BE376312A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour fabriquer des tubes en ciment d'amiante ou autres ma   tières   analogues, tube obtenu par ce procédé, et dispositif pour l'application du procédé. 



    @   La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer des tubes en ciment d'amiante ou autres matières analo- gues,à un tube d'après ce procédé, et à un dispositif pour l'application du procédé. 



   On connait des procédés pour faire des tubes par laminage d'un noya,u de moulage chargé par la pression hydraulique, sur un organe de transport tournant. De ces procédés celui de la présente invention diffère en ce que le noyau de moulage est, pendant le laminage, pressé par l'effet d'un champ de force magnétique, contre l'organe de transport.

   Le nouyeau est constitué par une matière paramagnétique, et forme directement l'induit   d'un   électro-aimant qui l'attire,, En raison de la, force d'attrac- tion magnétique répartie le long du noyau, le tube à fabriquer est pressé uniformément sur toute sa longueur ce qui assure à la paroi une épaisseur et une densité uniformes.On peut, en produisant un changement de diamètre,former des manchons auxquels correspondent des changements de diamètre du noyau et de l'organe de transport* 
Diverses formes d'exécution de l'invention sont re- 

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 présentées sur le dessin ci-annexé qui indique : fig. 1, une première forme d'exécution avec cylindre de transport et électro-aimants tournants, vue en coupe trans- versale, une des moitiés étant laissée de coté, ou qu'elle est symétrique à l'autre moitié ;

   fig. 2, une coupe suivant la ligne   A-A   de la figure 1; 
Fig. 3, une variante du dispositif des figures 1 et 2; fig. 4, une seconde forme d'exécution avce cylindre de transport et avec électro-aimants fixes; fig. 5, une troisième forme d'exécution d'un dispo- sitif avec bande de transport tournante et électro-aimants rota- tifs; fig. 6 et 7, deux -cariantes du dispositif de la fi- gure 5; fig. 8, une quatrième forme d'exécution avec bande de transport tournante et électro-aimants fixes ; fig, 9, un schéma d'une autre forme d'exécution avec électro-aimants agissant indirectement sur le noyau de moulage. 



   Dans la présente forme d'exécution (figure 1 et 2), il y a une bande de transport tournante 2 entourée de feutre ou d'un tissu analogue. Dans le cylindre de transport sont des électro-aimants radiaux 3 qui tournent avec le cylindre et serrent par l'extion magnétique un noyau de moulage 4 roulant sur ce cy- lindre. Dans l'exemple du dessin, il y a deux noyaux 4, qui per- mettent un travail continu; ces noyaux, en fer ou en un autre métal paramagnétique, tournent sur deux leviers oscillants 5 faciles à échanger; un seul des deux est visible sur le dessin. 



  Les noyaux 4 et le cylindre de transport 2 peuvent être uniformé- ment cylindriques mais, sur le dessin, ils comportent des ressauts 6 et 7 permettant la formation de manchons. 



   Le cylindre de transport tournant 2 reçoit des 

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Le cylindre de transport tournant 2 repoli des cy- lindres filtreurs 1 qui roulent sur lui et plongent dans un ré- cipient (non représenté) qui contient le ciment d'amiante fluide ou une autre matière propre à la fabrication des tubes. Cette matière enduit le pourtour du cylindre de transport et s'enroule autour du noyau de moulage pour former autour de lui un tube en matière plastique. Quand l'enveloppement est fini, on retire le noyau en renversant le levier 5, et le second noyau, tenu tout prêt, vient à son tour s'appliquer contre le cylindre 2, et un second tube se forme, en un service ininterrompu, par enroulement de matière.

   Pendant cet enroulement le noyau sur lequel l'épais- seur du tube 8 en formation va en augmentant, s'éloigne ainsi peu à peu de l'électro-aimant, et il en résulte, en vertu de la loi de Coulomb sur l'attraction magnétique, une diminution pro- gressive de l'attraction produite sur le noyau. Dans ces condi- tions il n'y a pas de pression excessive sur le tube plastique encore mou, et le diamètre intérieur de ce tube ne risque pas de dépasser le diamètre du noyau. Pour inverser le bras oscillant 5, on arrête le courant d'induction de l'électro-aimant afin de dé- charger le noyau. 



   Au lieu d'électro-aimants tournants, on pourrait se servir d'électro-aimants montés sur un support fixe engagé dans le cylindre de transport creux 2. 



   Dans la variante représentée sur la figure 3, où 1 désigne les cylindres filtreurs, 2 le cylindre de transport, 3 les électro-aimants tournante avec le cylindre 2, et 4 les noyaux de moulage montés sur les bras oscillants 5, il y a des cylindre auxilliaires 9 près du cylindre de transport, pour presser les couches de matière, en vue de les rendre plus adhérentes. 



