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Procédé et appareil pour fabriquer des tubes d'asbeste-ciment, de préférence des tubes d'asbeste-ciment armés.
On connaît une machine pour revêtir la surface ex- térieure de tubes métalliques d'une masse constituée de ma- tière fibreuse et de ciment et pour fabriquer des tubes au moyen de cette masse ; cette machine, une courroie trans- porteuse sans fin en feutre traverse une pulpe de matière fi- breuse et de ciment et s'enroule sur un tube à revêtir,ou sur un mandrin, de manière que la masse adhérant à la courroie se reporte sur le tube ou mandrin suivant une ligne hélicoïdale, la rotation et le déplacement axial nécessaires étant commu- niqués au tube ou au mandrin par la courroie transporteuse elle-même.
On change la vitesse d'avancement de l'hélice cons- tituant le revêtement, et on inverse le mouvement axial du tube ou du mandrin, en changeant l'inclinaison de la courroie par
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rapport à la ligne centrale du tube ou mandrin, laquelle reste à sa place.
Toutefois, cette machine n'offre que des possibili- tés limitées et elle présente de notables inconvénients.
Comme la courroie transporteuse en feutre ne cou- vre que de petits angles, les directions d'enroulement des couches successives ne diffèrent que peu.
En outre, il n'est guère possible de fabriquer à l'aide de cette machine des tubes d'asbeste-ciment armés, étant donné que l'asbeste-ciment est transporté directement au tube ou au mandrin sous forme d'une pâte.
D'autres inconvénients résident en ce que la machi- ne est compliquée et que la courroie transporteuse en feutre, soumise constamment à un allongement, s'use rapidement.
Par ailleurs, il est difficile d'obtenir un tube de bonne qualité parce que le degré d'humidité correct et les @ conditions de séchage correctes, dont l'obtention donne déjà lieu à des difficultés dans la fabrication de bandes d'asbeste- ciment droites, sont très mal réalisables en l'occurence.
Le procédé conforme à l'invention présente de plus grandes possibilités dans ses applications et obvie entière- ment aux inconvénients susmentionnés.
Dans le procédé suivant l'invention, au lieu de se servir d'une courroie transporteuse en feutre supportant de la pâte d'asbeste-ciment, on applique directement sur le noyau d'enroulement - sans employer une courroie de feutre - un ruban d'asbeste-ciment fabriqué préalablement. Le ruban d'asbeste-ciment peut être armé, de façon qu'on puisse obtenir ainsi un tube d'asbeste-ciment armé.
La rotation et le déplacement axial du noyau d'en- roulement sont produits au moyen d'un moteur. Le mouvement du
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ruban d'asbeste-ciment est ainsi guidé par le mouvement du noyau d'enroulement.
Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on peut faire tourner l'axe du noyau d'enroulement par rapport à l'axe du ruban d'asbeste-ciment. Il est ainsi possible de choisir l'angle entre l'axe du ruban d'asbeste- ciment et l'axe du noyau, pour enrouler le ruban sur le noyau, de manière à pouvoir obtenir avec tout rapport voulu entre la vitesse de rotation et la vitesse axiale du noyau, et avec tout diamètre voulu du noyau et toute largeur voulue du ruban d'asbeste-ciment, un tube d'asbeste-ciment cohérent et solide, armé ou non.
En outre, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'on peut produire des tubes d'asbeste- ciment, armés ou non, constitués par un certain nombre de cou- , ches d'asbeste-ciment, de manière que les directions d'enrou- lement des couches successives se croisent; en effet, l'axe du noyau d'enroulement peut aussi être amené à une position sy- métrique à sa position précédente, par rapport à l'axe du ruban d'asbeste-ciment, en d'autres termes le noyau et, par- tant, son axe peuvent être tournés au delà d'un angle de 3600.
Les couches qu'on enroule sur le noyau dans ces po- sitions ont des directions d'enroulement qui se croisent, et le décalage angulaire des directions d'enroulement peut être choisi à volonté..
Le dessin annexé représente un exemple d'exécution d'un appareil à l'aide duquel on peut réaliser le procédé conforme à l'invention.
Fig. 1 est une vue de dessus des éléments de guidage et de la voie de roulement de l'appareil.
Fig. 2 est une vue de face du banc enrouleur monté sur la voie de roulement, un des rouleaux de réglage étant enlevé, et
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Fig. 3 est une vue de côté du banc enrouleur.
L'appareil comporte plusieurs éléments de guidage circulaires 1 fixés à la fondation. Sur ces guides 1 peut se déplacer angulairement une voie de roulement 3 disposée ra- dialement. La voie de roulement est supportée sur les guides circulaires 1 par des galets 2. Au milieu de la voie de roulement 3 est montée une plaque 13 comportant un palier vertical 14 qui entoure un pivot 5 fixé à la fondation au centre des guides circulaires 1. La voie de roulement 3 peut tourner sur le pivot 5 et elle est supportée en même temps sur les guides 1 par les galets 2. Sur la voie de roulement 3 est monté un banc enrouleur constitué par deux flasques porte-noyau 6 qui peuvent se déplacer sur la voie de roulement 3 à l'aide de blocs de guidage ou de galets 7.
