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Le traitement de certains corps tels que les métaux en feuil- les ou en fils nécessite, dans certains cas, une phase de chauffage sous vide, pour obtenir par exemple un recuit blanc. C'est le cas des produits tréfilés dont on rétablit la malléabilité et l'allongement tout en évitant ; leur oxydation.
La mise sous vide des enceintes de traitement est faite en pompant l'air contenu dans ladite enceinte et en poursuivant le pompage au cours de la montée en température, pour aboutir, malgré l'expansion thermique de l'atmosphère de l'enceinte, à un degré de vide suffisant pour maintenir sans risque l'intégrité du joint à la fermeture de ladite enceinte. La dépense d'énergie de pompage est donc relativement élevée.
La présente invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient en permettant une réduction de la dépense d'énergie au pom- page.
A cet effet, selon la présente invention l'enceinte à vider d'air est mise en relation avec un réservoir interposé entre la pompe et l'enceinte, ce réservoir étant extérieur à l'espace chauffé, de maniè- re à demeurer à une température considérablement plus basée que l'encein- te de traitement et les communications de ce réservoir avec l'enceinte de traitement et avec la p6mpe sont susceptibles d'être interrompues par des robinets.De cette façon, lorsque le degré de vide voulu est obtenu dans l'enceinte, sous l'effet de la pompe, la communication entre le réservoir et ladite pompe est fermée, le réservoir joue le rôle d'une source froide par rapport à l'enceinte de traitement et des molécules gazeuses telles que les molécules d'oxygène et celles des vapeurs des produits lubrifiants, qui recouvrent le produit traité par exemple,
s'y réunissent avec une concentration notablement plus élevée que dans l'en- ceinte de traitement elle-même. Le robinet de communication entre le réservoir et l'enceinte est fermé dès que commence le refroidissement de l'enceinte, pour interdire la migration moléculaire inverse.
L'effet de cette source froide permet donc d'obtenir dans l'en- ceinte une concentration moléculaire plus faible avec de moindres frais de pompage pour un degré de vide déterminé.
L'invention comprend également les appareillages qui permet- tent la mise en oeuvre de ce procédé.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé à titre d'exemple non limitatif, permettra de bien comprendre comment l'invention est mise en pratique.
La figure 1 montre schématiquement une installation de traitement sous vide.
La figure 2 montre schématiquement une installation de traitement sous vide avec une phase de réchauffage.
L'installation comporte une cloche 1 susceptible d'être appliquée de façon étanche sur un fond 2. Cette cloche recouvre les produits à traiter. La cloche est introduite dans un four 3. Entre le four et la cloche circulent les gaz de chauffage.gaz tels que les flammes et fumées issues
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de brûleurs, L' ée.ittb constitué par la cloche 1 et le fond 2 est reliée, par une tubulure 4 sur laquelle est interposé un robinet 5, à un réservoir 6 situé en dehors du four 3 et sans contact avec ce dernier pour que le réservoir 6 demeure à une température considérablement plus basse que celle où baigne la cloche 1. Ce réservoir 6 est relié par une tubulure 7 à une pompe 8 avec interposition d'une vanne d'obturation 9.
Lors de la montée en température de la cloche 1, le robinet 5 et la vanne 9 sont ouverts et la pompe est en action. Lorsque le degré de vide est atteint, la pompe 8 est arrêtée et la vanne 9 est fermée.
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mée. Le réservoir 6 joue le rôle d'une source froide et les vapeurs dégagées par les produits traités viennent s'y condenser. De même, ce réservoir 6 est le lieu d'une concentration moléculaire d'autant plus grande que la différence des températures entre la cloche 1 et ce réservoir 6 est plus élevée. Au moment où débute le refroidissement de la cloche 1, en fin de traitement, le robinet 5 est fermé pour éviter tout retour de l'atmosphère du réservoir 6 vers la cloche.
Dans ces condi-= tions, les phénomènes d'oxydation, par exemple, ne peuvent pas avoir tendance à se produire au cours du refroidissement. Etant donné le rôle de piège joué par le robinet 5 et le réservoir 6, pour un degré de vide donné, les frais de pompage sont moins élevés, et la déconcentration gazeuse de l'enceinte plus efficace.
Un tel dispositif peut être adapté à l'exécution d'un traitement thermique comportant une phase de réchauffage. Comme on le voit sur la fig. 2, les fours 3a et 3b de traitement sont réunis par des canaux 10 et 11 à une enceinte de réchauffage 12 d'où paît la cheminée 13. Ces enceintes 3a, 3b et 12 sont ouvertes à leur partie inférieure et peuvent recevoir des cloches 1 sous l'effet d'élévateurs hydrauli- ques 14. Les fonds 2 montés sur roues pour le transport laissent apparaître les robinets 5 et un raccord 15 de jonction avec une tubulure 4 souple.
Le fonctionnement d'un tel dispositif est le suivant : l'élévateur 14 introduit une cloche 1 dans l'enceinte 12 pour le réchauffage et pendant cette phase la cloche 1 correspondante est mise sous un vide préparatoire à l'aide d'une pompe 16. Lorsque le réchauffae est terminé, la cloche 1 est descendue et est portée sur l'un des élévateurs 14a ou 14b qui l'introduit dans l'un des fours de traitement 3a ou 3b. Par le raccord 15, après une période de fermeture du robinet 5, la liaison est rétablie avec l'une des tubulures souples 4a ou 4b et le vide est poussé par les pompes 8a ou 8b au travers des réservoirs 6a ou 6b. Une telle disposition permet un réchauffage avec une durée sensiblement égale à la moitié de la durée du traitement proprement dit.
Il va de soi que,1, sans sortir du cadre de la présente invention on pourra apporter des modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites. L'enceinte de réchauffage pourrait alimenter plus ou moins de deux enceintes de traitement, si besoin était. Le refroidissement du réservoir piège pourrait être obtenu par son déplacement dans une chambre réfrigérée, par arrosage, par ventilation ou par tout autre moyen plus énergique que le refroidissement par disposition à l'extérieur du four et sans contact avec ce dernier, comme ci-dessus décrit. Il y a intérêt à,placer le robinet 5 aussi près que possible de la paroi de l'enceinte constituée par la cloche 1 et son fond 2.
Bien entendu également, le procédé et l'appareillage de traitement ci-dessus décrits comportent des applications autres que le traitement des produits métallurgiques et peuvent être utilisés chaque fois qu'il est question d'obtenir économiquement un traitement thermique sous vide ou un dégazage par chauffage.
- REVENDICATIONS -
1 - Un procédé de traitement thermique sous vide, caractérisé par le fait que le vide est produit dans l'enceinte de traitement au travers d'un réservoir jouant le rôle.d'une source froide, l'enceinte de traitement jouant le rôle de source chaude, la communication en- tre les deux sources étant interrompue lors du refroidissement de la .source chaude.