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Presse à mouler les matières plastique et , particulièrement les cachets pharmaceutiques en pain azyme "
La présente invention a pour objet une presse automatique à mouler les matières plastiques à pâtes légères et particulièrement applicable au moulage des cachets pharmaceutiques ,de toutes formas ,en pain azyme 0 La nouveauté dans le système porte;
1 - Sur l'ensemble de la pressa .
2 - Sur un dispositif de distributeur automati- que de pâte
3 - Sur un système démouleur .
4 - Sur un distributeur d'eau sons pression o
Pour en montrer une réalisation pratique , les
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détails dG' construc1 ion pouvant varier , le principe restant 1W même 1 le s dessins annexés représentent : La fig. 1 une vue en élévation montrant un ensemble :pE'.!:'metta.n1' la. reconstitution de la machine repré- senté en partie dar; les différentes planches .
La. fil. 2 une élévation , en partie coupée , de l'ensemble de la machine à plus grande échelle ,séparée en deux parties suivant A B de la fig. 1 .
La fig. 3 , une coupe en plan suivant M N de la fig.2
La fig. 4 , une vue de profil de l'ensemble de la machine séparée an deux parties suivant C D de la Fig.l et en partie coupée vers la. partie basse pour montrer le distributeur de pâte .
La. fig. 5 , une 1/2 vue par dessus .
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1' figt 6 ; une demi-coupe,en élévation , du con- tre poids et du dis!1l)sitif de commande du distributeur de pâte .
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2. s fig. 7 at 8 respectivement une dmi-coupe sui- vant 0 P 1[:16 en plan de la fig. 6 ,et une coupe ,vue en plan suivant Q R de la même figure .
Les fig. 9 ,10 et 11 , respectivement une éléva-
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tion à plu'3 grande É'(Jhelle une demi-coupe suivant S T , et une demicoup3 :Kant tT zig' de la f.ig. 9 Montrant les détails du système te démoulage . i'fws Fig. le, et 13 respectivement une élévation et une coupe SUiV::l X Y de la fig. 12 montrant à plus grande échelle , le système distributeur d'eau comprimée .
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La fig. 1/ ) un en perspective et à plus grande échelle montrant un dispositif permettant de règler
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et même d'annuler l'action du distribut...,r de p':'() La presse comprend deux colonne- 1 , montres sur des socles 2 , servant à la fixation pa" 1"intermédiaire de boulons 3 ou autres dispositifs o Le:
colonnes 1 , portent fixées vers le milieu de leur 'r¯..ïtsua^ edew assises 4 sur lesquelles vient se fixer par des pattes 5 etdes boulons 6 , un cylindre hydraulique 7 dans lequel plonge un piston 8 , dont la sortie est assuré par un joint en cuir 9 ou tout autre dispositif connu Autour dit joint 9
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le cylindre 7 se termine par un évasemerl 10 en ferme de cuvette destinée à récupérer l'eau provenant des fuites possibles du joint 9 .
Sur le piston 8 est fixé un plate-au ou sommier mobile 11 , comportant deux patins de glissières 12 fixés
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par des boulons qui embrassent en partie les colonnes 1 j lesquelles forment ainsi glissières de .::\idage . :3:11' le sommier 11 est fixé par l'intermédiaire l:
'entretoises 13 , le moule 14 surmonté du démouleur 15 o !*'espace libre lais- sé entre le sommier 11 et le moule 14 p. '.'met de placer une rampe à gaz destinée à chauffer le moue 0 A la partie extrême des colo.'.nes 1 est fixé , d'autre part par le mpyen d'assises 1.' et de boulons 17, un sommier fixe 18 portant , par 1 int .Qdiaire d entretoi- ses 19 la contre-partie 20 du moule 14 ,
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Dans le sommier mobile 11 et dans le )].an pas- sant par l'axe des colonnes 1 , sont vi...és deux tirants 21 qui , après avoir passé dans des logements prévus dans les pattes 5 viennent se visser dans un plateau 22. qui porte deux oreilles 23 , lesquelles coulissent sur deux tiges fixes 24 formant glissières o Sous le poteau 22. est
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fixé un conx:
Ge ;..ids 25 , ayant pour objet de rappeler le. piston 8 qu.3.nd 1-1, ni',;t plucfsoumis à la pression .
Vers la partie inférieure de la presse et légèrement excentré par rapport au plan médian passant par l'axe des colonnes 1 ,est dispose un réservoir à base tronconique 26 ,
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terminé à 1::::tr=âcni.t du cône par une pièce 37 portant un col- lier 28 destiné à fixer l'ensemble sur l'une des colonnes 1 .
