établie par une nervure C4 ayant un certain nombre d'élargissements en forme de bossages percés C5. Les ner- vures C2se raccordent à leurs extrémités inférieures ou extérieures à une nervure transversale C6située un peu plus bas que la nervure C4.
Une nervure similaire C7 s'étend en travers de l'extrémité inférieure de la plaque C1, les nervures C6et C7étant reliées par des nervures longitudinales C8 de façon à former en fait une structure en châssis dont le but sera expliqué dans la suite. Des ouvertures C9sont pratiquées dans des oreilles C10 prévues sur les nervures C2.
Pour actionner la mâchoire mobile, un arbre com- mandé D est muni d'une partie excentrique D1. L'arbre D peut être actionné par la ou les poulies D2, mais il est évident que tout autre moyen de commande pourrait être employé. L'arbre D tourne dans des paliers D3 formés dans les pièces de bâti @pposées A4. D4 désigne des coussinets de palier appropriés. La partie excentrique D1de l'arbre D est entourée par une tête fendue dont les parties D5, D6
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sont pourvues de bossages ' assemblés par les boulons D7et les écrous D8. Dans cette tête et entourant la partie excentrique D1 est prévu un coussinet fendu D9 comme repré- senté à la fig. 2. La partie de tête D6 est pourvue d'un bras saillant D10, à l'extrémité duquel est logé un bloc 11 12 de portée D .
Un bloc de portée correspondant D est logé dans la partie inférieure de la plaque de mâchoire C1 et un cylindre ou rouleau D13 est interposé entre ces blocs de portée, lesquels sont évidés pour recevoir ce rouleau et épouser la surface cylindrique, de celui-ci.
Il est évident que par suite de la rotation de l'arbre D, la partie excentrique D1 imprimera au bras D10 et ainsi à la plaque de mâchoire C1 un mouvement oscillant ou de va-et-vient. Afin de maintenir un contact constant du rouleau D13 avec les blocs de portéeD11, D12 et de main- tenir ainsi une connexion de commande rigide et constante, on a prévu la disposition suivante:
A travers les ouvertures C9des oreilles C10 des nervures C2s'étend un tube E dont les extrémités passent par des boulons à oeillet E1. L'oeillet Ede chacun de ces boulons est maintenu sur l'extrémité correspondante du tube E par une rondelle I3 placée ôe façon appropriée sur le tube E, par exemple au moyen d'une goupille I4.
Il est noter que les extrémités du tube E passent jusqu'en dehors du bâti etque les boulons à oeillet E1 sont situés 1 l'extérieur des pièces de bâti A4. L'ouverture prévue à cet effet dans le bâti est indiquée par exemple en I5 à la fig. 3, la grandeur de cette ouverture étant suffi- sante pour permettre un certain mouvement du tube Epar
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rapport au bâti. Cette ouverture permet également d'examiner les parties intérieures. Chaque boulon à oeillet E1 passe par un bossage I6formé à l'extérieur de la pièce de bâti A4 et présentant une ouverture E7 à cet effet. Une butée I8 est montée sur chaque boulon à oeillet E1 au-delà du dit bossage et présente la forme d'une ron- delle épaisse qui peut être maintenue en place par les écrous I9vissés sur l'extrémité filetée I10 des boulons à oeillet.
Entre la rondelle I8 et le bossage I6est dis- posé un ressort à compression Ill.Ce ressort a la tendance à solliciter la plaque de mâchoire C1 vers le bas vers l'arbre D et à maintenir ainsi une connexion constante de travail et d'assise entre le rouleau D13 et les blocs de portée D11 et D12.
Comme organe d'usure pour effectuer le broyage efficace on a prévu une plaque de concassage G sur le corps de mâchoire C1.Les bords opposés G1 et G2de cette plaque sont biseautés. Le bord biseauté inférieur G1 est saisi par la partie surplombante G3 au bord inférieur de la plaque C1. Le bord biseauté supérieur G2 est serré en place par un coin G4.Comme représenté à la fig. 2, la plaque C1 est encore pourvue d'une face inclinée vers l'extérieur G5 et le coin G4accomplit la double fonction de tirer vers le bas le bord supérieur de la plaque G et de solliciter celle-ci longitudinalement vers la partie surplombante G3 à l'extrémité inférieure de la plaque C1. Le coin G4 peut être sollicité vers le bas au moyen des boulons G6 avec leurs écrous G7, les boulons passant à travers les bossages C5.
