BE375643A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux conducteurs isolés et a leur procédé de fabrication. 



   La présente invention concerne des conducteurs isolés et, en particulier, des conducteurs d'un diamètre ou calibre relativement petit tels que des fils d'enroule- ment magnétique, fils dont l'isolement doit être relativement mince et souple, ainsi qu'uniforme et partout efficace en ce qui concerne ses propriétés isolantes. 



   En raison de leurs excellentes qualités d'iso- lement et de résistance au feu et de leur propriété de se laisser comprimer tout en conservant le degré de souplesse 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 voulu pour permettre de faire faire des coudes brusques au fil sans briser ou déchirer l'isolant, les 'fibres d'amiante ont été et sont encore utilisées sur une très grande échelle pour faire les gaines de revêtement ou gaines isolantes de conducteurs électriques de certains types. Toutefois cette matière est extrêmement difficile à manier et à appliquer convenablement sur un conducteur, surtout lorsque cette opération est faite industriellement; dans ce cas il est utile d'isoler un fil efficacement de façon très rapide pour réduire les frais de fabrication au minimum.

   Une manipulation rapide de cette matière exige un soin extrême et, dans bien des cas, un appareil de fonction- nement délicat pour que la matière ne soit pas déchirée, séparée ou brisée d'autre façon, et pour qu'elle soit appli- quée uniformément, autout du fil ou conducteur, en ce qui concerne tant la densité que l'épaisseur. 



   Différents procédés ont été proposés pour appliquer une matière fibreuse sur un conducteur.   L'un   de ces procédés consistait à enrouler une mèche de fibres autout d'un conduc- teur, à rendre rugueuse les fibres extérieures par exemple en les brassant, puis à presser l'ensemble du revêtement sur un fil métallique auquel un adhésif a été ou n'a pas été appliqué auparavant. Un autre procédé qui a été proposé consiste à uti- liser, au lieu de la mèche mentionnée plus haut, un ruban de fibres renforcé au moyen de fil.

   Un autre procédé proposé consiste à appliquer sur le fil métallique plusieurs mèches de matières'fibreuse, soit en les enroulant autour du conduc- teur, soit en les disposant de façon généralement parallèle au conducteur et autour de celui-ci,un fil séparéétant uti- lisé avec plusieurs mèches pour empêcher les efforts de trac- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 tion de briser ces mèches. Plus récemment on a proposé de prendre'un ruban de fibres obtenu directement au sortir d'une carde, et de l'appliquer directement sur un conducteur re- couvert d'un adhésif,cette application ayant lieu au moyen d'un appareil disposant les fibres de matière dans un certain . ordre sur la conducteur afin qu'on obtienne un revêtement par- ticulièrement mince et uniforme. 



   Tous les procédés ainsi proposés étaient jusqu'à un certain point difficiles à mettre en pratique ou longs, à cause du soin extrême qu'ils exigeaient, et lorsqu'une production industrielle était possible le prix de revient était relativement élevé, le produit ainsi obtenu étant ce- pendant efficace dans certains cas. Dans certains cas, par exemple lorsqu'on utilisait plusieurs mèches, le revê- tement obtenu ne pouvait pas être aussi mince que cela était nécessaire et l'isolant avait une tendance à s'ouvrir entre les spires lorsque le conducteur était fortement cour- bé.

   Lorsque l'isolant est ainsi appliqué il est difficile ou impossible d'étaler suffisamment les fibres des mèches voisines pour qu'elles s'enchevêtrent bien et produisent ainsi une couche uniformément dense mais mince, et un tel procédé ne convient pas pour la fabrication de petits conduc- teurs tels que des fils d'enroulement d'aimants. 



   L'invention concerne un perfectionnement apporté à tous les procédés cités plus haut servant à faire des conducteurs isolés, ainsi qu'au produit obtenu, en permet- tant de faire un conducteur comportant un revêtement isolant ayant le degré voulu de minceur, d'uniformité et d'effica- cité, et dont la fabrication soit sensiblement plus rapide. 



