<Desc/Clms Page number 1>
;,-Dispositif de réglage de l'axe de la face de polissa,ge de dia - mants à facetter.
La présente invention se rapporte à une machine à polir les diamants suivant un nouveau procédé depolissage, dans la - quelle les pinces usuelles avec la tête et les dopa nouvellement équipés conformément à l'invention sont employés dans différentes positions inclinées. L'invention consiste en particulier en ce que les pinces, au lieu d'être disposées radialement, sont disposées parallèlement l'une à l'autre, l'invention comportant en outre une disposition particulière du sertissage, la possibi- lité de déplacement de la pierre et un réglage mathématiquement et physiquement nouveau des différentes positions de polissage.
Jusqu'à présent, pour produire les différentes faces de polissage, il fallait tourner et courber les dops à leur tige en cuivre jusqu'à ce que les différentes positions pussent être réglées.
Le polissage de pierres précieuses et de diamants s'est maintenu, en dépit de différents essais, jusqu'ici dans sa forme
<Desc/Clms Page number 2>
ancienne, sans qu'on eut trouvé des moyens techniques suscepti - bles d'améliorer le polissage. Cela provient en majeure partie de ce qu'avec les appareils proposés on ne pouvait exécuter que différentes parties du processus du polissage, c'est-à-dire soit seulement la taille, soit seulement le polissage, soit seulement la fixation de la pierre comme telle. Une disposition, réglable pour la taille du diamant en tenant compte de la struc- ture de celui-ci, n'a pas été connue jusqu'à pré sent.
Dans les dispositions connues on a déjà fait passer l'axe de la face de polissage de diamants à facetter et le plan ra - dial par son axe de symétrie et réglé cet axe par rapport au mouvement de polissage, la fixation de la pièce à travailler dans le dop s'effectuant par des contre-supports à face d'appli - cation perpendiculaire à l'axe du dop.
Pour le changement de la direction entre l'axe de la face et le mouvement de polissage d'une part, et le côté d'entrée du grain de polissage dans la face d'autre part, on déplace, conformément à cette invention, le bras de support du dop, non pas radialement, mais parallèlement à lui-même par rapport à la face de polissage de la meule à polir. Le bras de support du dop porte ici le dop de telle sorte que le dop peut tourner au - tour de l'axe de symétrie et osciller autour d'un autre axe per- pendiculaire au dit axe de symétrie. De cette façon on obtient le meilleur effet de polissage.
Dans le polissage de diamants il faut tenir compte de la structure des diamants, et c'est pour cette raison que l'inven - tion prévoit la disposition parallèle des pinces inconnue jus - qu'à présent. Ceci permet d'exposer la facette à polir par cha - que côté voulu sans renverser le mouvement de polissage de la meule. De ce fait on évite le renversement du porte-pierre, qui demande tant de temps, dans une nouvelle direction de polissage, ainsi que les désagréments qui en résultent. L'action physique coïncide avec l'ancien procédé, de sorte que les indications techniques connues jusqu'à présent pour les angles de taille
<Desc/Clms Page number 3>
peuvent être employées sans plus.
L'invention permet donc de réaliser une grande sûreté et une grande précision de travail et une réduction de main d'oeu - vre. La disposition parallèle des pinces permet, en dépit du réglage mécanique, de tenir compte, comme il est indispensable, de la structure de la pierre.
L'invention est représentée à titre d'exemple aux dessins annexés, dans lesquels : Fig.l montre la nouvelle pince avec dispositif de réglage.
Fig.2 est une coupe du dispositif de réglage du porte - pierre.
Fig.3 est une vue de dessus du dispositif de réglage pour le réglage vertical du porte-pierre dans le bec de la pince.
Fig.4 est un détail de la fig. 2 avec le réglage horizontal.
Fig.5 est une coupe longitudinale de la tête du porte - pierre (dop ).
Fig.6 est une coupe transversale de la tige ou manche du porte-pierre.
Fig.7 montre l'ancienne disposition des pinces sur le dis - que à meuler (lapidaire).
Fig.8 montre les nouvelles positions parallèles de la pince sur le lapidaire.
Fig.9 montre une autre forme de réalisation du porte-pierre ou dop.
La figure 1 montre la pince de diamantaire dans la nouvelle forme de réalisation, dans laquelle la pince métallique 2 est fixée de la façon usuelle au pied en bois 1. La partie métalli - que 2 se termine par le bec 3, 4. Sur le bec 4 est disposé un boulon 5, qui est serré au moyen de l'écrou à ailettes 6 contre la tète 7 sur le bec 3. Le boulon 5 a un forage octogonal 8, dans lequel on fait passer la tige octogonale 9 du porte-pierre.