L a pièce 27 porte un logement 29 dans lequel pénètre un pis- ton 30 , lié à une tige 31 articulée par une chape 32 sur un levier 33 , oscillant autour d'un axe fixe 34 ; l'extrémité libre du levier 53 porte , par ailleurs , un contre-poids régla-
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ble 55 . par dessus 1 pièce 27 vient s'emboîter à frottement doux , une pièce 36, dont l'intérieur fait suit , par une partie cylindrique du diamètre du piston 30 , au logement 29
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prévu dans la pièce %' , La jonction entre les deux parties 27 et 3â , se fait par le moyen d'entretoises laissant ,entre ces deux pièces , des orifices 37 tout en permettant la rotation de l.a. pièce 56 par rapport à la pièce 27 .
Au dessus du loge- ment pouvant contenir le piston 30 , dans la pièce 36, est prévu un clapet de système quelconque , à billes 38 par exem-
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ple , dont i' orifice communiqize avec un tuyau 39 , fixé à la pièce 36, lequel tuyau monte jusqu'à la partie supérieure de
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la presse OÙ il ent guidé par un pivot 40 , muni d'un ressort à torsion 41 't1.li agit une bague 43 fixée sur le tuyau 39 de oanniére à vrienter convenablement le tuyau 39 , lequel dé- bouche vers son extrémité dans un bras 45 dont la longueur est telle qu'une buse 44 s.ai le terxaine vienne , par rotation , sensiblement dans l'a-3 du moule 14 .
Sur le tuyau 39 est fixé un manchon 45 dans lequel est taillée une rampe 46 où vient rouler un galet 47 fixé sur un axe 48 porté par le sommier 11 . La rampe 46 est
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telle que le bl'dB 45 vienne pendant un c.. -<'-ait;
temps se placer au centre du moule 14 où il laisne tomber la
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quantité de Pct.t.3 suffisante puis s'efface -par rotation pour permettre le moulage o
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D'autre part le levier 33 qui .,'êiV-jt'Se 1-j contre-- poids 25 , porte en son milieu un évaserr.e:t 49 dann lequel est montée une rotule 50 où vient se visr=:<' une tig', 51 réglable en hautaur , qui passe dans un 1 .>jem;ant pt':5vu dans le plateau 22 , lequel logement se terrai! ,; sur le pla- teau par deux demi-brides 52 portant un logement central
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dans lequel passe la tige 51 qui porte d,'!, '( encochiz 53 dans lesquelles viennent s'engager les d.: ,i-brides 52 , dont les déplacements en arrière sont par de$ gou- jons 54 passaj-.t: dans des trous ovalisés 1" ;
et une 1 >ide su-- périeure 56 assurant la rigidité du syst:.,.: Un ressort à boudin 57 assure , par ailleurs ,le rapp.'¯,-.:heu3nt (.\(.,;3 deux demi-.brides 52 Dans l'axe de la coupure des deux acmi- brides 52 , sent disposés , de part et d' ",:tre de 11--t tige 51 , des ouvertures en forma d'ellipse 58 5.on le petit axe est perpendiculaire à la coupure de que la pénétra-
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tion de deux broches coniques 59 , fixée... ,.ous le 1,.,nd du cylindre 7 , fassent écarter les demi-br4..-.s s 5N e t de ce fait , libérer la tige 51 A la position de départ , le pin:
..n 30 est logé dans l'espace 29 0 La pâte contenue dans le réservoir 26 tombe par des orifices 37 et pénètre dans ?.' espace de la pièce 56 au dessus du piston 0 Si l'on mela pression sous le piston hydraulique 8 le sommier 11 mont.; et le galet 47
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fait tourner par l'intermédiaire de la r¯:,.>3 46 1,! tuyau 39 de manire a amener la buse 44 au centra du moule 14 .
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Le mouvement ascendant du sommier contint:,' entx>aini,:.5 ,par les tirants 21 le plateau 22 et le contrt;;
)... oid,3 25 Arrivé
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à la hanter des accoches 53, le plateau 22 entraîne , par 1'intermédiaire des demi-brides 52, la tige 51 qui commande le levier 33 et par suite le piston 30 qui refoule dans le tayau 39 quantité de pâte nécessaire , laquelle- tombe par la buse 44 sur le moule 14 .
Le mouvement ascen- dant du sommier 11 amenè. ensuite , le plateau 22 et les trous 58 en regard des broches coniques 59 lesquelles en pénétrant entre les demi-brides 52 font écarter les deux parties de manière à libérer la tige 51 et sous l'action du contre-poids 55 agissant sur le levier 33 le système re- prend sa position de départ pour un moulage suivant .
Tendantce temps le piston 8 et par suite le sommier 11 monte toujours ; la rampe 46 fait tourner le tu- yau 59 en dehors des moules et le moulage se produit .