  Par exemple, au moyen de la présente invention, on a réussi 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 à recouvrir un conducteur d'une mince couche de fibres d'amiante d'environ 1/100   de-mm.   d'épaisseur, cette couche ayant une densité uniforme et les caractéristiques d'iso- lement voulues sur toute sa longueur, l'application de cette couche isolante ayant lieu, autant que l'inventeur sache, environ quatre fois plus vite que celle que tout autre isolement semblable appliqué jusqu'ici. Bien qu'il soit préférable d'utiliser des fibres d'amiante pour la matière isolante, on peut utiliser aussi d'autres matières fibreuses telles que des fibres de coton; c'est pourquoi il est bien entendu que la présente invention n'est pas limitée à l'utilisation de fibres d'amiante. 



   L'un des buts de la présente invention est donc la fabrication d'un conducteur isolé perfectionné. 



   Un autre but consiste à réaliser un revêtement isolant pour un conducteur, ce revêtement étant constitué par une matière fibreuse isolante appliquée sur le conducteur et disposée de façon à produire un revêtement relativement mince de densité uniforme et ayant les caractéristiques isolantes voulues tout en étant dense, souple et capable de résister à des efforts linéaires et à des efforts de flexion très considérables sans se briser ni s'ouvrir de façon à mettre le conducteur à nu. 



   Un'autre but consiste à réaliser un revêtement isolant pour un conducteur, ce revêtement comportant un dis- positif propre à le renforcer pour qu'il résiste mieux aux efforts linéaires, dispositif pouvant être appliqué sensi- blement parallèlement au fil métallique tout en étant éga- lement utile pendant l'application du revêtement pour en renforcer la matière au moment de cette application. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Un autre but de l'invention consiste à réaliser un procédé perfectionné de fabrication d'un conducteur revêtu d'un isolant fibreux. 



   Un autre but consiste à réaliser un procédé de fabrication d'un conducteur isolé, procédé permettant d'obte- nir un revêtement isolant d'une densité uniforme, mince et souple, s'appliquant rapidement et n'ayant pas les incon- vénients dus aux longs arrêts nécessaires pour effectuer les réparations dues aux ruptures de la matière isolante pendant l'application. 



   Avec ces buts et d'autres encore, l'invention réside dans les caractéristiques et combinaisons nouvelles de pièces qui seront décrites plus loin. 



   La figure 1 des dessins annexés montre l'appa- reil utilisé pour effectuer l'une des opérations prépara- toires du procédé d'isolement d'un conducteur conformément à la présente invention. 



   La figure 2 montre l'appareil utilisé pour ef- fectuer les autres opérations d'isolement du conducteur. 



   La figure 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la figure 2; 
La figure 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la figure 2; 
La figure 5 est une vue complexe montrant la position relative du conducteur et de sa matière isolante pendant les différentes phases de l'application de cette matière sur le conducteur. 



   La figure 6 est une élévation, un plan et une coupe montrant la position relative d'un conducteur et de sa matière isolante, sensiblement au début de l'opération 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 effectuée par l'appareil représenté dans la figure 2. 



   La figure 7 est une coupe longitudinale ainsi qu'une coupe transversale du conducteur et de son isolant pendant l'application de l'isolant sur le conducteur. 



   La figure 8 est une élévation et une coupe transversale du conducteur recouvert de l'isolant et 
La figure 9 est une vue semsblable à la figure 5, mais montrant   l'application   d'une variante de revêtement isolant. 



   Les figures 5 à 9 sont fortement grossies par rapport au produit réel, pour être plus claires et pour montrer dans une position sensiblement correcte les éléments du conducteur isolé perfectionné comportant les caractéris- tiques de l'invention. 



   Les figures,. 1 à 4 des dessins montrent l'ap- pareil préféré utilisé pour la préparation et l'application du revêtement isolant. Dans la figure 1, le rouleau livreur 12 d'une carde distribue, sous Inaction du peigne 14, un ruban 13 de fibres d'amiante qu'il dépose sur une courroie 15 se déplaçant en avant. Le ruban est posé sur un organe en forme de filament ou de fil 16 supporté par la courroie et se déplaçant avec elle. Il résulte du mouvement, dirigé en avant, de la courroie et du ruban, que le fil se déroule d'une pelote ou bobine 17.

