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Machine à battre à battes en forme de barreaux.
On connaît , dans les machines à battre à battes en forme de barreaux, des contre-batteurs en plusieurs parties qui sont reliées entre elles rigidement ou à articulation. Les contre - batteurs partiels ne se distinguent pas de la construction de contre-batteurs simples, c'est-à-dire que les contre-battes se trouvent dans une position radiale par rapport au centre du batteur ou ne s'écartent que peu de la direction radiale.
Les contre-batteurs connus exigent, pour surmonter la résistance de battage, des contre-battes en fer plat ou en fer cornière épais, lesquelles augmentent considérablement le poids du contre-batteur. En outre, les sections de sortie pour les graines se trouvent considérablement réduites, et la sortie des graines est ainsi empêchée dans une mesure importan te. Outre les inconvénients du peu de maniabilité et du coût élevé de la construction, les contre-battes en fer plat fort présentent encore celui de causer par suite de leur poids, sur tout pour de grandes largeurs de travail, une forte fatigue supplémentaire des contre-battes, de sorte que les contre -
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batteurs fléchissent déjà à l'état de repos.
Le contre-'batteur d'après l'invention exige moins de matière que les contre-batteurs connus et possède, malgré cela, une solidité considérablement plus grande que ceux-ci.
En outre, le contre-batteur produit un effet particulièrement favorable dans la séparation des graines d'avec la paille.
Pour le distinguer des contre-batteurs connus, le contre - ba.tteur d'après l'invention sera appelé Il cage d'éjection ".
La cage d'éjection peut être employée seule comme cage en une ou plusieurs parties ou en combinaison quelconque avec un ou plusieurs contre-batteurs connus en une ou plusieurs parties. La cage peut être réduite à un barreau ou un petit nombre de barreaux et être, en cela, établie sous une forme particulièrement résistante, ce qui est indiqué sur les figs.
2-6. Ces constructions sont connues en partie.
La fig.l montre le schéma de la cage d'éjection B en coupe transversale, en combinaison, montrée à titre d'exemple, avec un contre-batteur A. Les figs.7-15 montrent des possibilités d'exécution de détails de la cage d'éjection.
La cage d'éjection peut, de la même manière que pour les contre-batteurs connus, être déplaçable entièrement ou en partie par rapport au batteur (tambour).
Par des mesures particulières, il est possible de fixer la direction d'éjection des graines, etc., exactement ou à peu près, à un angle déterminé par rapport à la périphérie inté - rieure de la cage, de telle façon que les trajectoires prolon - gées vers l'arrière touchent, en quelque sorte, un cylindre ayant le même axe que le batteur (tambour) . On dispose mainte - nant les barreaux de la cage dans cette direction d'éjection principale, de sorte qu'ils laissent un maximum de section d'éjection libre. Les trajectoires f (fig.1) dévient de la position radiale dans la direction de la tangente d'éjection et forment avec la tangente au diamètre extérieur du batteur
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(ou tambour) un angle qui est plus petit que 80 et plus grand que 20 .
Même si quelques particules lourdes arrivent par hasard dans d'autres trajectoires, elles rebondissent sur les faces des barreaux sous un angle si plat qu'elles sortent de la cage après une seule déviation et ne sont plus rejetées contre le batteur ou tambour.
Cette disposition des barreaux peut être aussi employée entièrement ou en partie, et exacte.ment ou approximativement. pour le contre-batteur A. Pour produire des effets particuliers dans le travail de battage, l'angle des barreaux peut aussi être différent dans certaines parties du contre-batteur ou de la cage d'éjection. Une modification quelconque de l'angle est également possible selon les besoins, éventuellement en combinaison avec le dispositif de mise au point de la cage.
En outre, les barreaux de la cage peuvent, pour l'obten - tion d'une sortie plus facile des graines, etc. , être perfec - tionnés en leur donnant une section rétrécie vers le batteur et un bord étroit autant que possible arrondi (figs. 7-11).
On obtient ainsi un agrandissement considérable de la section de sortie de la cage, étant donné que toutes les parties du grain rencontrant le barreau peuvent sortir de la cage. La fig.7montre quelques formes d'exécution de barreaux. Par suite de la disposition spéciale des barreaux de la cage, ceux-ci peuvent, au lieu d'être faits en une matière pleine, être faits profilés ou creux, ainsi qu'il est indiqué en pointillés droits sur la fig.7. De même, les barreaux de la cage peuvent être faits en tôle (figs.8,9,10 et 13). Il est utile, en cela, de rendre l'une des faces plus courte, afin d'obtenir une augmentation de la section de sortie à l'extrémité des bar - reaux. Les faces courtes des barreaux en tôle peuvent encore, comme il est montré sur les figs. 8, 9 et 10, être rattachées à la face longue des dits barreaux.