C8 désigne une plaque protectrice servant à protéger le moyeu C contre des coups de battement. Elle
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est montée de faon amovible sur celui-ci au moyen des G 10 boulons G9 ayant les écrous G10. De même, une plaque protectrice G11 est boulonnée en G12 sur la partie inférieure de la plaque C1 au-dessous du bord inférieur de la plaque G.
La plaque de mâchoire C1est également munie de joues latérales G13 dirigées vers le ha.ut et placées en alignement avec les nervures dirigées vers le bas C8. Ces joues G13 servent à supporter et à aligner les plaques latérales G14. Les plaques latérales G14 ont la fonction additionnelle de guider la matière à broyer glissant entre les mâchoires de broyage et d'empêcher un échappement latéral de celle-ci de l'espace de broyage. Ces plaques G14 qui sont amovibles et échangeables se meuvent con- jointement avec l'ensemblede la mâchoire inférieure mobile.
Une mâchoire supérieure normalement fixe est si- tuée en face de la mâchoire inférieure mobile sus-décrite.
On a toutefois prévu des moyens permettant un mouvement exceptionnel de la mâchoire supérieure pour le cas où des matières non concassables telles que des pièces de fer viendraient à passer dans la bouche de concassais - En se référant par exemple aux fig. 3 et 5, on verra que les pièces de bâti latérales A4sont pourvues à leurs bords supérieurs de portions K épanouies latéralement sous forme d'ailes dirigées latéralement vers l'extérieur à partir de la pièce principale A4. Ces ailes sont pourvues d'une partie extérieure K1 dirigée vers le bas. Leurs extrémités sont supportées par exemple par les nervures K2 solidaires
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de la pièce A4. En outre, on a égalen.ent prévu une nervure de support intermédiaire K15.
Les portions K sont échancrées en deux points K3pour recevoir des saillies cylindriques K4 prévues sur la pièce de support !- de la plaque de mâchoire fixe. Ces saillies K4 ont la forme de cylindres avec des élargissements coniques K3aux extrémités exté- rieures (fig. 5) et des parties coniques correspondantes K aux extrémités intérieures. Les échancrures K3sont formées, comme représenté à la fig. 5, suivant la forme des parties cylindro-coniques K4,K7 et K6.Les saillies K4 sont normalement maintenues à la position à laquelle elles sont représentées, par les plaques d'assemblage K8 qui leur sont superposées et qui ont une échancrure K16 qui complète celle des portions K. Ces plaques K8sont sollicitées vers le bas contre les saillies K4 et les por- tions K au moyen de boulons K9.
Ces boulons passent à travers les plaques K8 et les portions K en dehors des saillies K4. Des pièces de butée K10 sont prévues sur les boulons K9 et entre ces pièces de butée K10 et la face inférieure de l'aile K sont disposés des ressorts à com- pression K11. K12 désigne des écrous de blocage vissés sur les extrémités supérieures des boulons K9,et K13 désigne des écrous vissés sur les extrémités inférieures de ces boulons. Les ressorts K11 sollicitent donc normale- ment les plaques K8 vers le bas contre les ailes K, grâce à quoi la structure de mâchoire décrite est normalement maintenue fixe par rapport aux pièces de bâti A4.La pièce de support L de la plaque de mâchoire dont les sail- lies K4 sont solidaires est superposée à la plaque de
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mâchoire mobile G.
Les saillies de chaque paire de saillies K4 transversalement alignées sont assemblées ]'une à l'autre par vme pièce de pont supérieure L1et par une pièce de pont inférieure L2, ces pièces de pont étant entretoisées par des bossages L3 et par des nervures L4. Les bossages L3 comportant des ouvertures L5 pour le passage de boulons d'assemblage L6 comportant des têtes L7 à leur extrémité inférieure et qui sont filetés à leur extrémité supérieure L8 pour recevoir les écrous de serrage L9. L10 désigne une plaque de butée placée au-dessus de la pièce de pont su- périeure L1 et par laquelle passe les boulons L6. Au- dessous de cette plaque il y a un certain nombre de rondel- les élastiques ou de couches de matière souple L11,par exemple en tissu.
Cette matière plus ou moins souple em- pêche les boulons de sauter par suite de l'inertie de la plaque de mâchoire supérieure, lorsque les ressorts sont comprimés par suite du passage d'une pièce de fer par le concasseur.