   Le ruban de fibres tombant sur la courroie 15 recouvre le fil 16 et il est entraîné avec lui vers une paire de courroies 18 et 19 coopérant entre elles à frottement, et il passe entre ces courroies aux- quelles un mécanisme   d'entraînement   connu imprime aimul- tanément un mouvement d'avancement et un mouvement relatif latéral. L'action des courroies à frottement 18 et 19 sur le 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 ruban 13 et le fil 17 a pour effet que les fibres s'enroulent autour du fil qui se trouve sensiblement au centre de la masse de fibres,et aussi de comprimer légèrement les fibres et de bien les enchevêtrer.

   Le ruban 20 renforcé par un fil et obtenu de la façon décrite ci-dessus s'enroule ensuite sur une bobine 21 et pendant cette opération ce produit est légèrement aplati, sans déranger toutefois la position relative des fibres entre elles ou par rapport au fil 16. 



  Le ruban renforcé est constitué par un fil autour duquel plusieurs fibres sont enroulées sensiblement uniformément et tout en étant enchevêtrées ces fibres sont sensiblement parallèles au fil, n'ayant pas été déplacées sensiblement à partir de la position parallèle normale qu'elles occu- paient au sortir de la carde. 



   La bobine 21 sur laquelle s'enroule le ruban renforcé 20 est placée près de l'appareil représenté dans la figure 2 et le ruban 20 passe sur un galet-guide 22, puis il est dirigé de haut en bas .très près d'un conducteur 23 avec lequel il vient en prise. Le conducteur 23 est éga- lement dirigé de haut en bas à partir d'un galet-guide 24 auquel il est amené en se déroulant d'une bobine 25. Pendant son passage de la bobine 25 au galet-guide 24, le conduc- teur 23 traverse de préférence un bain d'adhésif 26 qui le recouvre d'une pellicule adhésive.

   Dès que le ruban 20 renforcé de fil vient toucher le conducteur 23, les fibres sensiblement parallèles en contact immédiat avec le conduc- teur sont fixées sur celui-ci par le fait qu'elles sont noyées dans la couche d'adhésif, ce qui fait que le conduc- teur entraine le ruban renforcé dans un appareil à guiper 'tournant rapidement. Les figures 5 et 6 montrent, la fi- 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 gure 5 en 60, les positions relatives du conducteur 23 et du ruban 20 renforcé de fil lorsqu'ils sont mis une première fois en contact l'un avec l'autre un peu en avant de l'appareil à guiper   27,   le ruban étant de préférence sensiblement tangent au conducteur, de la façon représentée.

   Le ruban peut être légèrement tordu autour de son propre axe, mais non autour du conducteur,entre le support supérieur et la broche   27.   La partie du ruban qui vient en contact est tan- gentielle au conducteur et l'appareil 27 l'enroule autour du conducteur. 



   L'appareil   27   peut être constitué par deux doigts 28 et 29 opposés et élastiques, montés sur une broche 30 à laquelle est fixé un pignon 31. Au moyen d'une roue dentée 32 et d'un arbre entraîné 33, convenablement disposés, le pignon 31 fait tourner rapidement l'appareil   27   de façon que les doigts 28 et 29 tournent autour du ruban 20 et du conducteur 23 qui sont entraînés entre les deux doigts dans un sens sensiblement parallèle à l'axe de rotation, le ruban 20 s'enroulant autour du conducteur 23 de façon à l'entourer complètement. La vitesse de rotation de l'appareil 27 peut aller jusqu'à 1600 tours par minute.

   Par suite de leur élasticité les doigts 28 et 29 compriment légèrement le ru- ban 20, ce qui fait que les fibres de ce ruban s'appliquent plus étroitement les unes sur les autres et que celles de la partie extérieure du revêtement sont dirigées sensible- ment dans le sens de la circonférence. Pendant cette opé- ration d'enroulement, celles des fibres du ruban 20 qui sont en contact direct avec le conducteur 23 au moment où celui-ci entre d'abord entre les doigts 28 et 29 avec le ruban 20, sont noyées dans la couche d'adhésif qui recouvre 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 le conducteur et elles sont fortement retenues par cette couche de façon à les empêcher de se déplacer autour du con- ducteur, les fibres extérieures étant dirigées dans le sens de la circonférence et toute la masse de fibres étant com- primée.