Sur une des faces du bec 4 est gravée une échelle graduée 10, qui permet de placer la tige 9 avec le boulon 5 dans une posi - tion angulaire déterminée.
<Desc/Clms Page number 4>
Le porte-pierre ou dop se compose de la tige octogonale 9, venue de fonte avec un disque 11 et munie d'un filet de vis 12, sur lequel peut être vissé un disque 13. A l'extrémité creuse de la tige 9 se trouve un cône fileté 14, sur lequel se visse le petit chapeau métallique 16. Sur la tige 9 se trouve un man- chon 16 avec prolongement fileté 17, sur lequel se trouve éga - lement un manchon 18, auquel sont fixés, dans deux positions diamétralement opposées, deux forts ressorts en acier 19 ou fils d'acier. Les deux manchons 16 et 18 peuvent être fixés en place au moyen de vis de pression 20 et 21.
Le disque 13 porte une division 22 (fig.4 . Le petit chapeau métallique 16 se trouve sur une petite broche 14, qui se termine coniquement en 23, de sorte que, comme indiqué plus haut, elle peut être forcée dans l'extrémité creuse 12 de la tige 9.
Comme le montrent les figs.l à 6, la tige 9 peut être ré - glée, au moyen de l'écrou à ailettes 6 et de la division 10, sous un angle voulu sur le bec 3,4 de la pince, de sorte que la pierre fixée au petit chapeau 15 vient se placer dans une position angulaire déterminée sur le lapidaire. Pour le réglage de la pierre suivant la fibre, on fixe le petit chapeau 15 avec la broche 14 sur la tige octogonale 9, en le tournant de telle sorte que la fibre vient se placer dans la direction de polissa- ge correcte. Dès lors le manchon 16 est bloqué sur 9' au moyen de la visde pression 20. On tourne maintenant le manchon 18 avec les ressorts en acier 19, de sorte que les pointes des dits ressorts serrent la pierre fortement sur le petit chapeau 15, tout en se plaçant à gauche et à droite de la pince.
Au moyen de la vis 21 on bloque ensuite le manchon 18. et on a ainsi un réglage précis et certain de la pierre par rapport à la direc - tion de polissage et de la fibre. Cette position est également fixée sur le disque 13, en grattant, conformément à la division 22, sur la partie conique du petit chapeau une marque corres - pondante. Pour que la pierre soit toujours amenée dans la posi - tion angulaire correcte sur le disque à meuler ou lapidaire, on
<Desc/Clms Page number 5>
peut disposer au-dessus de celui-ci un transparent ou autre analogue à 16 rayons, qui permet le réglage exact de la pierre.
En comparaison avec le mode d'application usuel, la nou - velle pince trouve une nouvelle application, en ce sens que les différentes pinces sont disposées parallèlement l'une à l'autre au lieu d'être disposées, suivant l'usage actuel et comme le montre la fig.7, radialement vers le centre du lapi - daire. La disposition est telle que la pince dressée finie avec le porte-pierre ou dop est amenée dans une position angulaire déterminée sur le lapidaire, c'est-à-dire dans la position de la pince I. Parallèlement au diamètre du lapidaire passant par l'axe de la pince I, on dispose toutes les autres pinces, de façon à avoir le positionnement conforme à la fig.8.
Si la pince 1 se trouve avec son axe à angle droit avec la direction de polissage, la contre-pince II se trouvera dans un angle de polissage de 0 , tandis que la pince suivant III se trouve dans un angle de 180 . les autres pinces de la disposition se trouvant dans des positions correspondantes. De ce fait les pinces se trouvent toujours dans une seule position, et la recherche de la position correspondante - comme le rendait nécessaire jusqu'ici le repliage compliqué de la tige en cuivre des dops - n'est plus nécessaire, attendu que pour chaque pince la position individuelle est déterminée théoriquement et prati - quement. Pour cette raison le remasticage, toujours variable et nécessaire jusqu'à présent, de la pierre dans le porte-pierre est également supprimé.
Dans la présente forme de réalisation il suffit de tourner le petit chapeau métallique 16 avec sa broche conique 14, ce qui est facilement possible par le réglage sur le disque 13.