M désigne une pièce de support pour la plaque de mâchoire supérieure proprement dite M1qui y est fixée au moyen de la partie surplombante M2et du coin M3avec boulon de fixation M4. La pièce de support M est pourvue à chaque extrémité d'une partie de pont transversale M5 chacune de ces parties ayant dans ses faces un certain nombre d'échancrures M6avec des fentes M7de façon qu'elle puisse être accrochée sur les boulons L6dont les têtes L7 pénètrent dans les échancrures M6.Entre la face supérieure de chaque partie de pont M5 et la face inférieure de chaque pièce de pont L2on a disposé une
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ou plusieurs rondelles en matière souple M8.
Pour obtenir une bonne lubrification des parties mobiles et empêcher l'accès de poussière à celles-ci, on a prévu la disposition suivante: Une enveloppe 0 dirigée vers le haut enferme les parties de connexion D10 entre l'exentrique D1 et le corps C1de la mâchoire in- férieure. Cette enveloppe 0 est fixée au moyen de vis O1 au récipient à huile qui comporte les parois A5, A6, A7,A8 et s'étend vers le haut autour de la pièce D10. Elle se termine par deux parois quelque peu arquées O2, 03 en face de rondelles ou organes d'essuyage O4, O5sur les rebords
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c6, C7, respectivement, du corps de mâchoire inférieur C1.
Il est évident que la forme des parties opposées est telles que lorsque la mâchoire mobile oscille autour de son axe d'oscillation, les rondelles ou organes d'essuyage sont en contact avec l'extérieur des parois O2, 03 de façon à empêcher tout accès de poussière à l'intérieur de l'en- veloppe. O6désigne une chicane intérieure prévue pour toute sécurité pour maintenir la poussière qui malgré les dites rondelles aurait pu pénétrer dans l'enveloppe, à l'écart du palier à rouleau D13. Il est évident que les moyens de garniture ou d'essuyage 0 , 0 s'étendent en O7 le long des ailes ou nervures O8 qui relient les ailes ou nervures C6, C7, comme représenté à la fig. 4.
Un dispositif de circulation d'huile approprié est prévu pour délivrer l'huile du récipient à huile au palier à rouleau. A cet effet on a prévu sur l'arbre D une roue dentée P qui commande un pignon denté P1. L'arbre P2 de ce pignon peut actionner une pompe rotative appropriée
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- dont la boite-enveloppe est indiquée en P3. Cette b'oîte- enveloppe est reliée à un tuyau d'alimentation d'huile P4 à travers lequel l'huile est refoulée par la pompe.
P5 indique un tuyau à huile allant du récipient à huile à la pompe et par lequel l'huile est aspirée pour être délivrée par le tuyau P4. Le tuyau P4 communique avec un conduit à huile P6qui s'étend vers la boite à étoupes P7 et qui communique avec un canal axial P8 pratique dans l'arbre D. Une sortie P9pour le dit'canal P8 sert à délivrer de l'huile à la surface de portée de l'excentrique
D1. L'huile peut s'échapper le long de la douille D9 et est ainsi délivrée aux paliers D4 qui sont lubrifiés de cette façon par le même courant d'huile. Un tuyau d'alimentation d'huile P10 s'étend vers la boîte à garni- ture P11 et communique par celle-ci avec le canal axial ou longitudinal P12 de l'arbre B4.
P13 indique des conduits de sortie d'huile passant par la surface de portée de cet arbre et allant vers la rainure P14 prévue dans le coussinet
B5. P15 désigne des conduits de retour d'huile par lesquels l'huile est ramenée vers un point adjacent au rouleau D13 qui se trouve ainsi lubrifié. Ta cloison O6sert à empêcher l'arrivée d'huile à l'organe d'essuyage O5. P16 désigne des conduits de retour d'huile Tenant des chambres collec- triées d'huile P17, dans 1'une desquelles est logée la commande de la pompe comme représenté à la fig. 1. De cette façon, toute l'huile alimentant les paliers D4est ramenée au récipient à huile. P19 indique un tuyau d'admission d'huile ayant une capote P18 et qui permet de verser toute quantité d'huile désirée dans le récipient à huile.
