BE374950A

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Publication number: BE374950A
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Description


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  " Four pour traitement thermique." 
L'invention a pour objet un four pour le recuit et le traitement thernique des pièces métalliques quelconques et notamment des tôles et se caractérise principalement en ce que les éléments qui doivent subir le traitement thermique, sont placés sur une bande sans fin, constituée par une grille légère en acier résistant aux hautes températures et qui se déplace au- dessus de la sole, cette bande étant commandée par des moyens moteurs tels que des chaînes qui circulent dans des canalisations communiquant avec les fours seulement par des lumières longitu- dinales étroites pour le passage des organes de liaison entre la bande   sans n   et la chaîne motrice. 



   Une forme de réalisation d'un four ci-dessus défini se caractérise par la combinaison de plusieurs zônes ou cham- 

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 -bres successives maintenues à des températures différentes fonctions du traitement thermique que l'on désire faire subir aux pièces à traiter qui se déplacent progressivement dans les  divers@@ chambres.   



   L'invention comprend également dans son cadre une variante de réalisation dans laquelle la bande sans fin, por- tant les pièces à traiter, passe dans des bains appropriés ou dans des chambres à atmosphères spéciales pour réaliser une trempe, ou tout autre traitement approprié. 



   L"invention s'étend également aux objets de détails constitutifs de l'objet principal et notamment aux points suivants appliqués   @   séparément ou en combinaisons: a)les chaînes motrices, placées dans des canalisations au- dessous de la sole à l'abri de la chaleur, sont reliées aux éléments de la grille par des fers plats de faible épaisseur qui se déplacent dans des'fentes étroites reliant les canalisa- tions aux fours. b) au moins un registre est disposé entre les zônes de ré- chauffage et de refroidissement pour contrôler le passage des fumées évacuées à travers la zône de refroidissement en vue d'empêcher l'oxydation des pièces traitées.

   c) la zône de refroidissement est limitée par des parois doubles entre lesquelles peuvent oirculer un fluide liquide ou gazeux à température convenable, des moyens étant prévus pour contrôler le débit et la température de ces fluides. d)les supports des éléments de la grille sont pourvus de cornières longitudinales qui reçoivent l'oxyde de fer tombant à travers les fentes et 'qui évacuent automatiquement cet oxyde. e) les canalisations de circulation des chaînes peuvent comporter une double paroi pour la circulation d'un fluide refroidisseur. 



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seu- lement, une forme de réalisation d'un four établi suivant   1 ' invention. 



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La figure 1 est une élévation d'ensemble en coupe lon- gitudinale. 



   La figure 2 est un plan correspondant, les parties supérieures du four et des chambres de refroidissement étant arrachées. 



   La figure 3 est une coupe transversale faite suivant la ligne A-A de la figure 1. 



   La figure 4 est une vue, à plus grande échelle,d'une partie du four illustré par la figure 3. 



   Le four représenté permet de traiter thermiquement, d'une manière continue, des pièces métalliques telles que des tôles ou autres." 
Le transport des pièces métalliques est effectué progressivement au moyen d'une bande sans fin constituée par une grille légère 10 en acier résistant au feu. Cette grille est entraînée par des chaînes 12 et 13 qui circulent dans des cana- lisations appropriées 14 ménagées sous la sole du four 1 et en principe à l'abri de la chaleur dégagée par celui-ci. 



  La grille est donc seule chauffée pendant son passage à travers le four, ce qui permet une économie importante en combustible par rapport à la consommation nécessaire au bon fonctionnement des fours continus avec disques et axes refroidis par un fluide tel que l'eau. En outre, le four perfectionné évite l'utilisa- tion de voûtes démontables, les réparations que néoessitent les chaînes et la grille pouvant être effeotuées à l'extérieur du four et même sans arrêt dans le fonctionnement. 



   Les tôles à traiter qui sont appliquées sur la grille transporteuse et qui se déplacent dans le four, ne sont plus abimées et restent en principe parfaitement planes pendant le traitement thermique. 



   Le four 1 ou chambre de réchauffage est maintenu par exemple à une température d'environ   10U0    (point supérieur de transformation de   l'acier),.'   Les pièces qui circulent dans le four 1, se déplaoent ensuite dans une chambre de refroidisse- 

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 -ment où elles peuvent être refroidies subitement pour obtenir une struoture fine de l'acier. La chambre de refroidissement est maintenue environ à 700  grâce à une enveloppe à paroi double aveo refroidissement par eau. Le refroidissement est ensuite effectué graduellement à 300  dans une zône qui compote une   en-   veloppe à double paroi à refroidissement par circulation d'air. 