Le dispositif fonctionne de la façon suivante : Apres le réglage décrit ci-dessus de la pierre 24 dans le petit chapeau 15 et le porte-pierre, on règle la tige octogonale 9 pour le polissage de la face sur le zéro dans le bec de la pince. La pierre est alors amenée dans la pince dans la position
<Desc/Clms Page number 6>
2 ou 3 (fig.8 ) sur le lapidaire et polie. A cause du réglage précis la pince doit se trouver dans le niveau d'eau, qu'on peut encastrer dans la face supérieure du pied en bois 1. Le petit chapeau 15 peut recevoir dans un grand espace creux de l'eau pour le refroidissement.
Lors du réglage de la tige dans la position I ou IV, les coins d'un diamant sont polis tout d'abord. Lors du polissage des facettes principales, on donne aux pinces les positions V et VI. Pour le polissage des facettes de table on amène la marque du petit chapeau métallique 15 sur le 3me trait de la 1/32 me division, ce qui produit un déplacement de 22,5 par rapport à la position précédente et correspond à la position des facettes de table. Les huit facettes de table sont mainte - nant polies en plaçant la tige dans huit positions, la tige occupant la, position sur 1 et IV de la pince, c'est-à-dire sur la première et la dernière pince.
Le polissage des huit facettes pointues de gauche s'effec tue en tournant le petit chapeau métallique sur le 4me trait de la division, position du porte-pierre sur 49 et position de la pince également en 1 et IV.
Le polissage des facettes pointues de droite s'effectue uniquement par le petit chapeau métallique sur le 2me trait de la division.
Après que la partie supérieure est terminée, la pierre est démontée et mastiquée maintenant par cette partie supérieu re, de façon à découvrir la partie inférieure pour le travail.
Il ne faut donc qu'un seul démontage et un seul remasticage de la pierre. La tige 9 du porte-pierre est réglée dans la posi - tion de 38 dans le bec, et le polissage des coins s'effectue dans les positions I et IV. Le polissage des facettes pointues gauches et droites s'effectue par un réglage correspondant de la tige 9 et par la rotation du petit chapeau sur le 2me trait de la division.
Le réglage de la pierre sous l'angle de polissage correct
<Desc/Clms Page number 7>
s'effectue par la division graduée sur le bec de la pince. Le réglage sur le pouvoir polissant de la structure (fibre de la pierre) s'effectue par la position variable de la pince sur le lapidaire. Comme dans chaque position de la pince, il est pos - sible de placer la tige 9 vers l'intérieur ou vers l'extérieur, on a pour les positions 1 et IV chaque fois deux possibilités, et pour toutes les autres chaque fois quatre, donc ensemble 28 positions de pince pour 8 angles de polissage. D'une position anormale de la fibre de polissage on peut facilement tenir compte par une position extraordinaire de la pince, soit entre les positions 1 et V.
La fixation de la pierre sur le petit chapeau s'effectue par masticage au ciment ou mastic à la glycérine, de façon à rendre impossible un enfoncement ultérieur dans la masse lors du réchauffement de la pierre. La pierre est en outre maintenue par l'effet de serrage du ressort en acier 19 sur le bord du petit chapeau métallique. On peut élargir le petit chapeau vers le bas (fig.5) afin de remplir d'eau l'espace 25 , de façon à obtenir un refroidissement permanent et à rendre impossible un ramollissement, c'est-à-dire un enfoncement de la pierre dans la masse.
La figure 9 montre une autre forme de réalisation du porte- pierre, dans laquelle la tige 9 fixée dans le bec de la pince est ronde. Le petit chapeau 15 avec la broche conique 14 se trouve dans un socle 26, qui est rotatif sur la partie cylin - drique 28 de la tige 9. Sur la face extérieure du socle est appliquée une denture ou une division en degrés 26a, dans la - quelle s'engage un cliquet 27. Le socle 26 peut donc être tourné chaque fois d'une division d'un 1/32 sur la tige 9. La disposi - tion comporte un manchon 16 semblable au manchon 16 de la fig.2 et sur lequel peut être vissé le manchon 18 avec les ressorts en acier 19.
Cette forme de réalisation supprime l'enlèvement de la tige 9 du boulon 5 du bec de la pince à chaque changement de position de la pierre 24, de sorte que seul le socle 26 doit être
<Desc/Clms Page number 8>
tourné pour obtenir la position correcte de la pierre. Les traits de division de l'échelle de degrés 26a sont déplacés chaque fois d'un 1/32, de façon à pouvoir régler toutes les facettes du brillant.
L'invention peut être employée sans plus pour polir des pierres précieuses de tous genres. Au lieu d'un porte-pierre octogonal on peut naturellement pour toute autre taille déter - minée faire usage d'un porte-pierre hexagonal ou de tout autre porte-pierre de forme symétrique correspondant à la taille.