   En conséquence les fibres intérieures du revêtement sont sensiblement parallèles au conducteur 23 ainsi qu'à leur fil de renforcement 16. Comme le fil 16 se trouve sensiblement au'centre de la masse de fibres constituant le ruban 20, il se trouvera sensiblement au milieu de la distan- ce qui sépare les fibres intérieures des fibres extérieures, c'est-à-dire sensiblement entre les fibres parallèles et les fibres dirigées dans le sens de la circonférence. Le fil étant ainsi placé, sa position par rapport aux fibres parallèles n'est pas dérangée et il est par conséquent parallèle au conducteur 23 lorsque l'appareil 27 a agi sur les fibres de la façon indiquée plus haut. Les figures 5 et 6 montrent, la figure 5 en 60, la position relative entre le ruban et le conducteur immédiatement en avant de l'appareil à guiper.

   Les figures 5 et 7 montrent, la figure 5 en   61,   l'aspect du conducteur muni de son revêtement fibreux lors- qu'il a subi l'action de l'appareil   27.   Pendant les opé- rations décrites ci-dessus le fil 16 a été maintenu et a servi de renforcement au ruban fibreux 13 en lui permettant d'arriver rapidement jusqu'au conducteur 23 et en le main- tenant dans sa position relative par rapport à ce conduc- teur jusqu'à ce qu'il soit retenu par la couche d'adhésif qui se trouve sur le conducteur et qu'il passe à travers l'appareil   27.   Après cette opération le fil 16 continue à servir de renforcement.

   Comme il est tendu.,   1(fil   ou filament 16 tend à empêcher les fibres intérieures d'être 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 tirées autour du conducteur 23 sous l'action de l'appareil à guiper 27, notamment si la couche d'adhésif n'est pas suffisamment sèche pour les retenir et il contribue aussi à empêcher les fibres extérieures   d'étre   écartées de la masse de fibres par le mouvement rapide de l'appareil 27, ce résultat étant obtenu grâce à l'action de retenue exercée par le fil 16 sur les fibres ou extrémités des fibres qui se trouvent entre ce fil et le conducteur, toutes les fibres étant bien entendu enchevêtrées sans distinction aucune et tendant par conséquent à se maintenir en place les unes sur les autres. 



   Le produit ainsi obtenu, sortant de l'appareil à guiper 27, est amené à une roue 34 montée à rotation et dont la partie inférieure plonge dans un bain de masse isolante 35 à travers laquelle passe le conducteur revêtu de son isolant fibreux. La masse 35 est telle qu'elle traverse le revêtement fibreux qui en est par conséquent bien imprégné. Le conducteur dont le revêtement fibreux est ainsi imprégné est ensuite dirigé vers le haut et amené à un deuxième appareil à guiper 56/tournant rapidement par suite de sa fixation sur une broche 37 entraînée par un pignon 38 fixé à cette broche et entraîné à son tour par l'ar- bre 33 au moyen de la roue dentée 39.

   L'appareil à guiper 36, qui comporte des doigts élastiques 40 semblables aux doigts 28 et 29, tourne autour du revêtement, en contact avec celui-ci, qu'il comprime légèrement de façon à en expulser l'excès de masse isolante tout en comprimant la masse de fibres pour la préparer à l'opération suivante. 



  Le sens de la rotation de l'appareil 36 par rapport au conducteur est le même que celui de l'appareil 27; en consé- 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 quence la disposition des fibres sur le conducteur n'est ni modifiée ni dérangée et elle reste celle qui est indiquée ci-dessus. La figure 5 m ntre en 62 l'aspect du conducteur garni de son revêtement fibreux au'sortir de l'appareil 
36 et après avoir subi l'action de cet appareil. 