   La forme d'exécution indiquée   par   la figure 4 représente deux électro-aimants 3 fixes entrerle cylindre de 

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 transport 2 passant sur les cylindres filtreurs 1, et les cylindres auxiliaires 9; en face de ces électro-aimants 3 se trouvent les noyaux 4 montés sur le bras oscillant 5. 



   Dans la.troisième forme d'exécution (figure 5), qui comporte un cylindre tournant 2' et des électro-aimant 3 dans ce cylindre, le ciment d'amiante ou autre produit analogue est amené sur une bande de transport sans fin 10, qui, suivant la manière connue, passe sur un cylindre filtreur immergé dans un bain de matière et, en outre, sur le cylindre 2', les noyaux 4 étant serrés contre la bande de transport 10, sous l'influence des élec- tro-aimants 3. 



   Sur les figures 6 et 7 on voit deux variantes de la troisième forme d'exécution; ici la bande de transport 10 passant sur le cylindre 2' muni des électro-aimants 3, est guidées, soit entre ce cylindre 2' et les calindres auxiliaires 9, soit sur ces derniers cylindres 9. 



   Dans la forme d'exécution suivant la figure 8, il y a, entre les cylindre 2' des électro-aimants 3; des noyaux de moulage 4 sont placés; chacun entre deux de ces cylindres 2', et supportant et guident une bande de transport 10. 



   Le dispositif de la figure 9 comporte deux bras oscillants 5 munis d'un induit 11, et dans lesquels est monté le noyau 4 pressant sur le cylindre 2; tandis que l'électro-aimant 3 fait vis-à-vis à l'induit 11. Bien entendu la charge magnétique, indirecte du noyau 4 peut être produite par d'autres moyens que ceux indiqués; par exemple, le noyau 4 pourrait être monté dans un cadre ou un chariot actionné par l'électro-aimant 3, et le cylindre de transport pourrait être remplacé par une bande de transport passant sur plusieurs cylindres de guidage et cylindres auxiliaires. 



  Dans les formes d'exécution indiquées sur les figures 

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 5, 6,7 et 8, ainsi que dans d'autres dispositif avec bande tour- nante, on pourrait employer des bandes de transport séparées pour l'enroulement simultané du manchon de plus grand diamètre que le tube à confectionner. Ces bandes séparées doivent cheminer à une vitesse correspondant à la vitesse angulaire de rotation du manchon.

Claims (1)

1. RESUME ------------- Un procédé pour fabriquer des tubes en ciment d'amiante ou en une matière similaire% au moyen d'un noyau de moulage et d'un organe de transport pour la récéption de la matière, organe qui passe sur la noyau et est constitué par une bande sans fin ou par un cylindre, le dit procédé caractérisé en ce que ; 1. le noyau est, pendant le cylindrage, pressé sous l'influence d'un champ magnétique, contre l'organe de transport; 2. la charge sur le noyau varie, pendant la compres- sion, d'après la force de champ magnétique, de façon que la pres- sion soit toujours en rapport avec l'état actuel des couches de matières appliquées pour la formation du tube; 3. l'appareil employé pour l'application du dit procédé comporte au moins un électro-aimant et, comme induit, un corps contenant le noyau;

   4. le noyau forme l'induit d'au moins un électro- aimant disposé en face de lui, et l'organe de transport formé d'une bande sans fin ou d'un cylindre est engagé entre le noyau et l'électro-aimant; 5. plusieurs électro-aimants sont agencés dans un corps rotatif et tournent avec lui, en passant l'un après l'autre devant le noyau; 6. les électro-aimants sont fies dans le cylindre formant le corps de rotation, de sorte qu'ils ne tournent pas; <Desc/Clms Page number 6> 7. deux noyaux de moulage sont montés sur des leviers oscillants à deux bras ; le mouvement d'oscillation des leviers, chaque noyau, est pressé sur la bande ou le cylindre de trans- port, après enroulement du tube, l'autre noyau, par oscillation du levier, peut être pressé contre le calindre, de manière à opérer d'une fapon continue l'enroulement des tuyaux;

   8. l'organe de transport forme un cylindre dont le pourtour est muni d'un revêtement pour recevoir la matière ser- vant à faire le tube; 9. le noyau de moulage est monté sur un organe réglable muni de l'induit de l'électro-aimant, et cet organe est soumis à l'influence d'au moins un électro-aimant; 10. outre le cylindre de transport, il y a des cylindres auxiliaires; 11. les électro-aimants @ sont placés entre les cylindre de transport et les cylindres auxiliaires; 12. les cylindres de transport et les cylindres auxiliaires ainsi que les noyaux ont des élargissements diamé- traux correspondants qui permettent la formation de joints d'emboîtement correspondants ; 13. pour la formation des manchons de joint, il est prévu des bandes de transport séparées;

   14. le tube fabriqué suivant le dit procédé a son diamètre agrandi dans le bout pour former manchon de raccordement.