La pression étant enlevé sous le piston 8 ,le contre-poids 25 remène le système au point de départ pour le moulais suivant , en actionnant dans sa course descen- dante le système de démoulage .
Dans l'exemple illustré le démouleur est appli- qué, à un moule pour cachets pharmaceutiques , mais le même système pouvant tre étendu à tous les produits moulés par ce principe .
Dans le cas représenté le moule 14 porte les poinçons tels que 50 qui ont leur contre partie en creux 61 dans le moule 20 Le démouleur 15 passe à frottement doux sur les coinçons 50 et est actionné par un dispositif qui comprend quatre parties identiques à celle décrite ci-der- sous , exposées d'un linguet 62 , monté fou autour d'un axe fixe 63, porté par un support 64 fixé sur la colonne 1 par un collier 65 , serré à la position convenable par des boulons 66, Le linguet 62, porte , à son extrémité infé- rieure , un cran d'arrêt 67 maintenu en équilibre stable , horizontalement , par le moyen .d'un contre-poids 68 ,
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faisant partie du linguet 62 Sur le même .
upport 54, et la partie inférieure , est situé un deuxième linguet 69, monté fou sur un axe70 , mais tenu horizontal par son pro- pre poids et un tenon fixe 71 , destiné à servir de butée à un cran d'arrêt 72 taillé dans le linguet 69 , de manière à permettre à ce dernier de se relever d'un certain angle sous l'effet d'un simple effort de bas en haut, et de li- miter sa position à l'horizontale lorsque l'effort cesse o
Sur le bord de la plaque à démouler 15 est fixé par le moyen de vis par exemple , un butoir 73 qui , dans la position de démoulage représentée par le dessin annexé , vient prendre sur le cran d'arrêt 67 Sur la plaque 14 est disposé un troisième linguet en deux parties 74-75 solidaires oscillant autour d'un axe 76 , fixé à la plague 14 ;
la par- tie 74 est exactement dans le plan du butoir 73 et du cran d'arrêt 67 ; elle porte un talon 77 qui limite la position de la partie 74 sous le butoir 73 , pendant tout le temps voulu où les deux parties 14 et 15 doivent rester séparées pour permettre de sortir l'objet moulé 0 La deuxième partie
75 du troisième linguet est disposée de manière à. venir bu- ter , quand le plateau 14 s'abaisse contre le linguet.
69 qui se relève , de ce fait , au moment voulu .Un ressort 78 , généralement à lame , agit sur la partie 74 du troisiè- me linguet pour le forcer à prendre sa position à l'instant déterminé
Un autre ressort 79 , à traction , prenant appui d'une part sur un tenon 80 fixé sur le sommier 11 et d'autre part sur une oreille 81 portée par le plateau 15 , assure le rapprochement des deux plaques 15 et 14 à la position de moulage
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four assures , mécaniquement , l'écartement du linguet
62 , il est disposé sur ce dernier un tenon 82 formant plan incline , sur lequel vient agir un butoir 83 fixé sur la plaque 14 ;
ce butoir est , le plus souvent , réglable par un contre-écrou 84 qui sert en même temps à le bloquer à la position voulue .
Le fonctionnement est le suivant : la pâte étant mise sur la plaque 15 , le piston hydraulique fait monter le sommier 11 etpar suite les plaques 14 et 15 , pendant cette montée les butoirs 73 écartent les linguets 62 et par suite les crans 67 jusqu'à ce que ceux-ci passent sous le butoir . Apres compression le piston 8 retourne vers le bas et l'ensemble se trouve à un instant donné suivant la posi- tion illustrée par les Fig. 9-10 et 11 .
A ce moment la plaque 15 reste suspendue dans les crans 67 tandis que la plaque 14 descend toujours , assurant ainsi le démoulage . Quand le dessus du linguet 74 arrive à la hauteur de la face inférieure du butoir 73 , il pousse le cran 67 qui se dégage pour prendre sa place et maintenir les deux plaques. 15 et 14 séparées de la hauteur des poin- çons 60 formant, ainsi entretoises ce qui permet de retirer facilement la plaque moulée . Par ailleurs les butoirs 83 viennent agir sur les tenons 82 ce qui assure parfaitement le dégagement des crans 67 .
L'ensemble continuant à descen- dre le linguet 69 soulève la partie 75 qui fait reculer les parties 74 , lesquelles libèrent les butoirs 73 et les deux parties 15 et 14 sollicitées par les ressorts 79 se rappro- chent suivant la position relative de la fig. 9 . Dans la remontée le linguet 79 s'effaça devant la partie 75 et le mouveMnt recommence.