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Il est à noter que par suite de l'oscillation ou mouvement oscillant de la mâchoire inférieure, le volume d'air à l'intérieur du récipient à huile augmente et diminue alternativement par le fait que l'espace intérieur du récipient à huile est ouvert vers la face inférieure de la plaque C1. Lorsque la mâchoire inférieure s'élève, il se produira une arrivée d'air vers l'intérieur du récipient à huile, et lorsque la mâchoire s'abaisse, il y aura une expulsion d'air de ce récipient. Pour empêcher toute admission de poussière par suite de ce mouvement d'air, le récipient à huile comporte une admission d'air comme représenté à la fig. 2. Q indique l'ouverture d,!,admission d'air principal du récipient, pourvue d'une plaque perforée Q1.
Les perforations Q2 de celle-ci sont masquées par une membrane flexible Q3 qui permet un mou- vement de l'air vers le bas à travers les dites perfora- tions, mais qui s'oppose la un mouvement de l'air vers le haut à travers ces perforations, parce qu'elle s'applique à plat contre la plaque par l'effet de pressions d'air intérieures. Q4 indique un conduit s'élevant sur le dessus de la plaque Q1. Ce conduit est entouré par une boite rectangulaire ayant un fond perforé Q6 et renfermant une matière filtrante Q7retenant la poussière, par exemple un amas de fibres.
Q8 indique un couvercle de fermeture qui peut être enlevé en dévissant les écrousà ailettes Q9vissés sur des boulons oeillet pivotants Q10.Cette disposition permet une admission d'air exempt de poussière à l'intérieur du récipient à huile à travers l'ouverture Q, alors que des moyens sont prévus pour empêcher tout
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mouvement rétrograde de l'air vers le haut à travers l'ou- verture Q.
Il résulte de cette disposition que lorsque la plaque de mâchoire O1se soulève, de l'air est aspiré à travers l'ouverture Q. Lorsque la plaque de mâchoire re- tombe, de l'air est refoulé vers le bas autour de la garniture 04, O5, O7 de faor. à chasser la poussière ou à empêcher l'accès de poussière ou d'air chargé de pous- sière à l'intérieur du récipient à huile.
Bien qu'on ait décrit et représenté un dispositif pratique et de bon fonctionnement, des changements peuvent être effectués au point de vue de la grandeur, de la forme du nombre et de la disposition des parties du dispositif sans s'écarter de l'esprit de la présente invention. En particulier, il va de soi que l'invention ne doit pas être limitée à la forme ou au profil ou à l'angle particu- lier des plaques ou mâchoires de broyage, parce qu'on peut y apporter des'variations considérables sans annuler pour cela le fonctionnement caractéristique du broyeur.
L-'-emploi et le fonctionnement du broyeur décrit sont les suivants:
Le broyeur à mâchoire comporte de préférence une mâchoire inférieure inclinée et une mâchoire supérieure s'étendant sur une étendue importante de l'aire de la mâchoire inférieure. Dans la forme d'exécution particu- lière représentée, la mâchoire inférieure est pivotée près du bord supérieur de l'aire de broyage effective et oscille angulairement autour de son pivot de manière que la distance entre la plaque de broyage G et la mâchoire su- périeure devient de plus en plus grande à mesure qu'on s'éloigne du pivot de la mâchoire.
La connexion de
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commande est établie sur la partie inférieure de la mâchoire de broyage de faon que l'exentrique D1, par suite de sa rotation, fait osciller ou pivoter la mâchoire in- férieure en imprimant à la plaque G son mouvement de broyage caractéristique. La mâchoire M supérieure, ou surplombante, avec la plaque de broyage M1 est normalement fixée sur le bâti du broyeur. On a toutefois prévu des connexions élastiques entre le corps de la mâchoire su- périeure et le bâti pour que celle-ci puisse céder lors du passage de matière non concassable à travers le broyeur. Ceci élimine ou réduit considérablement les pro- babilités d'arrêts ou de rupture.
Comme les efforts anor- maux peuvent se produire en une variété d'endroits le long de la plaque M1, on a prévu une double connexion à culbu- tage de façon que soit la partie supérieure ou la partie inférieure de la mâchoire puisse céder en reculant de la mâchoire opposée. En supposant qu'une grande masse de matière inconcassabl.e tombe entre les plaques de broyage opposées et agisse sur la plaque M1 dans ses parties près de son extrémité supérieure, la plaque culbutera alors autour de la paire inférieure de pièces K4, la partie supérieure de la plaque M1 culbutant de façon à s'éloigner de la partie supérieure de la plaque G.