A cette forme des barreaux en tôle correspond le barreau ,= de la fig.7. Les barreaux de
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cage faitsen tôle peuvent enfin, comme le montrent les figs.
10 et 13 , être renforcés par l'insertion d'un fil rond 'ou profilé, etc.
L'emploi de barreaux de cage ayant la forme ou la position angulaire caractérisant l'invention permet, vis-à-vis de la construction habituelle, une exécution essentiellement diffé - rente de la cage. Au lieu de boulons de serrage, etc. pour la fixation réciproque des barreaux, on peut utiliser des pièces façonnées qui peuvent avoir, par exemple, une forme analogue à celle des à-côtés de cage (flasques) habituels, et auxquelles on fixe les barreaux de la cage. Tandisque, jusqu' ici. , les barreaux devaient être maintenus par les boulons de serrage et portaient, leur tour, les dits boulons de serrage, la liaison entre les barreaux de cage placés obliquement et les pièces façonnées susdites créeun ensemble parfaitement rigide.
Les fils, etc. habituellement employés jusqu'ici peuvent, en cela,, être remplacés totalement ou en partie par de telles piècesfaçonnées ou des éléments conformés d'une manière analogue. Les figs.11 et 12 montrent quelques exemples d'exécu - tion. Par p1 et p2 sont désignés des barreaux de la cage, par q une pièce façonnée remplaçant les boulons de serrage, par Il une pièce façonnée employée au lieu d'un fil, et par.!. 2 un fil.
Dans la forme d'exécution d'aprèsla fig.ll, l'insertion des barreaux a lieu de l'intérieur de la manière connue, tandis que, dans les formes d'exécution d'après les figs, 12 et 13 , l'insertion des barreaux a lieu de l'extérieur. La position des barreaux est, en cela, assurée, d'après la fig. 12, par la pièce façonnée r1 ou le fil r 2 et, d'âpres la 11±, 13 ( aussi la fig.10), au moyen de fils o, pièces profilées n, chevilles, etc. traversant les pièces façonnées q, et on réalise ainsi, en même temps, un renforcement considérable du bord. antérieur.
Cela ne rend pas seulement possible un montage commode en même temps que l'obtention (contrairement à la construction en usage
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jusqu'ici ) d'une cage entièrement rigide, mais cela permet aussi un échange simple de certains barreaux éventuellement usés ou endommagés, sans qu'il soit nécessaire de démonter entièrement la cage d'éjection.
La fig.13 montre une forme d'exécution d'un barreau de cage en tôle, par exemple d'après la fig.13. L'emploi d'une sûreté d'après la fig. 12 est indiqué en pointillés droits.
La fig.14 montre une forme d'exécution d'une cage composée de cette façon. Les pièces façonnées q et r1 (fig.12) peuvent être en fonte, fer plat, tôle, etc. Les à-cotée de la cage peuvent être faits de la même façon. Il est aussi possible, sans plus, de subdiviser les pièces façonnées en plusieurs pièces de forme différente ou d'inclinaison différente des barreaux.
Les fils r2ou pièces façonnées rl (fig.12) en usage jusqu'ici peuvent être transférées à proximité du bord de sortie ou au bord de sortie des barreaux p1, p2 (fig.12), 1 (fig.8 ) ou être entièrement supprimées.
On obtient un renforcement supplémentaire de la cage (contre-batteur ou cage d'éjection) lorsqu'on recourbe la partie des barreaux se trouvant du côté opposé % celui du batteur et qu'on la prolonge éventuellement dans ce but. En même temps, il est possible, de la manière connue, de donner aux graines sortantes, par un tel prolongement des extrémités des barreaux de la cage, une certaine déviation de direction.
Cette mesure est indiquée sur la fig.9 pour des barreaux de tôle, Les figs.l et 13 montrent diverses possibilités de réalisation du prolongement, Il est évident que la disposition de prolongements est aussi applicable aux barreaux massifs ou creux, par exemple en fixant une pièce de tôle convenablement recourbée aux barreaux, par exemple au moyen de boulons trans - versaux e, ou en la reliant séparément aux pièces façonnées ou en la plaçant comme élément spécial lors du montage.
Les barreaux
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peuvent aussi être repliée ou être laminés d'une façon corres - pondante. La. caractéristique essentielle est,' en cela,, que le recourbement du barreau ou de la, tôle de renforcement, etc. commence seulement extérieurement à ce qui a étéjusqu'ici l'extrémité des barreaux , ainsi que le font voir les figs. 1, 9 et 13.
REVENDICATIONS.
1. Contre-batteur en une ou plusieurs parties pour machi - nes à battre à battes en formede barreaux, caractérisé en ce que toutes les contre-battes ou barreaux parallèles à l'axe du batteur ou tambour, ou des groupes de ces barreaux, sont dis - posés, non perpendiculairement, maisobliquement par rapport à la périphérie du batteur, à peu près dans la direction d'é - jection des graines.