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Le distributeur d'eau sous pression permettunt d'ob- tenir le fonctionnement de l'appareil comprend un support 86 en fonte bronze ou autres matières , portât des bossais percés 87 , sur lesquels sont adaptées deux , quatre ou plu- sieurs soupapes telles que 88 et 89 représentées dans l'exem- ple illustré , par le dessin Les soupapes , toutes sembla- bles comprenent un corps 88-89 portant deux tubulures oppo- sées 90-91 , séparées en deux par une cloison 92 dans la- quelle est ménagé un siège où vient s'appuyer un clapet 93 maintenu fermé automatiquement par un ressort 94 prenant appui dans un logement 95 porté par un boulon vissé 96 , le- quel sert aussi à l'introduction du clapet et porte , en plus ,
un guide 97 où vient coulisser la queue 98 du clapet 93 . En face du bouchon 96 et dans l'axe du clapet, le corps de chaque soupape est prolongé par une partie cylindrique 99 qui pénètre dans un des bossages percés 87 du support 86, d'où elle déborde franchement à l'intérieur par une partie filetée 100 sur laquelle vient se visser un écrou 101 fixant la soupape , et un chapeau de presse-étoupe 102, assurât l'étanchéité , soit par une rondelle en cuir 103 soit par tout autre moye , d'unetige 104 qui pénètre dans la soupape suivant l'axe du clapet 93 Cette tige 104 porte , par ail- leurs , une bille 105 sertie à l'extrémité située sur le sup- port 86 , et un pointeau 106 ,
qui vient appuyer sur un bossage 107 porté par le clapet 93
Cette disposition en deux parties du clapet 93 et de la tige 104 , permet , dans une certaine mesure , une indépendance du clapet assurant ainsi une parfaite appli- cation sur son siège , mais il est évident que la réalisation en une seule partie est aussi possible et ne change rien du principe .
Dans le plan des axes des tiges 104 et perpendicu- lairement à leur direction , est disposée , en regard des
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billes 105 , une tige 108 qui porte deux parties coni- ques 109 adossées à une partie cylindrique 110 dans la- quelle sont prévues des gorges d'arrêt 111 . La tige 108 coulis};2 , à. frottement doux , dans deux douilles dont une
112 peut être de même jet que le support .86 , et l'autre
113 est. rapporta et vissée sur ce dernier ; ces douilles forment butée , qui limite la course de la tige 108 et , par suite , celles des cônes 109 en fixant leur position au point d'ouvertures des clapets .
La commande de la tige 108 peut se faire par un mo- yen quelconque en rapport avec le travail de la machine sur laquelle est installé le distributeur ; dansl'exemple illustré par le dessin; la tige 108 porte une chape 114 commandée par un levier 115 , fixé par une de ses extré- mités à un bras si.6 venu de fonderie avec le support ,,le- quel porte aussi. une bride de fixation 117 .
Le fonctionnement comprend les déplacements al- ternatifs des cônes 109 , par le moyen de la tige 108 et du levier 115 ; quand les cônes sont déplacés vars le haut, par exemple le supérieur formant plan, incliné agit sur la bille de la sourape 88 et soulève le clapet correspondant .
La tubulure 90 de la soupape 88 étant en ccmmu- nisation avec l'eau sous pression , et la tubulure 91 avac le cylindre 7 , la liquide sous pression pénétrera sousle piston 3 et fera. fonctionner ce dernier , D'autre part la tubulure 90 de la soupape 89 est aussi en communication avec le cylindre randis que la tubulure 91 d.e la même sou- pape communique avec l'extérieur , il s'en suit que le dé- placement de la tige 108 et par suite des cônes 109 vers le bas , ferme la .soupape 88 et ouvre la soupape 89 à l'ex- térieur, d'où descente du piston 8 .
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Le levier 33 peut être articulé sur ,-'11 !5ulJpor spé- cial (figol4) comportant une partie fixe 113 , serra sur la colonne 1 , qui porte une coulisse 119 généralement à
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queue d'aronde , sur laquelle glisse à fruttement doux un chariot 120 cOf11andé par une vis 121 qui aS it sur un bras 122 ;un contre-écrou 123 permet d'immobiliser le chariot 120
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L'extrémité du chariot est tenue rigiamant au point voulu par une douille 124 qui passe dans une tige fixe 125 dont l'ensemble se trouve serré par une vis 126 et un écrou 127 . Il est évident que malgré le serrage le lavier 33 peut osciller autour de l'axe 126 .
Il résulte que par ce dispositif on peut , en fixant l'axe 126 plus ou moins haut , régler l'amplitude des dé-
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placements du levier 33 à partir d'un dëpl.A::arnent nu. jus- q,u a. maximum prévu o R E s u 1Yf E
Invention ayant pour objet 1 - L'ensemble d'une presse à mouler les matières plasti- ques à pâtes légères ,particulièrement les cachets phar- maceutiques en pain azyme caractérisé par .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.