Les flasques 6 supportent : un noyau d'enroulement 15, comportant une partie renflée 8 et relié d'un côté à une broche carrée amovible 9 et de l'autre côté à une broche ronde 10, amovible elle aussi; trois rouleaux 11 qu'on peut enlever des flasques et qui ser- vent à supporter le noyau et à régler sa position ; une vis 12 coopérant avec des blocs taraudés 16 engagés dans les flas- ques.
Les flasques 6 sont reliés entre eux par des,entre- toises 17. Le banc enrouleur a une longueur égale à la moitié de la longueur de la voie de roulement 3 et on peut le dépla- cer suivant la longueur de la voie de roulement 3 à l'aide de la vis 12, qui s'étend sur toute la longueur de la voie de roulement 3 et qui est par exemple entrainée par un moteur élec trique 18. La broche 9 et, avec elle, le noyau 15, sont aussi entrainés, par exemple par un moteur électrique 19 monté sur le banc, par l'intermédiaire d'une transmission et d'un dis- positif de renversement de marche.
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Le procédé s'exécute de la manière suivante :
Le pivot 5 est fixé dans la fondation dans le plan vertical contenant l'axe du ruban d'asbeste-ciment 20 sortant d'une machine destinée à cette fin, cet asbeste-ciment étant armé ou non. Le banc enrouleur, tournant sur le pivot 5, est orienté et disposé de telle manière - par rapport à l'axe du ruban d'asbeste-ciment 20, qui de préférence a une faible largeur, par exemple de 30 à 50 centimètres - que le noyau d'enroulement 15 occupe, à son extrémité mince, la même posi- tion qu'un des côtés extérieurs du ruban d'asbeste-ciment, en faisant un angle aigu avec l'axe du ruban d'asbeste-ciment et en s'étendant en direction de l'inclinaison de ce ruban.
On enroule alors, en premier lieu, le ruban d'asbes- te-ciment 20 autour du noyau 15 et on l'attache à l'extrémité du noyau 15 à l'aide d'une pince. Puis on fait tourner le noyau 15 dans un sens tel que le ruban s'enroule suivant une ligne hélicoïdale sur le noyau 15, tandis qu'en même temps le banc enrouleur se déplace axialement par suite de la rotation de la vis 12, vers l'autre extrémité de la voie de roulement 3, jusqu'à ce que toute la longueur du noyau 15, y compris sa partie plus épaisse 8 servant à façonner le manchon du tube, soit enveloppée suivant une ligne hélicoïdale par le ruban d'asbeste-ciment. Les rouleaux 11, réglables à une certaine distance du noyau 15, assurent que le ruban d'asbeste-ciment soit serré contre le noyau 15. Une fois le noyau entièrement recouvert, on coupe le ruban d'asbeste-ciment.
On enlève la pince et on retire de la broche, conjointement avec le noyau, amovible du banc,le tube façonné de la manière décrite ci- dessus.
Pour appliquer sur le tube façonné de la manière précitée une deuxième couche d'asbeste-ciment, on inverse le sens d'enroulement de la deuxième couche par rapport à celui
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de la première couche ; àcet effet, après que la première couche est appliqué, on fait tourner sur les guides 1 la voie de roulement 3 conjointement avec le banc d'enroulement, de manière que le noyau 15 vienne faire le même angle avec l'axe du ruban d'asbeste-ciment, mais de l'autre côté de celui-ci, c'est-à-dire qu'il prenne la position A.B.
Dans ce cas le sens d'enroulement de la deuxième ligne hélicoïdale est inverse de celui de la première couche; toutefois, quand on amène le banc enrouleur de cette posi- tion à son autre position extrême sur la voie de roulement 3, l'enroulement hélicoïdal de la deuxième couche croise l'en- roulement de la première couche. Pour chaque couche suivante, il fait déplacer le banc enrouleur avant de commencer l'en- roulement, soit en faisant tourner la voie de roulement, soit en complétant la rotation de la voie de roulement par une translation du banc, selon le genre d'enroulement voulu.
Par ce procédé il est aussi possible d'appliquer entre les couches d'asbeste-ciment une couche droite de tissu métallique ou de revêtir les couches, enroulées autour du noyau, d'une substance imperméable à l'humidité ou encore d'a- mener un ruban d'asbeste-ciment par en haut et un autre ruban par en bas à la même extrémité du noyau, à un tour d'interval- le, pour enrouler deux couches successives en même temps.
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