D'autre part, si une masse plus petite de matière ou morceau inconcassable vient se coincer entre les plaques de broyage opposées près de leurs bords inférieurs, la mâchoire M peut culbuter autour de la paire supérieure de pièces K4. Il est possible, mais pas vraisemblable, qu'une masse inconcassable puisse venir en contact avec la partie centrale de la mâchoire
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et obliger les deux extrémités de celle-ci à se soulever à la fois. En tout cas, un pareil mouvement de soulèvement serait tellement.'faible que lors de sa cessation les res- sorts K11 ramèneraient la pièce K8 à leur position et il ne se produirait pas de déplacement permanent des pièces K4.
Le broyeur décrit peut avoir une alimentation plus ou moins restreinte de façon qu'une arrivée relativement éparse de la matière à concasser se produit à la partie supérieure de la zone de broyage déterminée par les plaques opposées G et M1.Lorsque la machine est réglée comme représenté dans le dessin et que l'arbre de commande D est mis en rotation, l'exentrique D1 actionne la mâchoire inférieure de façon qu'elle se rapproche et s'éloigne alternativement de la mâchoire supérieure. La matière à broyer est amenée par en-haut en descendant librement sous l'effet de la gravité pour remplir l'espace de broyage entre les plaques opposées.
Quand la mâchoire inférieure commence à s'écarter de la mâchoire supérieure, chaque particule commencera à tomber librement de la mâchoire supérieure, la distance de sa chute dépendant de la relation entre l'accélération due à la gravité, la vitesse et la longueur du mouvement de la mâchoire, l'angle de la mâchoire et la grandeur de la particule.
Comme la mâchoire supérieure surplombe la mâchoire in- férieure, l'action de chute de la mâtière en s'éloignant de la surface de broyage de la mâchoire supérieure est obtenue en retirant la mâchoire inférieure avec une rapi- dité suffisante et sur une course de longueur suffisante
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vers le bas et légèrement latéralement à partir de la sur- face de broyage de la mâchoire supérieure. Par conséquent, après chaque coup de broyage, la mâchoire inférieure est mue sur une course telle et avec une vitesse telle qu'elle s'écarte de la mâchoire supérieure plus rapidement que la matière ne puisse tomber.
Les particules tomberont géné- ralement de la mâchoire supérieure verticalement vers en bas après que la mâchoire inférieure à été retirée, jusqu'à ce qu'elles frappent de nouveau la mâchoire in- férieure. Elles glisseront alors vers le bas, le long de la face supérieure de la mâchoire inférieure, jusqu'à ce que la mâchoire inférieure revienne de nouveau suffisamment près de la mâchoire supérieure pour saisir les particules entre les deux mâchoires. Lorsque la mâchoire inférieure atteint un point auquel la distance entre sa surface et celle de la mâchoire supérieure est égale au diamètre géné- ral des particules entre les deux mâchoires, le mouvement descendant des particules cesse alors, et elles seront de nouveau broyées.
Cette action alternante de chute ver- ticale et de mouvement de broyage continue jusqu'à ce que les particules broyées s'échappent de la zone de broyage et passent vers le bas en travers du bord inférieur de la plaque inférieure G, et par-dessus le déviateur G11.
L'action à laquelle les matières à broyer sont soumises peut être divisée en trois parties. D'abord, il y a une chute libre par gravité qui peut se produire lorsque la matière est au début introduite dans la zone de broyage et qui se répète après chaque coup de broyage.
Deuxièmement, il y a une prise de support entre la mâ- choire inférieure et les particules lorsque celles-ci sont
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tombées si loin qu'elles viennent en prise avec la mâchoire inférieure, mais elles ne sont pas encore réellement grippées entre les deux mâchoires. Finalement, il y a. le coup de broyage efficace qui commence lors de la course ascendante de la mâchoire inférieure lorsque la distance entre les deux mâchoires n'est pas plus grande que le diamètre général des particules qui doivent être broyées.
Le grippement en broyage continue et effectue la réduction désirée, après quoi, lorsque la mâchoire recule, il se produit une chute libre par gravité de la matière ainsi réduite.
En supposant une alimentation restreinte, la chute initiale, le mouvement de glissement vers le bas sur la mâchoire inférieure et le coup de broyage contre la mâ- choire supérieure se produisent avec une zone de broyage remplie de matière d'une façon relativement éparse. Afin d'obtenir un calibrage contraint pour les particules broyées, on prévoit une zone de parallélisme X dans les parties inférieures des mâchoires opposées, zone dans laquelle les faces opposées des plaques sont parallèles en leur endroit de plus grand rapprochement.