   Pendant son mouvement continuel vers le haut, le conducteur revêtu de fibres passe entre deux plaques polissantes opposées 41 et 42 d'un appareil 43 servant à condenser et à polir les surfaces. Les plaques 41 et 42 sont montées coulissantes dans un châssis 44 de façon à pouvoir se déplacer transversalement par rapport au con- ducteur et elles sont guidées respectivement dans leurs mouvements par des tiges 45 et 46 montées dans des ouver- tures 47 et 48 pratiquées dans le châssis 44. Des biellet- tes 49 et 50 fixées à chaque tige 45 et 46 et s'écartant de ces tiges sont fixées respectivement à des plongeurs 
51 et 52 montés coulissantes de façon à pouvoir se dépla- cer transversalement par rapport au conducteur et à l'axe du châssis 44, dans des ouvertures pratiquées dans ce châssis. Le châssis 44 est fixé à la broche 37 de façon à tourner avec elle.

   Par suite de la rotation rapide de la broche 37 la force centrifuge agit sur les plongeurs 51 et 
52 de façon à les déplacer vers l'extérieur, ce qui fait que les biellettes 49 et 50 ..irent les plaques 41 et 42 radialement vers l'intérieur et sur le conducteur revêtu avec une force suffisante pour bien comprimer le revête- ment fibreux autour du conducteur et pour rendre la sur- face de ce revêtement lisse et polie.

   Le conducteur re- vêtu a maintenant l'aspect représenté dans la   fi.;ure   5 en 
63 et dans la figure 8, le revêtement indiqué en 53 étant constitué par une masse compacte et sensiblement homo- 

 <Desc/Clms Page number 12> 

   gène   de fibres enchevêtrées, les fibres intérieures étant en contact avec le conducteur 23 et sensiblement paral- lèles à ce conducteur,tandis que les fibres extérieures sont généralement disposées dans le sens de la circonfé- rence, un fil ou filament de renforcement noyé et for- tement maintenu dans cette masse étant sensiblement parallèle au conducteur au milieu de la distance qui sé- pare les fibres intérieures parallèles et les fibres exté- rieures périphériques. 



   Dans le produit fini le fil 16 continue à ser- vir de renforcement au revêtement du conducteur complè- tement entouré. Grâce à sa structure inaltérée et au fait qu'il constitue sensiblement un élément du revê- tement,le fil ou filament résiste aux déplacements ac- cidentels ou produits par mégarde et il empêche   d'en-   lever le revêtement du fil métallique ou conducteur; en outre, comme il règne sur toute la longueur du revêtement, il renforce celui-ci en lui permettant de mieux résister aux efforts linéaires tendant à l'arra- cher ou à le séparer du conducteur. Le fil ne constitue de préférence qu'une partie relativement petite du re- vêtement.

   Dans le cas présent, la figure 5 et la fi- gure 8 montrent, la figure 5 en 63, le fil 16, le revê- tement fibreux et le conducteur 23 sensiblement propor-   tionnels   à un fil du   numéro'80,   dont le diamètre est d'environ   0,38/100   de m/m, l'épaisseur du revêtement final étant d'environ 1/100 de m/m et le fil métallique ou conducteur ayant un diamètre d'environ 0,081 m/m, l'inventeur ayant déjà opéré avec succès sur ces dimensions dans la fabrica- tion industrielle de fil métallique.

   On a constaté qu'on peut obtenir des résultats avantageux en utilisant un seul 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 fil du numéro 80, un fil de coton légèrement tordu pour le fil de renforcement, mais il est bien entendu que des modifications peuvent être apportées sous ce rapport et que les dimensions et proportions mentionnées plus haut peuvent varier considérablement dans le cadre de l'inven- tion, bien que celle-ci s'applique particulièrement à l'iso- lement de fils métalliques d'un numéro inférieur au numé- ro 14 B et S. 