   Les pièces métalliques qui parcourent le four dans la direction indiquée par la flèche, sont réchauffées dans la cham- bre 1 (zône de réchauffage) à la température désirée, à l'aide de brûleurs 3. Le refroidissement est ensuite effectué rapide- ment dans la zône 2 au moyen d'enveloppes à paroi double 4,5 et 
6 ; les enveloppes 4 et 5 étant refroidies par une circulation d'eau et l'enveloppe 6 par une circulation d'air par exemple. 



   Entre les deux zônes 1 et 2 est prévu un registre 7 pour le règlage des fumées évacuées à travers la   zone 2   et vers le   carneau   8. La plus grande partie des fumées des brûleurs 3 est évacuées par les oarneaux 9. 



   L'eau de refroidissement arrive aux enveloppes 4 et 5 par une conduite principale 17. On remarquera oependant que les robinets tels que 18 permettent de régler le débit de re- froidissement. En outre, l'ouverture d'un robinet 19, contrôlant une canalisation de communication directe entre les deux envelop- pes 4 et 5 et la fermeture du robinet 18, permettent d'admettre, dans l'enveloppe 5, une certaine quantité d'eau chaude prove- nant de l'enveloppe 4. Cette disposition assure un réglage fa- cile de la température des zônes de refroidissement. 



   La liaison entre la grille 10 et les chaînes 12 et 13, est réalisée par des fers plats 11 formant supports et qui se déplacent dans les fentes 16 faisant communiquer les cana- lisations 14 de circulation des chaînes et la   zone..   1. De pré-   férence   et comme représenté plus spécialement par la figure   4,   les canalisations 14 comportent une paroi double 20 pour une circulation d'eau de refroidissement. 



   L'oxyde de fer qui tombe à travers les fentes 16 est recueilli par des cornières 15 disposées comme représenté sur 

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 le dessin et qui évacuent automatiquement les pellicules d'o-   xyde.   



   Il est évident que la forme de réalisation décrite et représentée n'est qu'un simple exemple susceptible de nom- breuses variantes qui tant qu'elles ne changent rien aux ca- ractéristiques principales exposées plus haut ni au but pour- suivi restent comprises dans le cadre de l'invention.

Claims

RESUME ----------------- L'invention a pour objet un four pour le recuit et le traitement thermique des pièces métalliques quelconques et no- tamment des tôles et se caractérise prinoipalement en ce que les éléments qui doivent subir le traitement thermique, sont placés sur une bande sans fin, constituée par une grille légè- re en acier résistant aux hautes températures et qui se dépla- ce au-dessus de la sole, cette bande étant commandée par des moyens moteurs tels que des chaînes qui circulent dans des ca- nalisations communiquant avec les fours seulement par des lu- mières longitudinales étroites pour le passage des organes de liaison entre la bande sans fin et la chaîne motrice.

Une forme de réalisation d'un four ci-dessus défini se caractérise par la combinaison de plusieurs zônes ou cham- bres successives maintenues à des températures différentes fonc- tionsdu traitement thermique que l'on désire faire subir aux pièces à traiter qui se déplacent progressivement dansles di- verses chambres.

L'invention comprend également dans son cadre une variante de réalisation dans laquelle la bande sans fin, por- tant les pièces à traiter, passe dans des bains appropriés ou dans les chambres à atmosphères spéciales pour réaliser une trempe, ou tout autre traitement approprié.

L'invention s'étend également aux objets de détails constitutifs de l'objet principal et notamment aux points sui- vants appliqués séparément ou en combinaison: <Desc/Clms Page number 6> a) les chaînes motrices, placées dans des canalisations au- dessous de la sole à l'abri de la chaleur, sont reliées aux élé- ments de la grille par des fers plats de faible épaisseur qui se déplaoent dans des fentes étroites reliant les canalisations aU{ fours. b) au moins un registre est disposé entre les zônes de ré- chauffage et de refroidissement pour contrôler le passage des @ fumées évacuées à travers la zône de refroidissement en vue d'em- pêcher l'oxydation des pièces traitées.

c) la zône de refroidissement est limitée par des parois doubles entre lesquelles peuvent circuler, un fluide liquide ou gazeux à température convenable, des moyens étant prévus pour contrôler le débit et la température de ces fluides. d) les supports des éléments de la grille sont pourvus de cornières longitudinales qui reçoivent l'oxyde de fer tombant à travers les fentes et qui évacuent automatiquement cet oxyde. e) les canalisations de circulation des chaînes peuvent com- porter une double paroi pour la circulation d'un fluide refroi- disseur.