La longueur de cette zone de parallélisme dépend de deux facteurs principaux : premièrement de la vitesse imprimée à la matière par gravité, la gravité étant une force constante, et deuxièmement de l'intervalle de temps entre les coups de broyage pendant lequel la matière est libre de tomber lorsqu'elle est relâchée par la distance croissante entre les mâchoires opposées et pendant lequel elle glisse le long ou se meut en travers de la mâchoire inférieure avant
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le grippement en broyage. Cet intervalle de temps est déterminé par la vitesse de fonctionnement de la machine.
La longueur de la zone de parallélisme devra être telle que toute la matière qui y passe reste suffisamment long- temps dans la zone pour être saisie au moins une fois entre les deux mâchoires au moment de leur plus grand rapproche- ment.
La distance maximum entre les mâchoires opposées est beaucoup plus grande que la grandeur de grain finale de la matière en voie de broyage.
Dans chaque procédé de broyage, la production de particules fines ou de poussière est inévitable, mais cette dégradation est ici réduite à un minimum parce qu'on effectue le broyage avec une zone de broyage remplie de façon éparse et par conséquent avec un minimum de contact de broyage ou de concassage entre les particules. Comme les particules tombent de la mâchoire supérieure sur- plombante sur la mâchoire inférieure, elles ont la tendance à s'étendre sur la surface de la mâchoire infé- rieure et à glisser ou rouler librement vers le bas sur celle-ci. De cette façon, lorsque la matière est broyée, les particules n'ont pas la tendance à se superposer les unes aux autres et à se relier en masse compacte, mais sont librement étendues ou étalées dans la zone de broyage.
Les plus grandes particules font davantage saillie sur la surface de la mâchoire inférieure que les plus petites et sont par suite broyées les premières. Des particules qui ont été broyées pour une raison quelconque au coup de broyage précédent à une grandeur inférieure
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à la distance minimum de réglage entre les deux mâchoires au coup suivant ne seront pas broyées du tout. La course totale de la mâchoire inférieure, exprimée en termes de son fonctionnement ou effet, est divisée en une course de transport sur laquelle la matière n'est pas grippée, et en une course de broyage qui continue à partir du commence- ment du grippement en broyage jusqu'à l'achèvement de l'action de broyage de la mâchoire.
La dite course de broyage active est eh général sensiblement plus petite que la dite course de transport et diminue en outre pro- gressivement du haut en bas dans la .zone de broyage. Il en est ainsi parce que la matière est successivement ré- duite à une grandeur de plus en plus petite, tandis que la distance entre la mâchoire inférieure et la mâchoire supérieure augmente progressivement en allant de haut en bas. Par exemple, lors d'une fine réduction, si le mouve- ment au bord inférieur de la mâchoire inférieure était de 6,25 cm., la course de broyage active ne sera pas de plus de 6 mm. environ en longueur.
Afin de maintenir l'avancement de la matière à travers la zone de broyage et pour empêcher que de petites particules ne viennent se coincer autour des bords des mâchoires, la mâchoire inférieure est munie de prolonge- ments latéraux dirigés vers le haut G13 qui supportent les plaques-joues G14. Ces plaques-joues sont de préférence amovibles et échangeables et peuvent être établies en toute matière appropriée, par exemple en manganèse.
En supposant que la matière soit enfermée entre la mâchoire supérieure M1 et les plaques-joues G14, lorsque la mâchoire-inférieure
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descend, les plaques-joues se meuvent vers le bas conjoin- tement avec la mâchoire inférieure et tendent à attirer la matière enfermée vers le bas et à la détacher du bord de la mâchoire supérieure. Quand l'ouverture entre les par- ties M et G augmente, cette matière peut tomber latéralement dans cet espace ouvert croissant et passe en retour dans la zone de broyage. A chaque course de la mâchoire inférieure, les plaques-joues dégagent la matière enfermée et tendent à la ramener dans la zone de broyage.
Ceci est particu- lièrement avantageux dans les opérations de fines réductions pour empêcher que des pièces trop grandes ne viennent se faufiler vers le bas le long des bords des plaques des mâchoires. Ceci serait possible dans les cas où le plus plus grand rapprochement des mâchoires serait/petit que l'in- tervalle entre les bords des mâchoires et les plaques- joues précitées.
:Résumé.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.