   L'invention permet de fabriquer,de la façon dé- crite ci-dessus, un conducteur isolé perfectionné avec une rapidité quatre fois plus grande'que celle qui a été obtenue jusqu'ici dans la fabrication d'un conducteur semblable. Ceci est évidemment un résultat important, puisqu'on obtient une réduction relativement grande du prix de revient, aussi bien qu'un conducteur revêtu ayant une structure améliorée. 



   La figure 9 montre en 67 la position relative d'un conducteur 64 et de deux rubans 65 et 66 renforcés chacun par un fil, lorsque ces rubans sont mis en contact pour la première fois avec le conducteur 64 un peu en a- vant de l'appareil à guiper 27, les rubans étant de pré- férence sensiblement tangents au conducteur et adjacents à celui-ci sur deux génératrices opposées. La figure 9 montre en 68 l'aspect du conducteur revêtu au cours des phases suivantes de l'application de la matière isolante sur ce conducteur, et après le passage du conducteur revê- tu à travers l'appareil à guiper 27; la même figure montre en 69 le conducteur sortant de l'appareil à guiper 36 et en 70 le conducteur sortant du dispositif 43 servant à polir la surface.

   L'application de deux ou plus de deux rubans de fibres augmente l'épaisseur de l'isolant, ce qui fait que 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 le conducteur isolé pourra être utilisé dans des conditions dans lesquelles un isolant plus épais est exigé pour assurer une protection mécanique ou di-électrique plus.grande du conducteur. 



   Les caractéristiques et détails nouveaux de l'ap- pareil tel qu'il est décrit ci-dessus font partie de l'objet de la demande de brevet parallèle. 



   Bien qu'un mode préféré de réalisation de l'inven- tion et un exemple préféré du mode de fabrication du pro- duit aient été décrits ci-dessus et représentés dans les dessins annexés, l'invention n'est pas limitée à l'ensem- ble des détails représentés, des changements ou des modifi- cations pouvant y être apportés dans le cadre de   l'intention.   



   -:- REVENDICATIONS -:- ----------------------------- 
1.- Un conducteur isolé, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un noyau revêtu d'une masse rendue bien compacte et sensiblement homogène de matière fibreuse isolan- te dans laquelle est noyé un filament de renforcement.

Claims (1)

1. 2.- Un conducteur isolé, suivant la revendication 1, ca ractérisé par le fait que le filament de renforcement est sen- siblement parallèle au noyau sur toute la longueur du revê- tement de celui-ci.

   3.- Un conducteur isolé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les fibres voisines du conduc- teur sont en général parallèles à celui-ci et que les fibres voisines de la surface extérieure du revêtement isolant sont généralement dirigées dans le sens de la circonférence autour du conducteur, le filament de renforcement se trouvant <Desc/Clms Page number 15> sensiblement au milieu de la distance qui sépare les fibres parallèles des fibres périphériques.

   4.- Un conducteur isolé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le filament est fortement tendu et noyé dans la masse isolante,dans laquelle il est sensi- blement parallèle au noyau.

   5. - Le procédé pour isoler un conducteur ou un organe analogue, suivant les revendications qui précèdent, procédé consistant à emprisonner un filament à l'intérieur d'un ruban non tordu de matière fibreuse isolante dont les fibres sont en général parallèles au filament, à enrouler le ruban ren- forcé autour du conducteur, le filament et les fibres voisines du conducteur étant sensiblement parallèles à celui-ci, à di- riger les fibres extérieures en général suivant la circonfé- rence autour du conducteur, puis à comprimer toute la masse de fibres pour obtenir une masse sensiblement homogène.

   6. - Le procédé pour isoler un conducteur ou un or- gane analogue, suivant la revendication 5, procédé consis- tant à enrouler le ruban renforcé autour d'un conducteur recouvert d'un adhésif, tout en maintenant le filament tendu et parallèle au conducteur.

   7.- Un conducteur isolé, suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une gaine isolante constituée par un corps ou ruban unique non tordu de fibres enchevêtrées, le filament intérieur de renforcement étant parallèle au noyau sous la surface extérieure de cette gaine.

   8. - Un conducteur isolé suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le ruban entoure complètement le noyau et recouvre le filament, ce ruban et ce filament unique formant ensemble une gaine complète pour le noyau. <Desc/Clms Page number 16>

   9. - Fil d'enroulement magnétique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un conducteur métallique fin, un filament textile voisin du pourtour du condensateur, et une gaine entourant ce conducteur et constituée par un ru- ban unique non tordu de fibres d'amiante, entourant ce'filament 10. - Fil d'enroulement magnétique suivant la reven- dication 9,caractérisé par le fait que le filament est noyé dans la masse au milieu de la distance entre la sur- face intérieure et la surface extérieure de la gaine.

   Il.- Fil d'enroulement magnétique suivant la revendi- cation 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'une masse de fibres rendue compacte entoure complètement le conducteur., les fibres voisines du conducteur étant généralement pa- rallèles à celui-ci et non tordues mais un peu enchev- trées et constituant un revêtement uniforme et continu tout autour du conducteur.

   12.- Un conducteur isolé suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé par le fait que le filament de renforcement est écarté extérieurement de la périphérie du noyau et qu'il est complètement entouré par la masse de'fibres et noyé dans cette masse.

   13.- Un conducteur isolé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou 7 à 11, caractérisé par le fait que le diamètre du filament ne dépasse pas la moitié de l'épaisseur du revêtement.

   14. - Le procédé pour appliquer un revêtement isolant sur un conducteur électrique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou 7 à 11, procédé consistant à noyer un filament en général longitudinalement dans un ruban <Desc/Clms Page number 17> de fibres en général parallèles au conducteur, à recouvrir la surface du conducteur au moyen d'un adhésif, à amener le ruban à proximité du conducteur et de façon qu'il soit sensiblement parallèle à celui-ci, puis à enrouler le ruban autour du conducteur en général suivant la circon- férence, à le comprimer, à l'imprégner, et à le lisser.

   15.- Le procédé de fabrication d'un conducteur élec- trique isolé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou 7 à 11, procédé consistant à amener un ruban de fibres, renforcé par un filament, à être sensiblement paral- lèle à un fil métallique reouvert d'un adhésif et destiné à être revêtu, puis à l'appliquer sur le fil ou à l'enrou- ler autour du fil par un mouvement de guipage rapide.

   16. - Le procédé de fabrication d'un conducteur élec- trique isolé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 ou 7 à 11, procédé consistant à déplacer un fil métal- lique dans un sens, de préférence un sens sensiblement ver- tical, à déplacer un ruban plat de fibres dans le même sens et à l'amener à proximité du fil métallique de façon qu'il soit sensiblement parallèle à ce fil, puis à enrouler le ruban autour du fil métallique au moyen d'un appareil à guiper.

   17.- Le procédé de fabrication d'un conducteur électrique isolé suivant la revendication 15 ou 16, pro- cédé consistant à enrouler le ruban autour,du fil métal- lique au moyen d'un appareil à guiper, en déplaçant un organe élastique en général suivant la circonférence de ce fil.

   18. - Le procédé de fabrication d'un conducteur élec- trique isolé suivant la revendication 16, procédé consis- tant à maintenir le filament du ruban tendu pendant l'opé- <Desc/Clms Page number 18> ration.

   19. - Le procédé de fabrication d'un conducteur élec- trique isolé suivant l'une quelconque des revendications 15, 17 et 18, procédé consistant à enrouler 1µruban au- tour du fil métallique en déplaçant un doigt de guipage élastique rapidement autour de ce fil et à maintenir le filament du ruban sous tension pendant cette opération de façon qu'il soit en général parallèle au fil métallique lorsqu'il est appliqué sur celui-ci.

   20.- Le procédé d'application d'un revêtement isolant sur un conducteur électrique suivant la revendication 15, procédé consistant à permettre au ruban de venir graduel- lement en contact avec le fil métallique recouvert d'un adhésif, de façon que le ruban soit transversalement tan- gent au fil métallique et s'applique sur celui-ci de,deux côtés opposés puis au moyen d'un appareil à guiper., à enrouler la partie en contact du ruban autour du fil métal- lique, l'appareil à guiper tournant à une grande vitesse et généralement dans le sens de la circonférence.